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接触導通の安定化を実現し、時計の薄型化に貢献
時計業界では、小型化と薄型化が常に求められており、内部の電子部品も同様の要求に応える必要があります。特に、限られたスペースの中で、安定した電気的接続を確保することが重要です。接触不良は、時計の動作不良につながるため、信頼性の高い接点技術が不可欠です。当社の微細プレス加工は、接点形状をドーム状にすることで、低接触圧下での安定化を実現し、時計の薄型化と信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ・薄型化が求められる時計内部の電子部品 【導入の効果】 ・低接触圧下における導通信頼性の向上 ・製品の長寿命化と省電力設計への貢献
接触導通の安定化を実現し、カメラの高機能化に貢献
カメラ業界では、高画質化、小型化に伴い、内部の電子部品の信頼性が重要になっています。特に、微弱電流を扱う部分や、高密度実装が求められる箇所においては、安定した電気的接続が不可欠です。接触不良は、製品の性能低下や故障につながる可能性があります。当社の微細プレス加工は、接点形状をドーム状にすることで、低接触圧下での安定化を実現し、カメラの高機能化に貢献します。 【活用シーン】 ・微弱電流を扱う精密センサー ・高密度実装が求められる箇所 【導入の効果】 ・低接触圧下における導通信頼性の向上 ・製品の長寿命化と省電力設計への貢献
接触導通の安定化を実現する微細プレス加工
小型ロボット業界では、限られたスペースの中で、高い信頼性と長寿命が求められます。特に、可動部分やセンサー類に使用される電子部品においては、接触不良や異物混入による故障は、ロボット全体の動作に影響を及ぼすため、重要な課題です。当社の微細プレス加工は、接点形状をドーム状にすることで、低接触圧下での安定化を実現し、異物挟み込みのリスクを低減します。 【活用シーン】 ■微弱電流を扱う精密センサー 【導入の効果】 ■低接触圧下における導通信頼性の向上 ■異物挟み込みによる接触不良リスクの低減
接触導通を安定化！ウェアラブル端末の小型化に貢献
ウェアラブル端末などの小型デバイス業界では、製品の小型化と同時に、高い信頼性が求められます。特に、限られたスペースの中で、微弱電流を安定して流すための接点技術が重要です。接触不良は、製品の誤作動や寿命の低下につながる可能性があります。当社の微細プレス加工は、接点形状をドーム状にすることで、低接触圧下での安定した導通を実現し、ウェアラブル端末の小型化と信頼性向上に貢献します。 【活用シーン】 ■微弱電流を扱う精密センサーやウェアラブル端末の内部接点 【導入の効果】 ■低接触圧下における導通信頼性の劇的な向上
【厚板プレス加工／切削・研削加工】表裏の同時加工でμｍレベルの高精度＆コスト削減を実現。豊富な設備で生産から解析まで一貫対応
当社では、プレス加工や、熱処理、切削・研削など様々な技術を有し、 設計・生産から試験・解析まで一貫して対応しています。 プレス加工では厚板3～13mmに対応しており、2000トンプレス機も用意。 鋼材メーカーと直接取引があるため、厚板材料の調達も行っています。 切削・研削加工では、ワークの両面を同時に加工することが可能。 μｍレベルの高精度加工を実現し、工数削減によるコストダウンにも繋げています。 【こんなお悩みを解決します】 ◎仕上げ加工の精度向上やコストダウンを図りたい ◎鍛造前の材料に板厚13mmのプレス打ち抜きがしたい ◎プレス抜きダレを抑制し、研磨工程を短縮したい ※当社の保有技術・設備について詳しくは資料をご覧ください。 お問合せもお気軽にどうぞ。
【MF東京２０２３】ダイクッション標準装備（300kN～2,000kN）のサーボプレスで、型寿命アップや型工程数削減を実現
このたび、2023年7月12日（水）～7月15日（土）東京ビックサイトにて開催されます 第7回プレス・板金・フォーミング展 MF-TOKYO 2023に弊社も参加いたします。 サーボプレス機含むプレス機械、鍛造における切断機（ビレットシャー）、受託加工のパネル展示を行わせていただきます。 ご多用中と存じますが、是非ともご来駕賜りますようご案内申し上げます。 株式会社ケイエステックの「多軸入力ダイレクトサーボプレス」は、 ダイクッション標準装備（300kN～2,000kN）のサーボプレスです。 ＜ここが違う！メカ式プレスとサーボプレス＞ サーボプレスは、メカ式と異なり自由なモーションの設定ができるため、 低速モーションでエネルギーを出せます。 このため、成形性が良く金型寿命アップに貢献します！ ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
