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エリアセンサ無しでハンドインできるC型フレームサーボプレスです。
「労働安全衛生規則」に準拠した、サーボプレス『JPシリーズ5』の両手押しスイッチ仕様です。 プレス用両手操作式安全装置を開発し、型式検定取得。ライトカーテン、エリアセンサなどの安全装置は不要です。 コストを削減できるうえに、作業員の安全と広範囲の作業スペースが確保できます。 ・荷重表示の精度：±0.8%(FS) ・位置繰り返し精度：±0.005mm ・油圧・空圧プレスに比べ1/4～1/5と省エネ ・セル生産に最適なオールインワン ・多彩な加圧機能と豊富な判定機能 ・前面LCD表示12言語グローバル対応
そのパーツ、プレス加工で作れるかもしれません！
プレス加工の限界に挑み続けて50年。 金型づくりからプレス加工、品質検査まで、安心の一貫生産体制で対応している光工業株式会社のご紹介です。 変化をとらえて柔軟に対応し、そして期待以上の成果を上げるために、弊社では仕様のお打ち合わせから出荷までを責任を持って行なう、一貫性生産体制を構築。 多品種少量から大量生産まで、様々なご要望にお応えできる環境を整えています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平板への斜め穴加工！60°の角度をつけた穴加工もプレスで対応！
■パイプ取り付け用フランジの取付穴にが斜めになった製品です。 ■天面に対し、60°の角度でΦ19の穴をあけています。 ■従来、型寿命や品質の問題で、ドリル等の機械加工で対応するしか なかった平面に対しての斜め穴あけですが、当社ではプレスのみで 加工を実現しました。 ■プレスで加工するため、加工スピードが速く、穴径・穴ピッチ・ バリ高さ等、安定した品質を保てるメリットがあります。 ■また、ドリルと違って切り子の発生も抑えられるので、加工後の バリ取りや洗浄も不要です。 ■本製品は、斜め穴のご要望ですが、斜め穴を抜いたスクラップ部分 も外形に傾斜がついた形状になりますので、外形に傾斜をつけた 製品が欲しい、というご要望への応用も可能です。
プレスの限界を遥かに超えた加工に挑戦！機械加工であけていた34個の穴をプレス加工に工法置換して、大幅なコストダウンを実現！
直径80mm、板厚3mmのステンレスにΦ10.2mmの穴を34個あけた製品です。通常のプレス加工では、穴間ピッチは板厚の2倍が必要と言われており、板厚3mmの場合には穴間ピッチ6mm取れないと、プレス加工は成立しません。当製品の穴間ピッチは最小で0.95mmと、プレス加工の限界と言われる数値の6分の1以下となる為、お客様では全ての穴を機械加工で対応するしかありませんでした。当然、生産工数がかかり、コストも嵩むという事で大変お困りになり、当社にご相談頂いた事から、当社でプレス工法開発に着手しました。 紆余曲折を経て全工程をプレス化（仕上げのバリ取りバレルを除く）する事に成功、大幅なコストダウンを実現し、お客様からも大変喜んで頂けました。
本資料では１１のコストダウン事例もご紹介！「こんなものをプレスで加工しているの？すごいね！」というお言葉を多くいただております！
本資料では、 「量産品製造をコストダウンするポイント」をご紹介しております。 １１のコストダウン事例をご紹介しながらポイントを説明しております。 特に自動車部品をプレス加工への置換を検討している方は必見の資料です。 弊社は昭和39年（1964年）創立以来、お客様の困りごとに寄り添い、 プレス加工では不可能と思われるようなハイレベルな加工を実現してきた光工業株式会社による加工事例を基に、量産品製造をコストダウンするポイントをご紹介いたします。 従来、他工法で加工していた為に生産が追い付かなかったり、品質上の問題が発生したり、コスト高になったり、という様々な問題部品のプレス加工への工法置換。 光工業では、安定した財務基盤に基づく、時機を得た設備投資と技術開発を進めながら、お客様の困りごとを解決し続ける事で、お客様との強固な信頼関係と、卓越したプレス技術を積み上げて来ることができました。 「こんなものをプレスで加工しているの？すごいね！」当社を初めて訪れるお客様の多くから、そんなお声を頂戴します。 ※詳しくはPDFをご確認いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来工法比35％のコスト削減に貢献！独自工法を開発！プレス&ロータリー研磨だけで製作可能！
