更新日： 集計期間:2025年03月26日～2025年04月22日
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パイプ内面にバリが発生しない新しいプレス加工！パイプ内面のバリ取り不要で2mmの薄肉パイプでも変形なし！
NIPPS加工は「内面にバリを出さない」という発想から“中空部品の内面にバリが出ない”独自の穴あけ工法です。従来工法（切削や放電等）では必要不可欠であったバリ取り作業や加工時間などを大幅に削減し、品質向上とコストダウンを可能としました。 【特長】 ■内面バリが発生がなく、内面バリ取り作業不要 ■薄肉パイプでも変形しない ■加工スピードが圧倒的に速い ■加工設備がコンパクト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せください。
高品質な仕上がりなのに低コスト製造≪神峰精機のプレス加工≫
「冷間鍛造」による加工技術は、熱間や温間では難しいとされる高精度な加工にも十分対応でき、当社はこうした要求に応えるだけでなく、より高品質な物を低コストで製造する事を得意としております。 【加工分類】 ●冷間鍛造 ●プレス鍛造 ●ヘッダー加工 ●絞り ●打抜き ●シェービング 【材料】 ○鉄 ○アルミ ○銅 ○その他（ステンレス）
圧造・プレス加工なら、ねじのメーカー商社「サンワ・アイ」
当社の武器の一つ、アイ・ネットワーク（製造ネットワーク）。 自社製造部門と300社以上ある協力工場の技術力と経験を活かして、 さまざまな加工ニーズにお応えする事が可能です。 圧造加工は、材料ロスを少なくし、原価低減を実現する為に、 様々な材質の冷間・熱間等の圧造加工をご提案いたします。 【特長】 ■対応材質：SWRCH、SUS304、SUSXM7、C2700、S45C、SCM435等多数 ■実績サイズ：加工径φ0.6～φ90mm 加工長0.8～1200mm ■採用実績：自動車関連、遊戯用機器メーカー様、 電機メーカー様、成型機メーカー様他 ■上記実績材質、サイズ以外でも一度ご相談下さい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板厚わずかt=0.04！精密プレス加工！
金属及び樹脂素材を使用してお客様のニーズにお応えした部品を提供いたします。 ■絞り羽根・シャッター羽根 ■精密プレス加工（ フィルター・プリンター用エンコーダー・微細加工など） ■高速プレス加工（水晶振動子用サポートなど） ■反射素材加工（カメラ用ストロボ・液晶バックライト用リフレクターなど） ■一般プレス加工（光学パーツ・カメラボディ・プレス部品など） ■その他の加工（切削品・エッチングなど） ※当社ではフイルム加工も行っております。そのため、 フイルムように薄い金属の加工を得意としております。 詳細は『ダウンロード』よりご確認ください
金属プレス加工
長年の金属深絞り加工により、現在は超深絞り、段付絞りに特色があり、 小物冷間鍛造部品も扱っています。 対象業種は水栓、化粧品、ライター、弱電等多岐にわたっています 【特長】 主な製品： プレス加工(化粧品容器、継手部品、自動車部品、家電部品、ライター) 主な技術： プレス加工、深絞り加工 主な設備： 各種プレス約20台、洗浄装置、電気炉 主な素材： ステンレス、モリブデン、アルミ、真鍮その他 ◆試作加工、量産加工どちらも対応します ■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□■□
製品実用化・量産化
[ 従来技術の課題 ] 材質が難加工材のインコネルであり、さらに絞り加工及び切り曲げ加工の複合形状の連続加工品であるため、従来のプレス加工法では金型が破損してしまったり、材料が破断されて成形不可能であった。 [ JKBによる解決実績 ] 従来のプレス加工の概念にとらわれない方法で、絞り加工及び切り曲げ加工の複合形状を難加工材のインコネルへ順送プレスにて連続加工することに成功した。
300tまでの単発プレスで中量産から多品種少量品まで対応
遠州工業では、プレス加工から印刷、組立工程までの一貫生産体制を 行っております。 楽器の外観製品や輸送機器の足廻り・シート廻り部品・プロパンガスメーター・ 自動ドアセンサー関連など、外観製品から機能製品まで幅広く手掛けています。 複数の大型プレス機を完備し、大物、小物、長物など多品種少量生産にも対応。 金型設計製作も社内で行っており、お客様からいただいた製品データをもとに 量産までトータルに手掛けています。 【特長】 ■プレス加工から印刷、組立工程まで一貫生産体制 ■カラー鋼板または塗装、シルク印刷を伴なう外装品 ■200t、300tクラスの大物単発プレス加工品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