車載部品に求められる高品質を、海外拠点でも日本品質で量産対応。精密プレス加工ならお任せください。
当社は、金属プレス加工を専門とする超精密金属プレス会社です。 自動車分野で求められる厳格な品質基準に対応。 IATF16949を全拠点で取得し、設計～量産まで一貫対応。 精密プレス・板金加工を海外でも日本品質で実現します。 【特長】 ■IATF16949認証を全拠点で取得 ■試作～量産まで一貫対応 ■レーザー加工・粉体塗装にも対応 ■グローバル品質マネジメント体制を構築 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
品質・納期・コストのバランスを最適化した協業体制を構築。精密プレスや板金加工はお任せください。
当社は、金属プレス加工を専門とする超精密金属プレス会社です。 自社生産が難しい精密プレスや板金加工もお任せください。 国内外の工場で同一品質を実現し、信頼できる協業体制を提供します。 【特長】 ■IATF認証を全拠点で取得 ■試作・小ロットにも柔軟対応 ■金型～加工まで一貫対応 ■安定供給を支える海外生産体制 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
試作段階から最適な加工精度を検証し、量産を見据えた設計提案を実現。
当社では、金属プレス加工をメインとしながら、レーザー加工にも対応しています。 研究開発段階で必要な精密試作を、高精度レーザー加工で実現。 そのまま量産に繋がる設計・品質体制が整っています。 【特長】 ■レーザー加工による高精度試作 ■試作～量産まで同一品質 ■IATF認証取得の品質管理 ■設計・製造の一貫対応体制 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
世界基準の品質保証体制で、精密部品を安定供給。高精度の板金・プレス加工を提供します。
当社では、金属プレス加工をメインとしながら、レーザー加工にも対応しています。 全生産拠点でIATF16949を取得。 自動車や精密機器向けなど、高信頼性が求められる製品も、一貫管理で安定した品質をお届けします。 【特長】 ■全拠点でIATF認証取得済み ■グローバル品質マネジメント体制 ■日本品質の生産プロセスを標準化 ■試作から量産まで同一品質で対応 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
国内外すべての拠点でIATF認証を取得。海外でも日本品質をそのまま再現。高精度の板金・プレス加工を提供します。
当社では、金属プレス加工をメインとしながら、レーザー加工にも対応しています。 中国華南など海外生産拠点においても、日本と同等の品質基準で精密プレス・板金加工を実施。 グローバルでの量産体制を支えます。 【特長】 ■海外工場すべてIATF認証取得 ■国内と同水準の品質保証体制 ■試作・塗装・量産まで一貫対応 ■グローバル展開を支える生産ネットワーク ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
【資料ダウンロードお問い合わせの方限定！】初期の金型費用をかけずにプレス加工でお困りごとを解決！
当社では、プレス設備を基本として、顧客のニーズを低コストで表現する 「プレス加工」を行っております。 自社にて35トンから200トンまでのプレス機を備えており、80トンから150トンは 順送加工の設備。プレス加工後は多軸タップ、溶接、表面処理の加工を 行い、組立ラインでコスト、納期に合わせて完成品まで対応出来ます。 また品質管理、組み立て検査までを一貫して行います。さらに、生産したものを、お客様の必要な量を、 必要な時に必要なだけ、お届けするフォローも万全です。 そして、この度期間限定で初期費用の金型費用がかからずお取引可能となっております。 （別途生産体制など条件あり。詳しくはお問い合わせください。） 金型費用を加工費用と合わせることで、初期費用を抑え効率の良い加工作業が行えます。 【特長】 ■200トンから300トン(協力工場)のプレス順送加工も対応 ■タレパン、レーザー加工後、ベンダー曲げ加工で小口対応にも対応 ■表面処理、熱処理、溶接、切削品、樹脂部品の設計・調達など各種サポート ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい
クオリティの高いサービスを提供！硬質プラスチックのプレスなどおまかせください
当社では、量産目的とした「プレス加工」を行っております。 自動車部品・建築資材等、様々な加工を行っており、その経験を活かし、 より効率的な製品加工方法をご提案。 その他にも、硬質プラスチックのプレス・切削・切断等、ニーズに合った カスタマイズをいたします。 【特長】 ■樹脂プレス加工に特化 ■自動車部品・建築資材等、様々な加工を行っている ■金型製作会社とも密な協力体制をとっている ■製品に合った金型の相談も対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
小ロットで行えるトムソンプレスでの異形プレスをご紹介いたします！
当社では「異形トムソンプレス加工」を行っております。 自動車部品で使用されるガーニッシュなどに対応可能で、異形トムソンプレス 加工とプレス工程を組み合わせ製品化した実績もございます。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■自動車部品・建築資材等、様々な加工を行っている ■小ロットで行える ■異形トムソンプレス加工とプレス工程を組み合わせ製品化した実績あり ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス加工×旋盤・切削加工｜特注部品を高精度・短納期でワンストップ製作｜試作・小ロット対応可能
プレス加工のみに頼らず、旋盤やフライス、切削との組み合わせで複雑な形状にも対応。 BRICSでは鉄・アルミを中心とした加工に加え、プレス後の仕上げや組立工程までトータルサポート可能。 ゼネコン・自動車業界をはじめとする豊富な取引実績を背景に、高精度×コストバランスを両立した最適な加工提案を行います。 【このようなお悩みに対応します】 ■他社で断られた加工が多く、技術的に相談できる先を探している ■CADデータがなく、紙図面や現物からリバースエンジニアリングしてほしい ■品質保証（検査データ含む）まで対応してくれる加工業者を探している ■設計段階から加工ノウハウを踏まえた相談ができるパートナーがほしい ■自動車など高精度・高信頼が求められる分野での実績がある会社に依頼したい ■難削材（インコネル・チタンなど）の加工先を探している ■少量生産・試作部品の製作にも柔軟に対応してほしい ■過去に制作事例がない部品や道具をオーダーメイドしたい ■短納期・高精度に対応可能な加工業者を探している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
腕時計部品製造で培った精密プレス加工技術で工程管理をサポート
製造業の工程管理においては、高品質な製品を安定的に供給することが求められます。特に、部品の精度や品質が、製品全体の性能を左右するため、精密な加工技術が重要です。ミスや不良品の発生は、工程の遅延やコスト増加につながる可能性があります。ミスズ工業の精密プレス加工技術は、金型設計から表面処理まで一貫して対応し、工程管理における品質向上と効率化に貢献します。 【活用シーン】 ・精密部品の製造工程 ・品質管理が必要な工程 ・コスト削減を目指す工程 【導入の効果】 ・高品質な部品の安定供給 ・不良品の削減 ・工程の効率化
腕時計部品製造で培った精密プレス加工技術でエネルギー効率化に貢献
エネルギー業界では、製品の小型化、高性能化が進み、精密部品の需要が高まっています。特に、省エネルギー化が求められる中で、精密な部品加工技術が重要になります。ミスズ工業の超精密プレス加工技術は、金型設計から表面処理まで一貫して対応し、エネルギー効率化に貢献する精密部品を提供します。 【活用シーン】 ・太陽光発電システム ・蓄電デバイス ・省エネ機器 【導入の効果】 ・精密部品の安定供給 ・製品の小型化、高性能化 ・エネルギー効率の向上
