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地域社会からも信頼される企業を目指しています！
0.5mmの薄板から8mmの厚板まで多品種中量生産を低コストで生産できます。取引先は、自動車産業の大手メーカーです。本社工場・額田工場・高岡工場の三河地区3拠点と、一関工場の東北地区で信頼と実績を得ています。 ■低コスト生産 200tonプレス×5台編成のラインペーサーで最大1000tonのプレス機と同等の加工が可能です。10分で段取り替えをすることで多品種中量生産にも対応。 ■0.6mmの薄物も加工が可能 0.6mmの薄物で、高品質な部品を400ton順送プレスで生産が可能です。最大コイル巾1,300mmの加工も可能です。 ■ハイテン材の加工が可能 590MPaのハイテン材の加工も可能です。コイル材および切り板材からプレス加工を行い、溶接⇒電着塗装(協力会社)⇒組付けまで一貫生産を実現。
自動車部品精密プレス加工で培った技術を宇宙航空事業へ!!
・鉄材～ＳＵＳ材、チタン合金、アルミ合金、特殊耐熱合金等の特殊材まで、あらゆる材質に対応した精密プレス加工技術 ・材料調達から加工(プレス・切削)、熱処理(時効硬化処理、焼鈍、浸炭)、表面処理(各種鍍金)、ＡＳＳＹ、溶接など、多種多様な工法に対応可能な製造技術とサプライチェーンネットワーク ・品質マネジメントシステム(JISQ9001(ISO9001)、JISQ9100(ISO9100))認定取得及び運用
ワンランク上のプレシジョンを提供！高精度の圧入管理が可能なサーボプレス
『DSP-1500シリーズ』は、全機種ロードセル内蔵により、高精度の圧入管理が可能なクローズドループ方式フルデジタルサーボプレスです。 加圧パターンを32パラメーター設定可能で、異なるワークに対応できます。 使いやすさを追求したパラメーター設定ソフトは、ビジュアルな設定画面で簡単操作。 また、圧入時の荷重データ、距離、圧入波形等のデータ管理が可能です。 【特長】 ■高精度なプレス作業を実現 ■コンパクトなボディで省スペース設計が可能 ■人にやさしく地球にもやさしい ■生産性・汎用性の向上 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装置組込型プレスを最適化！装置から”飛び出さない”業界最小クラスのサーボプレスで取付スペース問題を解決
第一電通のサーボプレス『Ｃプレス ロープロファイルタイプ』は、 【自動化】【無人化】が叫ばれる昨今の生産現場に欠かせない、サーボプレスの完全自動化を実現する製品です。 サーボプレス全長が従来比で30％小型化され、高さ制限がある設備での突出量を最小限に抑えることが可能。 取付スペースが制限される横向きや下からの加圧にも対応しております。 また、ツールにロードセルを内蔵しているため、外部に荷重検知するセンサーを取付することなく高精度の加圧制御を行う事ができます。 自動車・半導体業界、航空関連など、サーボプレスの各種自動化を検討されている方々で ご興味のある方はお気軽にお声がけください。 【特長】 ■ロボット搭載が可能 ■従来比30％程小型化 ■最小20kg以下 ■サーボプレスの完全自動化に貢献 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、HPよりお問い合わせください。
試作から量産まで！試作板金加工から金型設計制作・量産までを一貫しています
当社は、独自のノウハウを活かしたプレス技術でさまざまな精密部品の 製造に対応しています。 試作板金加工から金型設計制作・量産までを一貫し、それにより製品の 早期立ち上げと品質の安定化を実現することを強みとしています。 電子部品をはじめとする精密小型部品で自動車産業などの幅広いお客様より 高評価をいただいております。 試作部門から金型技術部門・量産部門へと社内一気通貫生産によりコンカレント・ エンジニアリングによる製品の早期立ち上げ・品質安定・コスト力に貢献いたします。 【特長】 ■独自のノウハウを活かしたプレス技術でさまざまな精密部品の製造に対応 ■試作板金加工から金型設計制作・量産までを一貫 ■製品の早期立ち上げと品質の安定化を実現 ■精密小型部品で自動車産業などの幅広いお客様より高評価をいただいている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より良いものを、より良く！技術力で試作から量産までお客様の要求に応えるプレス加工へ
