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精密順送プレス加工のプロフェッショナル！高品質な順送加工製品を提供します！ブラシレスモーター部品の事例あり
昭和精工株式会社は、自動車重要保安部品、電気メーター部品、建築部材、他さまざまな順送プレス加工のノウハウを蓄積してきました。現在では、精密順送プレス加工のテクニカルアドバイザーとして順送金型の製作、試作立ち上げ、量産試作、試作加工までの一貫対応システムで確立し、高品質な順送加工製品を届ける企業として評価をいただいております。 【営業品目】 ■順送プレス加工 ■プレス金型製作 ■治工具製作 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
精密順送プレス加工のプロフェッショナル！高品質な順送加工製品を提供します！建材部品の事例あり
昭和精工株式会社は、自動車重要保安部品、電気メーター部品、建築部材、他さまざまな順送プレス加工のノウハウを蓄積してきました。現在では、精密順送プレス加工のテクニカルアドバイザーとして順送金型の製作、試作立ち上げ、量産試作、試作加工までの一貫対応システムで確立し、高品質な順送加工製品を届ける企業として評価をいただいております。 【営業品目】 ■順送プレス加工 ■プレス金型製作 ■治工具製作 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
精密順送プレス加工のプロフェッショナル！高品質な順送加工製品を提供します！建材部品の事例あり
昭和精工株式会社は、自動車重要保安部品、電気メーター部品、建築部材、他さまざまな順送プレス加工のノウハウを蓄積してきました。現在では、精密順送プレス加工のテクニカルアドバイザーとして順送金型の製作、試作立ち上げ、量産試作、試作加工までの一貫対応システムで確立し、高品質な順送加工製品を届ける企業として評価をいただいております。 【営業品目】 ■順送プレス加工 ■プレス金型製作 ■治工具製作 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
金型長2mまで対応可能！順送プレス加工のプロが対応する絞り加工をご紹介します！
絞り加工は、プレス加工のなかでも難しい加工方法と言われており、 設備だけでなく、金型や加工条件などのバランスがうまくとれてこそ、 高品質の製品制作が可能です。 昭和精工は、今まで培ってきた技術ノウハウから、絞り加工の中でも 難しいとされる深絞り加工も可能。 また、常に大量生産を念頭に置いた金型制作を心がけており、 高い精度の部分だけでなく、寿命や使いやすさ、メンテナンスを しやすいよう、細かい所にまで気を配った金型製作を行っております。 【昭和精工の強み】 ■深絞り加工 ・順送プレス加工のプロだからできる今までのノウハウから 生まれた深絞り加工 ■金型のメンテナンスも自社で可能 ・活かされる金型のメンテナンス技術、常に金型を良い状態に保つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「絞り」「曲げ」「形状修正」のプレス加工！社内や協業により対応可能な加工をご紹介
当社で承る『プレス加工』についてご紹介します。 「絞り」は、金属板を金型で円筒・円錐・角筒・角錐等のさまざまな 立体（三次元）形状に成形する加工法で、強度の高い材料・複雑な 三次元形状の成形にも多数の実績があります。 「曲げ」は、直線的なものから立体（三次元）形状の曲線を伴う形状まで 成形可能。また「形状修正」では、既存製品の形状変更（設計変更）や 量産金型のトライ時に発生した精度の不具合等に対応します。 【特長】 ■絞り ・深さのある形状の成形（深絞り）や超高張力鋼板（超ハイテン材）等の 強度の高い材料・複雑な三次元形状の成形にも多数の実績 ■曲げ ・直線的な曲げ加工にはプレスブレーキ、三次元形状を伴う曲げ加工には プレス金型を製作し、品質や用途に応じた製作方法をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密ばね・精密プレス製作加工は当社へお任せください