6.0ｔまでの冷間鍛造が得意
1961年創業以来、プレス加工及び金型の設計・製造に携わり、その間に培った技術力とノウハウ、チャレンジ精神で、コスト削減のご提案をさせて頂きます。負荷価値の高いプレス加工を目指しており、御社のモノづくりに貢献致します。
二枚のロールフィルムをオスメスの型で抜加工しています。 部分的に溶着シールを施すことが可能です。
二種類のロールフィルムの指定された位置を光電管で読取、部分的に溶着シールを施し、プレス抜加工しています。
多種多様な加圧が可能！油圧・空圧に比べて消費電力大幅ダウン！
当社では、高精度なベアリング等、圧入・カシメ作業に好適なサーボプレスを豊富にラインナップしています。 設備に組み込みやすく、業界トップクラスの速度と、高い精度の「JPシリーズ5」、 幅65mmのスリムボディで装置の小型化が実現できる「JP-S2シリーズ」。 “省スペース・精度・省エネ・操作性”を追求した製品ばかり。 多種多様な加圧が可能で、「設定荷重に到達した時点で、加圧を終了する」などの運転も容易。運転結果を判定する機能も豊富なので、不良品流出を未然に防げます。 運転結果データをPCに保存することも可能なので、トレーサビリティーの確保にも役立ちます。 【製品ラインナップ】 ■業界トップクラスの速度と、高い精度の「JPシリーズ5」 ■スリム＆コンパクトな「JP-S2シリーズ」 ※フルクローズド仕様などもございます。 ※動作仕様、対応機種等はお問い合わせください。
ゴムの精密加工事例をご紹介。難削材加工・プレス加工など各種加工ご相談ください！
従来より非常に難易度の高かったゴムプレスを、特殊金型により、ゴムの精密加工に成功。 シート状のゴム素材を高精度な特殊金型と自社独自の設備を用いてゴムのプレス加工を実現。 これにより、多岐に渡る分野での応用が期待され、特に、防塵・絶縁・オイルーシール等には最適です。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
バネ性、圧縮力、導電性等が優れているSMT クリップです。
オンボードコンタクト/ SMT クリップ/自動実装フィンガー/スプリングコンタクト/ SMT Spring Contacts/Spring Finger Contacts 200種以上の基本型（標準品）を常にご準備しています。 ご希望に合わせた製品のカスタマイズもご対応できます。
ダレを抑制しながら、綺麗なせん断面を確保した、プレス部品を生産！
当社では長年培ってきた「精密せん断加工技術」を用いて“ダレ"を抑制しながら、 綺麗なせん断面を確保することが可能です。 この技術により汎用プレス機で、ファインブランキングと同等に近い せん断面を実現することが可能です。 順送プレス・単発プレスのどちらでも、精密せん断加工ができますので、 数量ロットに合わせた、金型方式をご提案させていただきます。 精密せん断加工は、良い状態での生産を維持する事が難しい技術ではありますが、 生産途中のチェックと、金型メンテナンスは手を抜かず、品質の維持・管理を徹底しています。 【特長】 ■ダレを抑制しながら、綺麗なせん断面を確保します。 ■通常は加工困難な形状も、プレスで加工可能な形状をご提案いたします ■板厚6mmまでの精密せん断加工ならお任せください ※詳しくはカタログをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工法転換で30％コストダウンが実現した冷間鍛造・精密せん断に関する技術提案事例などもご紹介
“精密せん断”“冷間鍛造”は、プレス加工に於いてそれぞれ別々の技術では ありますが、1つの金型内に2つの技術を応用することで、一般的な プレス加工では困難な形状、精度を実現することができる様になります。 当社では、材料を必要な形状に潰しながら、尚且つ製品の側面を 精密せん断で仕上げるといったような製品が加工可能です。 対応可能な形状に制限はございますが、切削加工品の合理化を 検討される場合に、有効な選択肢になると考えています。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
金型に合わせて短時間で多くの材料を加工することが可能！熟練の技術を必要としません！