プレス加工限界の“16分の1”の加工を実現した事例をご紹介いたします。 本製品は厚板であることに加え、スペースの都合から外周部に大きな切欠きが入る設計となっており、8mm板厚に対してこの部分切欠き部厚さは1mmという形状です。 従来までは機械加工が必要でしたが、当社で独自工法を開発、プレスとロータリー研磨だけで製作できるようになり、従来工法比35％のコスト削減に貢献しました。 【結果】 ■プレスとロータリー研磨だけで対応できるようにすることで、 従来工法比35％のコスト削減に貢献 ■内径はほぼ全剪断面(顧客要求は剪断面70％以上) ■機械加工でなければ難しい穴導入部のテーパ加工もプレスで対応 ■内径のR0.25の線ビード(線状突起)3本もプレス加工で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料投入からプレス加工～梱包まで完全自動生産ライン！人の手で触れることなくコンタミを最小限に抑制！
材料投入～プレス加工～乾燥～梱包まで完全自動工程。 人の手で触れることがない為、コンタミを最小限に抑制しています。 プレスは乾性油で加工し、乾燥工程で残留油分をなくしており、濡れ性も問題ありません。 〇月産25万個～大量生産が可能です。 〇国内自動車メーカーのEV自動車(1台あたり40枚)に使用されています。
リチウム電池パック(セル)に挟んで放熱！プレス技術でお客様の困りごと解決に貢献
『HEAT SINK』は、車載リチウムイオンバッテリー用放熱材です。 材質はC1020R-Hで、リチウム電池パック(セル)に挟んで放熱。 また、光工業で生産している当製品が使用されているEV用セルは、 261×216mmのシート形状でコンパクトながら大きな要量を持っています。 【特長】 ■材料投入からプレス加工～梱包まで完全自動生産ライン ■人の手で触れることなくコンタミを最小限に抑制 ■プレ加工は乾性油を使用し乾燥工程で残留油分をなくしている ■EV用セル：優れた放熱性と高いエネルギー密度を実現 ■モジュール：車両の搭載効率を高めるコンパクトな形状 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工からプレス加工へ！工法置換することでコストダウン実現！
量産品製造をコストダウンするポイントをご紹介いたします。 切削による加工は、精度の高い仕上げが可能な一方、それ相応の加工時間が 必要になります。プレス加工は、切削加工に比べ精度面で若干劣りますが、 生産効率ではプレス加工が圧倒的に優れています。 これまで切削加工で製作していた部品を、プレス加工で生産することが できれば大幅なコストダウンが期待できます。 【プレス加工のメリット】 ■順送金型を製作すれば、半自動的に製品を加工することができる ■プレスで加工可能な形状であれば、大量生産に向いている ■長期的な量産ではプレス加工を選択することにより生産性が上がる ■プレス機に金型を段取りすることで同じ製品を繰り返し生産することが可能 ■製品形状や流動期間によっては、小ロット品でもメリットを出せる場合もある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多段絞りの工程でも大変複雑な形状を作ることが可能な逆絞りプレス加工
「深絞り加工」「逆絞り加工」を同時に行う複雑な成形技術を ご紹介いたします。 逆絞りプレス加工は、本来2つの部品をアセンブリして完成する製品を、 一体で生産することなども可能です。 材料費、加工費の面で非常に有利となる加工方法で、多段絞りの工程でも 大変複雑な形状を作ることが可能です。 【技術概要】 ■プレスの打ち抜き方向に大きく深絞り形状を成形し、逆絞り方向に さらに絞り→バーリング形状を成形する高度な加工方法 ■多段絞りの工程でも大変複雑な形状を作ることが可能 ■材料費、加工費の面で非常に有利 ■材質：SPHD t2.0mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計者様、調達様のお困りごと・課題解決につながる情報を発信！
樋口製作所のHP内にてWeb展示会を開催しております。 金属プレス加工における新工法・新技術や加工実績の情報が満載。 入場無料・会員登録等も不要です。 ぜひ、お手元のPCやスマートフォンからご来場をお待ちしております。
金型に昇温及び冷却装置を設けずにプレス成型の実現！！
金型に昇温及び冷却装置を設けずに加工を行うことに成功。 CFRTPを用いてブランク抜きを行い、加熱後に成形を実施。 加熱～金型までの搬送が今後の課題となります。
製品用途に合わせた精度と価格のバランスを考慮！お客様に喜んでもらえる製品を作り出します
