JAM【高速小型サーボプレス】RSP500AD
高速小型サーボプレス
●従来のメカニカルプレスより、安全性、操作性、静粛性を大幅に向上し、2011年に登場した高速小型サーボプレス「RSPシリーズ」をリニューアル。 ●金型の高精度化、高速回転での連続使用に対応し、スライド部への特殊コーティングにより、高剛性、高耐久性を実現。自動化、省力化に貢献します。
- 企業:日本オートマチックマシン株式会社
- 価格:応相談
更新日: 集計期間:2025年10月08日~2025年11月04日
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高速小型サーボプレス
●従来のメカニカルプレスより、安全性、操作性、静粛性を大幅に向上し、2011年に登場した高速小型サーボプレス「RSPシリーズ」をリニューアル。 ●金型の高精度化、高速回転での連続使用に対応し、スライド部への特殊コーティングにより、高剛性、高耐久性を実現。自動化、省力化に貢献します。
光線式安全装置とコントローラーをプレス本体と一体化し、他社にはないコンパクト設計の安全プレスです。
●光線式安全装置標準装備 ●非常停止時、2系統(2重化)によりサーボモーターの動力源遮断を行います。
オイルレスプレスで洗浄工程を削減し品質も向上!生産効率も優れたプレス加工
『銅貼りセラミック基板用回路基材プレス加工』は窒化ケイ素を使用した、 銅貼りセラミック基盤の回路側になる板の打ち抜きをオイルレスプレスで 加工する技術です。 オイルレスプレスを使用することで、次工程である洗浄工程をなくすことができ、 品質が劇的に向上しました。オイルレスプレスでもプレス生産効率を落とすことなく、 月産200万個以上対応可能です。 【特長】 ■小ロット対応可能 ■品質向上(銅貼り基板外観基準で不良率0.8%以下) ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
腕時計部品加工で培った技術で、薄板材料の高精度プレス加工を実現!
プレス加工は生産性に優れ、高い再現性を誇る量産に最も適した加工方法です。ミスズ工業では、腕時計部品生産で培った高精度プレス加工技術をご提供いたします。板厚8μmの材質など薄板材料へのプレス加工や、形状・位置精度が±5μmの高精度プレス加工が可能です。 【加工事例を少しだけご紹介】 ■薄板材料へのプレス加工 ・板厚8μmの材質、100μm以下材料へのプレス加工、金属箔への加工が可能 ・薄板材料の自己調達 対応可能(材厚公差±5μm、銅系材、SUS系材、炭素鋼系材など) ■高精度プレス加工 ・形状・位置精度が±5μmの対応が可能 ・曲げ・絞り加工も同時に可能 ・エッジ加工も可能 ・アスペクト比1.0以上のプレス加工 金型設計からプレス部品加工・表面処理・組立まで、<試作~量産>を 社内一貫加工体制をご提案します!まずはお気軽にご相談ください。 ※下記「PDFダウンロード」から、工程効率化事例付きのチラシをご覧いただけます。
接合部材を強固にかしめます!下穴不要のかしめナットをご紹介
『ピアスナット』は、ナット自体で穴をあけ、かしめることができるナットです。 下穴加工・下穴合わせが不要。 溶接が不可能な異種金属や樹脂と金属の接合が可能です。 また、接合具合を目視で確認することができるため、信頼性もアップします。 【特長】 ■下穴レス:下穴加工・下穴合わせが不要 ■異種金属接合:溶接が不可能な異種金属や樹脂と金属の接合が可能 ■溶接レス:締結具合を目視確認・溶接条件設定の省略 ■ナット自身がパンチの役割を果たしながら板材に穴をあけ、同時に強固に 接合部材にかしめることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
油圧圧入から電動圧入へ。ACサーボプレス機
圧入荷重、圧入高さ、圧入速度を自在にコントロールできる、ACサーボプレス。 動作状況をリアルタイムに監視しワークの破損防止等、適切な圧入をご提案します。 フィールドバス対応のマスターコントローラーユニットに最大10setまでを一括制御可能です。 ACサーボモーター駆動により、消費エネルギー低減、静寂性に優れています。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
工法転換で1/10の低コスト化