当社は、プレス部品においては金型の設計・製作、プレス加工、脱脂洗浄、 バレル加工、オーステンパー焼入れ、熱処理加工、カシメ加工、タップ加工 が全て社内で対応できます。 製造は金型設計製作、精密プレス加工（t0.05～2.5mm）、 精密バネ加工（d0.05ømm～2.0ømm）、組立の4部門にて構成。 永年のノウハウにより、複雑な形状のばねの精度もご期待を裏切りません。 またそれらを使用したアッセンブリーも、各種組付からライン生産まで 対応できます。 【事業内容】 ■精密・金型・設計 ■精密プレス ■精密線ばね ■熱処理 ■組立加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ものつくりにおける試作品から少量品、量産品までの一貫対応メーカー
当社は、金属加工メーカーとして創業より 薄板金属加工一筋に技術力を磨いてきました。 プレス加工・板金加工・金型製作・機構品の組立のそれぞれに高い技術力を 保持しており、お客様からの加工のご要望に幅広く対応できる能力を 有しています。 試作から量産まで、多品種少量から、金型製作を含む量産まで、 一貫して対応いたしますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【主力作業】 ■精密プレス加工 ■精密鈑金加工 ■精密プレス金型製作 ■機構品組立 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トータルにかつ柔軟に製造全般にわたり対応！お客様が行なっていた「管理の手間」を軽減
ヤマセグループは、企画、開発・設計、部材調達からトータルにかつ柔軟に 製造全般にわたり対応いたします。 グループ内で生産設備の設計から製作、導入までの体制をとっており、 納期、コスト共にフレキシブルに対応可能。さまざまな要求に応えるべく、 先端の技術を駆使し、高難度のプレス製品を製造しています。 また、組立部門は多品種、少量生産、短納期に対応するため、多能工による 高機能なセル生産体制を確立し、トータルコストを下げた信頼性の高い製品を お客様にご提供致しております。 【工程】 ■企画・開発 ■生産設備の設計 ■金型設計・製作 ■精密プレス ■成形加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装が不要になり、コストダウンを実現できた事例をご紹介！
メッキ鋼板(黒ZAM)を採用し、塗装工程を短縮した事例をご紹介いたします。 バッテリー関係の製品製作の依頼において、最終工程に塗装が必要でしたが、 できるだけコスト削減をしたいと、設計段階からのご相談をいただきました。 当社の提案により、黒ZAM材に変更したことで、塗装が不要になり、コストダウンを 実現。また、工程も短縮化することもでき、お客様に満足していただきました。 【事例概要】 ■Before ・最終工程に塗装が必要だが、できるだけコスト削減をしたい ■After ・塗装が不要になり、コストダウンを実現 ・工程も短縮化することもできた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
精度と品質を重視しており、お客様に安心してご利用いただける製品を提供します！
当社では、「深曲げ」と呼ばれる非常に高度な加工が必要で、 通常の金型では対応が難しい製品を取り扱っています。 これまでに多くの製品加工を手掛けてきた豊富な実績があり、 それらの経験を基に、好適な加工方法を見つけ出すことが可能です。 独自のノウハウを活かして、製品ごとに適した解決策を提案し、 お客様の要望に応えるべく取り組んでいます。 【仕様】 ■素材：鉄・アルミ・ステンレス ■ロット：1～1,000個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
NCタレットパンチプレスの活用で都度注文等の飛込み受注にもフレキシブルに対応
当社では、多種小ロットから部品共通化での大ロット生産迄を日々組合せ、 次工程に適したタイミングで引き渡しております。 順送･トランスファープレスでの省人化生産で付加価値を高め、 NCタレットパンチプレスの活用で都度注文等の飛込み受注にも フレキシブルに対応しております。 【設備例】 ■NCタレットパンチプレス ■油圧プレス ■NCベンダー 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型製作不要！ 特殊治具とフォーミングを活用し、圧倒的に短納期＆低コストでプレス部品を提供します！ 少量量産や試作に最適
・特殊治具による金型レス工法 試作や少量量産で障害になっている、本金型のコストを最小化する事が可能になります。 浅いシボリ、ビード加工、エンボス加工、ふちシボリなどに適しています。 本金型が必要ないので、圧倒的に低コスト短納期で製品の提供が可能です。 ※治具の寿命もあり1000個を超える量産には不向き ・フォーミングによる板金加工(治具とフォーミングによる加工) 推奨材質 ステンレス（ｔ0.1～2.0ｍｍ） 鉄系（ｔ0.3～3.2ｍｍ） アルミ（ｔ0.3～5.0ｍｍ） 最大加工範囲 最大絞りサイズ：1500×1200ｍｍ 最大絞り深さ：400ｍｍ（25度の傾斜が必要） 最大加工速度：500ｍｍ/sec
