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電動駆動の省エネタイプ！繰返し位置精度±0.01mmの高精度プレス機！
『MSV型』は、ACサーボモータとボールネジを採用した、高精度、低騒音の 省エネプレス機。 スライドとヘッドとの隙間精度、繰返し位置精度共に0.01mmと高精度を実現。 画面を見ながらの数値入力で、位置制御・速度制御・荷重制御を加工物に 合わせて自由に設定でき、職人技不要で複雑な加工が可能です。 【特長】 ■高精度 ■電動駆動 ■堅牢なガイド機構付 ■データのメモリ保存が可能 ■プレス型にガイドポスト不要 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品品質向上・作業効率UP！高精度な繰返し位置決めができる全電動式プレス機！
『MSC型』は、プレス加圧と治具送りに電動サーボを使用したプレス機です。 繰返し位置決め精度±0.01mmと高性能で、32種類のパラメータで異なる製品に対応。 また、横軸サーボシリンダを採用しているため、連続した多段位置決めが可能です。 打抜き、型抜き、圧入、刻印、厚み検査などの用途に適しています。 【特長】 ■油・空圧を使用しない全電動式省エネプレス ■カラクリを使ったワークノックアウト装置付属 ■3D CADによりニーズへ素早く対応 ■構造解析による無駄の無いローコスト設計 ■タッチパネル式操作盤で各種設定簡単入力 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自分で自分の穴をあけ、かしめられるナット！ CO2の大幅削減を目指し地球に優しいECO製品をご提供しております
ピアスナットは、事前に取付け穴をあける必要がない自動穴あけ・かしめ機能付きナットです。ナット自身が金属パネルに穴を開け（ピアシング）ながら、同時にかしめることで強固な締結を実現します。溶接レスでの締結が可能なため、作業工程の簡略化と環境負荷の低減に大きく貢献します 。 【特長】 下穴不要：ナット自身が穴を開けるため、事前加工が不要。 溶接不要：かしめによる締結で、溶接ヒュームの発生を防止。 高い締結強度：ピアシング＋かしめにより、安定した取付け強度を確保。 省人化対応：自動供給装置との組み合わせで無人取付けが可能。 CO₂削減：工程削減により、製造時のCO₂排出量を大幅にカット。 作業環境改善：溶接レスにより、作業者の安全性と快適性を向上。 また、ピアスナット単体だけでなく、自動供給装置や打ち込み機などの周辺機器を含めた「ピアスナットシステム」をワンストップで提供しており、単発プレス、順送プレス、トランスファープレスにとらわれず、組立ラインの合理化と品質向上を同時に実現できます
各国多くのカーメーカーで採用！多彩なシステムで、品質向上と合理化達成に貢献
ピアスナットシステムは、ピアスナット単体の機能に加え、自動供給装置・打ち込み機・制御装置などの周辺機器を一体化した、締結工程の省力化・自動化を実現するトータルソリューションです。これらをワンストップで提供し、ユーザーの生産性向上と品質安定に貢献しています 1 2。 【システム構成】 ピアスナット本体：自動穴あけ・かしめ機能を持つナット。 自動供給装置：ナットを高速・正確に供給。 打ち込み機（プレスユニット）：ナットをパネルにかしめるための専用機。 制御装置：工程管理や品質管理を支援する制御システム。 【特長と導入メリット】 省人化・無人化対応：ナットの自動供給・打ち込みにより、作業者の負担を軽減。 工程削減：穴あけ・溶接工程が不要となり、リードタイムを短縮。 品質安定：専用機による均一なかしめで、締結品質のばらつきを防止。 環境対応：溶接レスにより、CO₂排出量や溶接ヒュームの発生を抑制。 スペース効率化：仕掛品削減により、工場内の空間を有効活用
"せん断加工" "曲げ加工" "絞り加工" "成形加工" "圧縮加工"の5種類があります！
自動車や家電など身近な製品において、各パーツの製造に 「プレス加工」という技術が使われていることをご存知でしょうか？ 金属加工に関わる業種の方を除いて、ほとんどの方が詳しく 知らないかもしれません。 しかし、部品の大量生産などを検討する際には、「プレス加工」の技術に 関する知識があると業者とのやり取りがスムーズになることもあります。 当ブログでは、プレス加工について紹介し、その加工方法や メリット・デメリットについて解説いたします。 【掲載内容】 ■プレス加工とは？ ■目的別、5つの基本加工 ■プレス加工のメリット・デメリット ■まとめ ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
タレットパンチプレスという機械を利用した加工技術です！
丸・四角・楕円といった型を組み合わせ、 加工対象を様々な角度にスライドさせながら細かく型抜きすることで、必要に応じた形状の穴を開けたり切断したりすることが可能になります。 板金加工に必要な専用の金型が不要になり、少量生産や製作費の軽減が可能です。 試作品や特注品向きの加工法です。