[ 従来技術の課題 ] 微細加工のため、従来エッチング加工で対応しており、高コストであった。また、精度のバラツキも大きかった。 [ JKBによる解決実績 ] 1円硬貨の1/6の範囲内に121個の穴を、穴ピッチ公差3μm以下で高精度に順送プレス加工することに成功。従来の1/10の低コスト化を実現した。
高平坦度加工
[ 従来技術の課題 ] プレス加工で成形すると反りが生じてしまい、高平坦度にするためには後加工で研磨処理をする必要があり、追加工程のコストが生じてしまっていた。 [ JKBによる解決実績 ] プレス加工で平坦度10μmにて加工することに成功し、後工程での研磨処理工程を削減出来、高精度化により低コスト化も実現出来た。
高精度化
[ 従来技術の課題 ] A面に対してB面の平行度が0.1mm以下にて加工する必要があるが、A面とB面をつなぐ部分には4回の曲げ加工があり、平行度精度を確保出来なかった。 [ JKBによる解決実績 ] 順送プレスで1回の曲げ精度を0.02mmにて加工することに成功。それによりA面とB面の平行度0.1mm以下もクリアし、高精度化に成功。
小型化・軽量化
[ 従来技術の課題 ] 板厚0.06mmの材料に高精度の抜き加工及び曲げ加工をする必要があり、プレスでの加工が困難であった。 [ JKBによる解決実績 ] 順送プレスにて最小寸法公差±10μmにて高精度の製品化を実現し、製品の小型化と軽量化に成功した。
多量生産対応・順送化
[ 従来技術の課題 ] 順送プレスの製品送りで必要となる材料の製品つなぎ部を設けることが困難な形状の為、単発プレスによる少量生産でしか対応出来なかった。 [ JKBによる解決実績 ] 順送プレスでの加工を実現し、低コスト化及び大量生産化に成功した。
切削加工からプレス加工への工法転換で低コスト化
[ 従来技術の課題 ] 従来のプレス加工法では加工断面が粗くなってしまい、面粗度を高精度に仕上げる為に切削加工で対応しており単品加工のため高コストであった。 [ JKBによる解決実績 ] プレス打ち抜き加工にて、加工断面を切削加工レベルの高精度な面粗度に仕上げることに成功。切削加工からの工法転換を実現したことで、低コスト化への対応が可能となった。
箔材加工
[ 従来技術の課題 ] UNDER CONSTRUCTION [ JKBによる解決実績 ] UNDER CONSTRUCTION
伝統のプレス加工のネックを乗り越え、サーボプレスで成形の相乗効果を出します。省エネ化・管理知能化なプレス加工機をご提供致します。
金豊は台湾最大級のプレス機の専門メーカーとなっているでも、67年間続いてメカニカルプレス機を中心に開発・製造し、米国・中国・タイ・マレーシア・インドネシアに拠点を設けており、世界十三ヶ国に代理店があります。 シングル/ダブルダイレクトドライブ式サーボプレス機「iS1/iS2」をご案内致します。 【特長】 ● 省エネ化 ● 管理知能化:サーボ制御、プレス機の状態を常時監視! ● 機能複合化:一台多役! 【エネルギー再利用】 既存のプレス機は抵抗が高く、消費電力が高いです。 iS1/2サーボシステムプレス機は新型の電源モジュールを採用したため、エネルギーを再生することができます。 エネルギーを再利用により、環境への負荷を一層少なくすることに貢献します! 【待機電力の節電】 サーボプレスはフライホイールがなく、待機時のエネルギー消耗がありません。 【機能複合化】 革新したサーボ機構の採用により、既存のプレス機の枠から抜けます。 下死点停止時間、成形開始角度、加工速度、動作開始角度を自由に設定可能! ※詳しい内容はお問い合わせ下さい。
60年蓄積したプレス技術で、お客様の"モノづくり"に応え続ける
名取製作所は創業から60年以上の間、プレス加工を中心に 製品製作を行って参りました。 私たちの得意とする加工技術は、硬鋼線・異形線の硬くて伸びない素材を コイルの状態から直接加工し、きれいな三次元の形状に曲げていく技術です。 特にワイパーのアーム部品は40年以上の実績があります。 これからは、今まで培ってきた技術を基に、新たな分野へ 挑戦していきたいと思っております。 【営業品目】 ■プレス加工 ■チタンプレス加工 ■プレス金型設計・製作 ■精密治工具設計・製作 ■生産治工具設計・製作 ■スポーツ用義肢・義手・義足製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。