三全精工の強みは「精密順送プレス加工技術」とそれを実現可能にする 「精密金型の設計・製作技術」というプレスのコア技術を有している ところです。 当社は従来のプレス工法の延長線上にある加工技術（冷間板鍛造加工・ 絞り加工など）にて、十分なスペックを有する製品の実現を可能にしており、 通常スペックの精密製品を低イニシャルコストで安価な製品単価でご提供。 製品用途に合わせた精度と価格のバランスを考慮しトータル的にお客様に 喜んでもらえる製品を作り出せることが「三全精工」の特長であり強みです。 【事業内容】 ■精密金属プレス加工 ■精密金型設計・製作・販売 ■プレス加工品に付随するアッセンブリ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工のことなら、設立60年以上のプロにお任せください！単発プレスや順送プレス、トランスファープレスなど幅広く対応します。
当社はプレス加工、板金加工を中心とした金属製品製造業です。 日本国内2ヶ所、海外2ヶ所に拠点を置き、家電部品から自動車部品まで幅広い実績があります。 プレス、板金、金型のことなら当社にご相談ください。 当社の『プレス』では、量産対応ができます！ モノ造りの原点『単発プレス』は30～500トン、『順送プレス』は200～300トン、 『トランスファープレス』は200～500トンまで対応可能。 板厚t0.1～19mmの加工実績があります。 【こんなプレス加工のお悩みを解決】 「大量生産をお願いしたい」 「トランスファープレスを頼みたいが、扱っている企業が見当たらない」 など ※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な製品の加工に利用！金属プレス加工についてコラムでご紹介
金型を使った製造技術は数多く存在します。その中でも様々な製品の加工に 利用されている、金属プレス加工をご存知でしょうか？ 金属プレス加工とは板状の金属を金型に挟んで荷重を加え、形を転写して 製品の製造を行う技術です。 大きな製品から小さな製品まで、金型があれば製品を生産することができ、 数多くの工業部品が金属プレス加工で製造されております。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
常にチャレンジ精神を忘れない！高い技術力を維持できる理由をコラムでご紹介
株式会社一志精工電機では、お客様からお見積もりのご依頼をいただいた 時点で設計者と現場作業者が集まり、問題点の抽出と加工方法の検討を 行っております。 また、金型メンバーとプレス作業者が設計・製造・生産・メンテナンスの 4方向から検討を行うため、品質の高い製品をお届けすることが できるのです。 時代の先を行き、技術向上に努め、常にチャレンジ精神を忘れない 若い会社を目指しておりますので、三重で金属プレス加工を依頼しようと お考えの方はぜひお問い合わせください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品や精密部品の金型製造に役立つ！プレス加工の一般的な流れをコラムでご紹介
プレス加工とは、板状の金属を金型にセットし、プレス機械で圧力を 加えることで成形する加工方法です。 プレス加工されたパーツは、自動車や電子機器、硬貨など、 身近にある様々な製品に使用されています。 この記事では、三重でプレス加工や自動車部品の製造を行う当社が、 プレス加工の流れや単発プレスの特長について解説します。 三重でプレス加工の依頼を検討されている方はぜひ参考になさってください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高強度材料のプレス加工 高精度が必要な製品のプレス加工
・高強度材を使用することにより板金部品の軽量小型化に対応します。 ・ミニプリンターに付与されているオートカッターのカッタ刃を 当社独自の製法で通常必要とされる刃先研磨すること無く、刃先を 形成することにより低コスト化を実現しています。 （現在はラベル用紙用カッタ刃の開発に取り組んでいます。） ・ハイブリッド・EV車に使用される動力用バスバーにて高精度加工を 行うことでメーカーでの自動組み立てを実現しています。 ・高速度プレス機を使用したコネクタ・端子の生産 ・その他、通信機器用板金、家電用板金の生産 ・自社内で金型を製作している為、急な変更にもスピーディーに 対応します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
簡易的に作るので、金型作製時間が短く、安い！短納期、低コストが自慢のクロダ精機株式会社のプレス加工