13mmまでの打抜きが可能！ステンレス、アルミ等幅広い鋼種の、大型プレス厚板・レーザー加工ができます。ブランク材の販売も可能
当社は、1000～2000トンのブランキングラインを有しており、 炭素鋼、ステンレス、アルミなど幅広い鋼種の厚板打抜きを行っております。 13mmまでの打抜き可能な為、厚板加工が可能です。 鋼材メーカーとの直接取引により、幅広い鋼種の調達ができます。 またブランク材や半製品の販売も可能です。 ガス溶断やレーザー切断→プレス化でコストダウンを 考えておられる方におすすめです。 【特長】 ■13mmまでの打抜き可能 ■鋼材メーカーとの直接取引 ■幅広い鋼種の調達が可能 ■2000トンのブランキングラインを保有 ■ブランク材や半製品の販売も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス時のダレやバリを極限まで抑えた加工が可能！より良い製品品質の追求に努めております
SUS材のプレス加工の加工事例をご紹介します。 SUS単体（t0.05～0.1程度）や、SUSと粘着材の複合体を、小型高速プレス機にて プレス時のダレやバリを極限まで抑えた加工が可能。 SUSと粘着材とのオフセット距離を任意でコントロールすることもでき、 様々な顧客ニーズへの対応も致しております。 また、プレス加工を行った断面をマイクロスコープで拡大観察を行うことにより、 量産製品の安定した品質確認や異常の素早い察知を可能としており、その結果を 傾向の分析や改善へと繋げ、より良い製品品質の追求に努めております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多数穴加工を1ストロークで実現！高品質に鍛造工程で制作でき、作業時間を大幅削減した事例
お客様は、多数穴加工において、多大な作業時間、作業コストが発生してしまい困っていました。 当社の鍛造プレスは、近接した多数穴加工を1ストロークで実現。 結果、多数穴を高品質に鍛造工程で制作できたため作業時間を大幅削減でき、 また大きな原価低減とつながりました。 【事例概要】 ■課題：多数穴加工において、多大な作業時間、作業コストが発生 ■解決策：鍛造プレスで、近接した多数穴加工を1ストロークで実現 ■効果： 多数穴を高品質に鍛造工程で制作できた 作業時間を大幅削減、大きな原価低減できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット（5個程度）から量産まで対応可能！プレス品の2次加工まで一貫対応いたします
当社は、小ロットから量産まで、35tから110tのプレス加工に対応しております。 金型からプレス加工まで一貫生産対応のため、問題点の抽出から改善提案まで 行い、また、プレス加工のみのご依頼も受けております。 納期に関しては、45t～60tの単発型であれば金型製作から納品まで平均2週間の リードタイムで対応。創業以来の技術継承により、高品質な製品を生み出します。 【特長】 ■小ロット（5個程度）から量産まで対応可能 ■プレス品の2次加工（タップや組立など）まで一貫対応 ■持ち込みの金型でもプレス加工に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
25tから最大200tプレスまでのプレス加工が対応可能です！
当社では、プレス加工サービスを行っております。 金型設計からプレス加工まで一貫生産を行い、単発金型から 順送金型まで様々な加工に対応し、多品種小ロット生産から量産まで 素早い対応を実現致します。 品質管理ではISO9001に基づいた品質システムの導入による高品質の維持。 そして常に技術、品質の向上を目指し更なるお客様の要望にお応え致します。 【特長】 ■国内自動車メーカーの車載部品など、 小ロット生産から量産品まで素早い対応 ■プレス加工から、脱脂、梱包、物流まで一括受注を引き受け、 低コストに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂成型品、文字板のビス止め、パッキン貼りなど！組立作業やくもり止め加工も行っています