『プレス加工』では、製品の形状ごとに金型が必要ですが、金型の 形状に合わせて均一で精度の高い製品を大量生産することが可能です。 プレス機械にセットした金型の決まった位置に材料もセットすれば 加工できる為、自動化しやすく、また加工費用を抑えることが可能。 しかし、金型の製作には技術が必要であり、精度が高い金型を 製作するためには高額な機械設備が不可欠です。 技術ハンドブックを進呈しております。ぜひ、ご覧ください。 【メリット】 ■金型の形状に合わせて均一で精度の高い製品を大量生産可能 ■熟練の技術を必要とせず、初心者が作業を行っても同じ製品を作れる ■自動化しやすく、また加工費用を抑えられる ■継ぎ目のない複雑な三次元形状への加工も可能 ■金属の細い筋状の組織が切れない為、軽量で強度が強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工は、様々な製品形状によって複数の加工方法を組み合わせて製作します！
『プレス加工』の種類についてご紹介いたします。 「せん断加工」と「曲げ加工」と「絞り加工」、「成形加工」は金属の 被加工材を引っ張ったときの伸びる力を利用する加工方法です。 一方、「圧縮加工」は金属の被加工材を圧縮したときに、変形したまま 元に戻らない性質を利用したものです。 様々な製品形状によって複数の加工方法を組み合わせて製作します。 技術ハンドブックを進呈しております。ぜひ、ご覧ください。 【種類】 ■被加工材を分離させる「せん断加工」 ■板材を変形させる「曲げ加工」「絞り加工」「成形加工」 ■ブロック材を変形させる「圧縮加工」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削パーツを順送プレス化し、電子機器の小型化・高効率化を実現
電子機器業界では、製品の小型化と同時に、部品の信頼性確保が重要です。特に、限られたスペースの中で、高強度かつ精密な部品が求められます。切削加工では、これらの要求を満たすために時間とコストがかかる場合があります。当社の厚物プレス加工技術は、S35Cのような難加工材であっても、抜き・バーリング（筒状成形）を一発で成形し、品質を維持しながら、生産効率を向上させます。 【活用シーン】 ・小型電子機器 ・高強度パーツが必要な製品 ・切削加工からの工法転換 【導入の効果】 ・部品の小型化 ・生産効率の向上 ・コスト削減
ご要望に応じた材料・仕様のご提案と試作(小ロット)から量産（大ロット）まで生産対応いたします。
弊社では、光学部品、自動車、携帯端末、パソコン、モーター、遊戯器具、 医療機器部品向けに、電気絶縁フィルム材、及びプラスチック、スポンジ、 ゴム等のシート・ロール材を断裁機をはじめ、定尺切断機、小型シール機、 画像処理付きパンチ、スリッター、プレス機など、さまざまな生産設備を 保有し「切断」「ラミネート」「プレス抜き」「曲げ」等の加工を行っております。 【加工内容】 ■ラミネート加工 ■プレス加工 ■ハーフカット加工 ■曲げ加工 ■ロールtoロール加工 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせ下さい。
ニーズに即した作業性向上とコスト低減の提案！
航空宇宙業界では、軽量化と高い耐久性が求められます。高強度かつ精密な部品は、航空機の安全性と性能を左右する重要な要素です。高精度プレス加工は、これらの要求に応えるために不可欠です。当社の高精度プレス加工は、航空宇宙用途における厳しい品質基準を満たし、信頼性の高い製品を提供します。 【活用シーン】 ・航空機部品 ・宇宙探査機部品 ・ロケット部品 【導入の効果】 ・軽量化と高強度を両立 ・精密な形状と寸法の実現 ・歩留まりの向上 ・コスト削減
ニーズに即した作業性向上とコスト低減の提案！
家電業界において、薄型化は製品の付加価値を高める上で重要な要素です。薄型化を実現するためには、部品の小型化と高精度な加工が不可欠であり、素材の選定も重要になります。高精度なプレス加工は、部品の小型化と高密度実装を可能にし、製品の薄型化に貢献します。当社製品は、お客様のニーズに合わせた素材や形状を提案することで、薄型化の実現をサポートします。 【活用シーン】 ・薄型テレビ、スマートフォン、タブレット端末などの筐体部品 ・放熱部材、電磁波シールド材 ・各種電子部品 【導入の効果】 ・部品の小型化による製品の薄型化 ・高精度加工による歩留まり向上 ・コスト低減