先端から首の部分までの絞りが、内径Φ0.7の製品のご紹介です
先端から首の部分までの絞りが、内径Φ0.7の製品のご紹介です。 製品の板厚は0.64、高さは4.5、内径はφ0.7、材質は黄銅、用途はLED関連部品となります。 キョーワハーツは手作り試作から、精密順送金型による精密プレス加工まで、 「薄い、小さい、細い」板バネ加工を得意としています。 携帯電話・パソコン・コネクター部品などのコンパクトな板バネなどの製作は特に得意な部分です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
機能部品などのバフ仕上げ削減・摺動部品数削減に！バリを機械的に押し潰す加工
『バリ潰し・R面押し加工』は、プレス加工にて製品を抜いたりした時に出る バリを機械的に押し潰して除去する加工方法です。これをR面押し（角部がR面） で使うケースもあります。 製品のエッジによる、組立作業中の災害防止に使用したり、繊維機器部品の バフがけ工数削減で行う場合もあります。 産業機械・機能部品等々で相手品との摺動部仕上げに多用しています。 電気部品・エンジン回り・機能部品などのバフ仕上げ削減・摺動部品数削減などで VA・VEの成功事例が多々ありますので、ご興味のある方は一度ご連絡ください。 【特長】 ■製品のエッジによる、組立作業中の災害防止が可能 ■繊維機器部品のバフがけ工数削減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より高く、より正確な品質と、より早く、より確かな納期で、あらゆるニーズにお応えします
あらゆる業種の様々な資材を、ご要望に即して加工可能です。大きな加工から、小さく複雑な加工まで、創業以来の実績でお応えいたします。 充実の設備と万全の受注体制でご評価いただいております。
ルーター加工と同等の端面仕上がりを実現！次世代外形プレス加工です
『MS加工（ミラクルシェービング加工）』は、2種類の特殊金型を使うことにより、プレスの基板端面の打ち抜き性を向上したプレス加工です。 ルーター加工と同等の端面仕上がりを実現、基板端面のバリや屑を限りなくゼロに出来ます。 基板端面のバリや屑でお困りの方は、一度ご相談ください。 【MS加工のメリット】 ○基板端面の発生異物をルーター加工と同等レベルまで低減できる ○一定ショット数を超える生産量であればルーターよりも安価にできる ○フロー・リフロー後の加熱による異物発生も抑えることができる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
訓練された人材とよく整備された設備から構成される各工程職場の連携がポイント
当社では、プレス工程、溶接工程、切削工程、アッセンブリ工程と多彩な 工程を連携させることで、社内での効率的な一貫生産を可能としています。 IT技術の活用も積極的に行い、さらなる短納期とコスト削減を目指しています。 豊富な設備と優れた人材を駆使し大量生産から多品種少量生産まで、 お客様のさまざまなニーズにお応え致します。 【保有設備(一部)】 ■プレス機(25～300t) ■スポット溶接機 ■溶接ロボット ■2軸ポジショナ ■ターンテーブル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密プレス加工 ～ 試作から量産まで一貫生産
製品の大きさは5mm～600mm程度が多く、0.1mm～6mmまでの厚さの複雑な形状や多工程を必要とするプレス加工製品を得意としております。ステンレスやアルミ、鉄、ハイテン材など、お客様のご依頼に合わせて材料を自社調達するため、コストを抑えた製品のご提供が可能です。
市販の機種では実現困難な「安全で面白いプレス加工」をお約束します
※当機種は卓上精密サーボスクリュープレス機「DTシリーズ」の名称を変更したものです 弊社で設計製造しております、卓上精密サーボスクリュープレス機です。 ユーザー様の用途に必要な加圧力、ストローク長さ、金型サイズをお知らせいただければ、最適な仕様をご提案いたします。 ユーザー様の安全性を高め作業を助ける各種オプションをご用意するカスタマイズ生産で提供しております。 また、弊社はプレス機だけでなく、それに搭載する金型の設計も一貫して製造します。これにより、ユーザー様の用途に完全に最適化されたプレス加工システムをご提供できます。 まずは担当者までご連絡とご相談ください。
「750φ×595」の研磨も！当社の加工技術をご紹介
杉山工業株式会社では、「大型製品のプレス加工」を行っております。 最大1500tの大型プレス機により、大型製品のプレス加工が可能。 油圧プレスは、1500t・1000t・600t・500t・300t・250tなどをご用意。 ご用命の際は当社へお気軽にご相談ください。 【金属加工技術一覧】 ■一体深絞り加工 ■大型製品のプレス加工 ■異形絞りプレス ■チタンの絞り加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