株式会社小千谷精工は、金属プレス加工および通信機器、自動車関連等の 部品組立の製造拠点として、品質の提供により豊かな価値を創造し、 「社会地球環境保全」への貢献を目指します。 本社工場では、創業時から培った技術、ノウハウを活かしながら、 金属プレス金型の設計・製作、金属プレス部品の製造を行っています。 梱包、物流までの一貫対応による低コスト化が可能ですので、 まずはお気軽にご相談ください。 【事業内容】 ■プレス加工 ■NC板金加工 ■スクリーン印刷 ■各種組立 ■シートプレス ■金型製作 ■液晶モジュール検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
困難な深絞り加工の実現！深さ100～175ミリの絞り加工が可能
当社で行った、重機・建機部品「P842354/P101701」の製作事例について ご紹介いたします。 困難な深絞り加工の実現。深さ100～175ミリの絞り加工が可能。 プレス1ショットでの2工程が出来ます。 大幅な工数削減及び安定供給の実現にて評価をいただいております。 【事例概要】 ■加工方法及び加工工程：油圧プレス機/OBS250tプレス機 ■製品サイズ：t1.6～t2.6 ■材質：SECC ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
多品種・小ロットの試作に困っている方、お声がけ下さい！
MERC加工(マーク加工)とは コネクタ、スイッチ、プリント基板などに代表される電子部品の生産を、NCプログラムと汎用パンチの組み合わせによって、 打ち抜き（追い抜き）、曲げる（成形）加工のことです。 国内でも数社しか保有していないMERC (高精度パンチングプレス機)を弊社では、8機保有しています！ 【特長】 ■大規模な金型を作る事なく、スピーディにプレス品同様の高品質な製品が可能。 ■抜き工程から曲げ工程まで行う事が出来るため、量産を考えた試作が可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量多品種に対応！お客様の要望やニーズに合わせたご提案をさせていただきます
アートウインズ・シートメタル株式会社では『精密板金・プレス加工』を 行っております。 切削部品やピンカシメ等を含む板金加工+αの複合的な案件などに対し、 お客様の要望やニーズに合わせたご提案をさせていただきます。 板金加工に関することならおまかせ下さい。 【特長】 ■少量多品種 ■お客様の要望やニーズに合わせたご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作から量産まで一貫生産が可能！自動搬送ロボットや順送によりお客様の多量生産と低コスト！
当社では、60トンから250トンのプレス機による単発加工・順送加工・ 自動搬送加工で、多様な製品に対応しています。 自動搬送加工では、150トンプレス8台ラインを有し、コイル材から 完成まで一貫生産可能。 これら自動化のノウハウにより、高品質で安価な製品をご提供いたします。 【特長】 ■コイルレベラーフィーダーから直結した8台プレスロボットライン、 あるいは6台のプレスロボッライントや順送プレスによる コストメリットを追求したプレス加工 ■カラー鋼板やステンレス鋼板を使用した外観重要部品のプレス加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
トムソン型で指定の形状に抜く！ワークサイズ1000×1000も可能です
当社の加工技術『プレス加工』についてご紹介いたします。 厚み25mm位まで可能な「クランク式」をはじめ、 ワークサイズ1000×1000もできる「油圧式」やトムソン型を連続して 加工する事ができる「自動機」をご用意しております。 当社では各協力工場と連携し、お客様のニーズに好適な 加工方法・製品を提供しています。 【特長】 ■クランク式 ・厚み：25mm位まで ■油圧式 ・厚み：50mm位まで ・ワークサイズ1000×1000も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属プレス加工は、順送プレス・単発プレス・曲げ加工など幅広く承ります。
当社はS45年、大阪市平野区で金属プレス加工業として創業しました。 弱電部品からスタートし、時代と共に数々製品作りに携わってまいりました。 金型の設計から製作、各種金属プレス、単発、順送加工での製作。又、プレスにまつわる2次加工も一貫して承っています。 【アルミ絞り加工編概要】 ・LEDダウンライト ・照明器具 ・金属バットのグリップ ・反射板 詳しくは事例資料をダウンロードして下さい。お問合せもお気軽にどうぞ。