590Mpaの高張力鋼板などの難加工材でもプレス加工が可能！割れることなく成形でき、大量生産にも対応 ※自動車分野で採用実績有り
シミズ精工では、軽量化・コストダウン実現のため、鍛造からプレス加工への置き換え提案をしております。 鉄鋼板やステンレス鋼材はもちろん、近年自動車分野で採用が進んでいる高張力鋼板などの難加工材でも、深絞り成形が可能です。 590Mpaの高張力鋼板に対しても、加工が可能なのが当社の強みです。 通常、鍛造からプレス加工に変えると強度が落ちますが、 シミズ精工では、製品強度を強めるため強度の強い材料（高張力鋼板）でプレス加工します。 【特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ■大量生産に対応可能 ★性能や形状については事前にご相談ください ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスや高張力鋼板などの難加工材でも深絞り加工が可能！軽量化やコストダウンにも貢献！様々な形状の加工に対応！ ※解決事例有り
プレス加工で可能な形状には様々なものがあります。 シミズ精工では過去を経験を活かし、『狭窄加工』や『皿座グリ』などの様々な形状のプレス加工を可能とする技術があります。 弊社の製品は、自動車分野をはじめ様々な業種でご利用いただいております。 【加工方法】 ■開口部狭窄加工 ■皿座グリ形状プレス加工 ■深絞り成形 ■板鍛造技術 ★図面や3Dデータをお送りいただけましたら、対応可能かどうか事前に確認させていただきます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレスコミュニケ－ション。 それは、私たちの文化です。
優れた技術、高品質な製品、そして厳密な管理。これらは、プレスに携わる技術者が創造したものです。
金型設計製作からプレスでの量産まで一貫した対応！500個からの小ロットにも対応
早川工業のプレス加工は、金型設計製作からプレスでの量産まで一貫した対応により、お客様の細かなニーズも応えます。 金型技術者による、お打合せ・ご提案が強みです。工程提案、形状検討、VA提案など即座にご回答でき、開発や立ち上げに関わる時間を短縮し、より効率よい製品提案いたします。 【特徴】 ■金型技術者からの提案から試作まで ■金型製作からの塗装・組み立てまで一貫した生産体制。 ■500個からの小ロット生産に対応 ■グローバルな金型製造ネットワーク ■迅速なフットワーク・ネットワーク ※詳しくはお問合せ、またはカタログをダウンロードしてください。
バーリング加工、コイニング加工、カーリング加工などあらゆるプレス加工に対応
樹脂フィルムのプレス加工 バーリング加工 プレス → バレルメッキ コイニング加工
そもそも、金型はお客様がつくりたい商品の手段にすぎません。事実ベースで金型のメリット、デメリットについて書かれています！
製品開発において、できる限り失敗を避けるためにはどのような対策が必要でしょうか。 まず、製品に必要な金型を考え、なおかつ製品の寸法や形状が顧客満足を得られるものなのかどうかを良く考えます。 次に、金型の加工や製品の組立てに必要な情報を精査し、担当技術者に正確に伝える必要があります。 つまり詳細な仕様書や設計図、金型図面などが必要になります。 そして、金型は試作品製作の経験が豊富であり、多くのノウハウを持った業者に発注することが大切であることは言うまでもありません。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
通常のせん断加工よりも極小の力で、平滑で精度の高い断面を得られる加工方法
『シェービング加工』は、打ち抜きでせん断された切り口を、再度せん断金型で 削り取り、平滑で精度の高い断面を得る加工方法です。 シェービング加工は、取り代（抜き代）の少ないほど、せん断面に亀裂発生の 危険が少なくなるという効果があります。 また、シェービングに必要な加工力は、板厚よりも加工品の材質・周長・取り代 （抜き代）によって決まり、通常のせん断加工よりも、はるかに小さい力で加工する事ができます。 産業機械・機能部品等々で相手品との摺動部仕上げに多用しています。 電気部品・エンジン回り・機能部品などのバフ仕上げ削減・摺動部品数削減などで VA・VEの成功事例が多々ありますので、ご興味のある方は一度ご連絡ください。 【特長】 ■取り代（抜き代）の少ないほど、せん断面の亀裂発生の危険が減少 ■通常のせん断加工よりも、はるかに小さい力で加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