『プレス加工』は、金型を使用して、プレス機で圧力を掛けることで 抜いたり曲げたりする加工で、量産の場合によく使われます。 クロダ精機では、量産対応の金型ではなく、主に単型で順次加工する方式を取っています。 簡易的に作りますので金型作製時間が短く安いため、短納期、低コストを実現します。 【当社のプレス加工の特長】 ■量産対応の金型ではなく、主に単型で順次加工する方式を採用 ■簡易的に作るので金型作製時間が短く安いため短納期、低コスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工・金型製作は当社にお任せください！小回りのきく柔軟な対応が可能です！
磐梯工業は東京都大田区にて1959年に創業しました。 コツコツ地道な町工場です。 主な事業内容は、金属プレス加工、 金属プレス金型の開発・設計・製作です。 単発プレス加工を中心に試作から量産まで、 小ロットからでも対応しています。 プレス金型は設計・製作も行っているためトータルコストに 自信があります。また、分野の違う加工のプレス加工化などの 金型開発もお手伝いできます。 【事業内容】 ■金属プレス加工、金属プレス金型の開発・設計・製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数あるプレス加工の中で最も難しいとされる深絞り加工
「超深絞り加工」は、金型材質、金型精度、金型形状、加工順レイアウト設計、加工油の種類、加工油の塗布量、加工スピード、加工温度、被加工材料、金型セッティング精度など多くの適切な加工条件が必要です。 株式会社東洋金属工業所は、深絞り加工専門集団です。 長年にわたる豊富な経験に裏付けられた卓越したノウハウを持つ多くの有能な技術者達が品質を守っています。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに合った工程と独自のネットワークにより製品付加価値を高めます
『プレス加工事例集』は、プレス加工、冷間圧造、冷間鋳造の製品を 中心に提供する前川製作所の事例集です。 当事例集では、曲げ加工やインボリュート歯形抜きなどの加工事例を 掲載しています。 当社は、お客様のニーズに合った工程（切削、転造等）と、独自の ネットワークにより製品付加価値を付けるお手伝いもいたしております。 また、特殊ねじ試作の各種矢打ちプレス加工（六角穴、トルクス、十字穴等）から 製品の調達販売もお任せください。 【掲載内容】 ■切削加工例 ■曲げ加工 ■インボリュート歯形抜き ■パイプ材の先端の4箇所をカットオフ など ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
設計から製作、製品量産まで一貫サービス！丸物、角物1個から量産も任せてください
株式会社カノウプレシジョンでは、プレス加工・絞り加工を金型設計から 試作・量産まで一貫対応で承っております。 難易度が高いと言われる絞り加工ではありますが、日系企業で育成した熟練の 技術スタッフが在籍しているため、品質には日本同等の自信がございます。 さらなる品質アップを実現するために、ダイとパンチのバランス調整や工程数の 変更といった追究も継続し、最後は機械による検査と人による目視チェックを 徹底しています。 【特長】 ■深絞り金型設計・製作に20年以上の実績 ■設計から製作、製品量産まで一貫サービス ■丸物、角物1個から量産も可能 ■絞り専用工場で生産 ■超硬、SKH,SKD ご希望に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工によるコストダウンのご提案
お客様より「コストダウン」について、ご要望をいただきました。 内容は、”現状、板材を曲げ溶接で加工している製品について、溶接工数が 多いためコストダウンができない。何とか溶接工数を減らせないか？” 当社は、プレスによる絞り加工、曲げ加工を検討し、製品全体が無理でも、 部分的にでもプレス化することによりコストダウンを考えます。 【ご提案】 ■プレスによる絞り加工、曲げ加工を検討 ■部分的にでもプレス化することによりコストダウンを考える ■設計変更にかかわる形状検討のご相談にも応じる ■結果 ・金型投資を小さくし、製品単価を下げることに成功 ・レーザー積層型などを利用して製品単価を下げられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トランスファーともプログレとも違う独自の工法を開発！プレス加工事例のご紹介