金属プレス加工ならタカモリへ
株式会社タカモリは、金属プレス加工を専門とする超精密金属プレス会社です。 優れた金型技術を基盤に、絶えず先進的な設備を導入し、さまざまな分野の お客様に先進の技術をご提供いたします。 【サービス/製品】 ◆量産加工 ◆金型製作 ◆ローターケース(ヨーク等) ◆金属プレス金型 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
超高速プレス機で量産に対応
株式会社タカモリの『量産加工』について紹介します ◆試作から量産への対応可能 ◆納期を守る設計で安定した供給 ◆高速プレスによる大量生産 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください
必要なものを、必要なとき、必要なだけ！調達から完成まで一貫生産
株式会社神善は確かな技術と生産設備、そしてものづくりへの真摯な姿勢で 製品づくりに取り組んでおり、フォークリフトの部品における金属プレス加工、 レーザー板金加工を行っております。 また、当社製品は品質マネジメントを計画的、効率的に運用して、 顧客様の信頼と満足を得る製品をご提供。 さまざまな物流をサポートするフォークリフト。 これを支える製品づくりにつとめています。 【営業種目】 ■金属プレス加工 ■レーザ板金加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
経験に裏付けられた金型製作・板金プレスとプロフェッショナル塗装
当社の浦安工場(千葉)では、500tプレスを筆頭に、35t～の出力の異なる プレス機を携え、ロボット生産から単発・順送・各種カシメ・多軸タップ加工まで 金属部品に求められる様々な加工に対応する事が可能です。 家電・OA機器メーカー様を中心に、創業以来培ってきた、金属加工に対する ライフハック的な数々の発想を、金型製作、部品製造の現場へのご提案に反映 させる、当社のノウハウと技術力でご期待に応えます。 また、金型製作は小山工場（栃木）、多種多様な塗装は、岩槻工場（埼玉）で お客様からの様々なご要望にお応え可能。 協力会社との結びつきも強く、精密板金加工にも対応しており、試作から 組立を含めた量産まで、一つの窓口で承ります。 【当社の強み】 ■板金加工～プレス・塗装・組立まで1社でカバー ■金型製作 ■プレス加工（単発、ロボット、トランスファー、順送） ■完成品組立・性能保証（S-JET試験ほか） ■表面処理（塗装）へのこだわり（電着、静電） ■工場：浦安工場（千葉）、岩槻工場（埼玉）、小山工場（栃木） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
後工程での加工が容易！エッチング品からの置き換えで、コスト削減を実現しております
当社の子会社である、河長メタルプレシジョン株式会社のプレス加工について ご紹介します。 プレス部品である「アルミリフレクタ」は、LED用リフレクターですが、 チップ周辺及び上面部に部材配置を行われる為、上下方向に逃がしが 必要とされています。 河長メタルプレシジョンでは、材料の押出加工・叩きを流用し部材の 逃がしを製作しております。 これにより部材変更無く、ものづくりが可能となっています。 【プレス製品】 ■シールドケース ■MEMSキャップ（6軸） ・携帯用方位センサー ・ゲーム・ナビゲーション ■リモコン受信部ケース ・ノイズキャンセラー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炭素繊維強化熱可塑性樹脂複合材(CFRTP)のプレス加工についてご紹介します！
自動車車体部品の製造において、従来技術である鋼板製部品は、比重が重く、 軽量化に限界、プレス加工工程数が多く金型費が膨大、材料の成形限界から 車体デザイン形状の自由度に制限が多いなどの課題があります。 そのため、CFRP材の利用が期待されています。しかし、従来のCFRP部品は、 熱硬化性プラスチックを使用するため、成形に時間がかかり、非常に高価な オートクレーブ装置を使うため、部品単価が極めて高く、金属など他の部品との 組み付けのための接合方法が確立されていないなどの課題があり、量産車には 使われていません。 これらの従来技術の問題を解決するため、本研究開発では、熱可塑性CFRPを 短時間でプレス加工可能なプレス成形システムを研究開発しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