プレス加工事例をご紹介します。 当社は安定した高品質、低コスト、短納期といった市場のニーズに お応えすべく、単発プレス、順送プレス、高速プレス等の新税の機械設備を 駆使してプレス製品を製作しています。 お客様に満足いただけるように日々、努力を重ねております。 【加工事例】 ■製品名：絞り製品 ■最終部品：モーターカバー等 ■特長・工法 ・トランスファーともプログレとも違う独自の工法を開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鈑金・レーザー加工・プレス加工・仕上げ・組み立てまで一貫受注！
株式会社マサオプレスは、試作、特注品から量産品、チタン、ステンレス、 伸銅品等の金属プレス成型加工等を行い事業を展開しております。 様々な金属材料の加工はもちろんのこと、当社が得意とする板バネ加工の 製品をはじめ、皿バネ、クリップ関連製品の製造から規格外ワッシャーや パッキンの製造まで行っております。 また、お客様のご要望を実現させる為、最新の機器類を保有しております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■試作、特注品から量産品、チタン、ステンレス、伸銅品等の金属プレス 成型加工、絞り加工、レーザー加工、板金等による製造 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ！
鋼系、銅系、ステンレス系など！当社の加工材質対応範囲をご紹介
当社では、業種業界に捉われずにご要望にお応えしてきたことで、 多種多様な材質と板厚に対応することができます。 板厚は0.05mm-9.0mm、生産ロットは試作1から量産5,000まで対応。 SUS304などの「ステンレス」やC2680などの「真鍮」など、様々な材質の 加工に対応いたします。 【加工対応サイズ】 ■板厚：0.05mm-9.0mm ■製品サイズ：試作 2,000mm×1,000mm、量産 300mm×200mm ■生産ロット：試作1から量産5,000まで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安心を売るモノづくりカンパニー！
株式会社賀陽技研は、主に金属プレス加工及びプレス金型・治工具制作を 行っている会社です。 薄板、小物専門の精密プレス加工を手掛けており、小豆からメロンの 大きさまで幅広く対応することが可能です。 また、プレス金型の自社設計製作により、量産品をはじめ、少量品や 試作品等、数量や難易度に合わせた費用で柔軟にお客様のニーズにお応え 致します。 【事業内容】 ■金属プレス加工 ■プレス金型・治工具制作 ■プレス用板金試作及びサンプル制作 ■ワイヤカット・マシニングセンタ・平面研磨加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬い金属と向き合い、切る、曲げる。穴を空けること40年余！
株式会社賀陽技研では『プレス加工』を承っております。 昭和48年から創業し、硬い金属と向き合い、切る、曲げる、穴を空けること 40年余り。小さなモノは1センチ足らず、大きなモノは30センチ程度の 金属プレス製品の製作に取り組んで来ました。 2006年10月16日には、ISO9001取得といった大きな進化の流れもありました。 ISOを取得することによって、賀陽技研のプレス品の品質も格段に レベルアップするとともに大きな信頼を獲得しました。 【プレス加工の方法(一部)】 ■自動成形(順送型加工) ■プレス曲げ(曲げ加工) ■プレス穴開け(抜き加工) ■リブ・ビード ■絞り加工 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
直角に曲げるだけでなく、様々な角度に加工可能！鉄や銅などの材料でも加工できます
「曲げ加工」とは金属の平板を金型により曲げる加工で、薄い金属の加工は 精度が厳しい場合が多く、規格通りの寸法にすることは非常に難しいです。 当社では、小さなプレス製品（長さ10mm巾3mm、材質 真鍮板C2680、 板厚0.5mm、公差が±0.1）や、およそ手の平サイズの曲げ製品（厚さ4.5mmの SPHC）のプレス加工からプレス金型の製作を得意としています。 直角に曲げるだけでなく、様々な角度に加工可能。また、鉄や銅などの 材料でも加工できます。 【特長】 ■小さなプレス製品やおよそ手の平サイズの曲げ製品の プレス加工からプレス金型の製作が得意 ■「順送型」と「単発型」の2種類の加工に対応 ■ご依頼に合わせて多種多様な材料をご用意 ■プレスから一貫したメッキ処理をお受けすることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