常に豊かな発想と確かな技術力でより良い「ものづくり」を目指すチトセは、 長年のノウハウから「品質マネジメントシステム」を構築しました。 厳格な管理体制のもと、より高品位なものづくりに、技術開発力とスピードで お客様への信頼にお応えします。 また、社員全体の環境への意識を高め、ひとりひとりの配慮が伴った事業活動を 通して、ものづくりと環境の調和を図っていきたいと考えております。 【営業品目】 ■金属プレス加工 ・金型設計製作/プレス加工/板金加工 ■無酸化炉中ろう付け ・銅ろう付け/ニッケルろう付け/銀ろう付け/その他 ■無酸化熱処理 ・光輝焼鈍/固溶化処理/時効硬化処理/シンダリング/その他 ■組立加工 ・ソルダリング/スポット溶接/ハイスピンかしめ/TIG溶接等 ■無線電子機器設計製造 ・無線センサー（温度・湿度・照度・CO2） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ひっつけることは当社におまかせ。ものづくりのさらなる限界に挑戦していきます
チトセ工業株式会社では、金属プレス加工をはじめ、無酸化熱処理や、 無線電子機器設計製造を承っております。 商品ライフサイクルの短期化に伴い多品種少量生産へのニーズが強まる中、 当社は社内通貫コンカレントエンジニアリングによる製品の早期立ち上げに 貢献。また、自社開発のショットセンサを用いて生産性の見える化システムを 構築しました。 高い技術力と管理力を武器に、ものづくりのさらなる限界に挑戦していきます。 【営業品目】 ■金属プレス加工 ■無酸化熱処理 ■無線電子機器設計製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フォース調整位置決めに特化した外部コマンドセット付CNC！
『SCHMIDT サーボプレス』は、リアルフォースコントローラを 備えています。 駆動ユニット、工程管理システム、コントローラを組み合わせた 当製品が問題解決のお手伝いをいたします。 【特長】 ■測定機能内蔵（走査速度2000Hz） ■プロセス信号増幅 ■SCHMIDTプロセスコントローラ600または5000(PCシステム)が必要 ■CNC内蔵型ソフトウェアPLCですばやく加工 ■フォース調整位置決めに特化した外部コマンドセット付CNC ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な加圧方法を実現したプレス機！CNCにより速度や加圧する力などを設定可能
サーボプレスとは、サーボモータにより加圧側の動きを制御して、 複雑な加圧方法を実現したプレス機です。 CNCにより加工する際の速度や位置、加圧する力などを設定することが可能。 それに加え、当社の同機械にはノックアウト側にもサーボモータが 搭載されており、それにより成形時に背圧（ダイクッション圧）を与える ことができます。 【特長】 ■加工速度制御鍛造 ・サーボモータにより加圧側の動きを制御 ・加圧熱を抑える事ができ精度向上が向上 ・下死点付近での速度制御により製品の厚み精度を上げる ■材料流動制御鍛造 ・成形時に背圧（ダイクッション圧）を与える ・延性の無い材料の成形が容易 ・複雑な流動の成形も行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セル生産の効率化する自動複合加工・組立装置
当社では、自動車構成部品・携帯電話等の部品の生産及び組立や コンピューター関連機器・コネクター部品の組立生産に適した 自動生産装置『CPMシリーズ』を取り扱っております。 省スペースで精密部品の加工・組立工程の時間短縮と品質向上をお約束します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■KJ-CPM01 ■KJ-CPM02 ■KJ-CPM03 ■KJ-CPM04 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
極限までバリを抑えた精密プレスが実現する、高品質な特注シム製造とコストダウンをご提案！
株式会社飯島精機が運営する『特注シム製造センター.com』では、 特注シム 開発・製造サービスと積層コア 試作開発サービスを ご提供しております。 特注シム 開発・製造サービスは、丸シム、角シムはもちろんお客様が 希望する複雑な形状の特注シムも製造が可能。 積層コア 試作開発サービスは、金型部品の精度はもちろんのこと、 その組み込み精度を極限まで高めることで、高精度な金型を製造する ことができます。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【多くのお客様に選ばれる理由】 ■バリレス精密プレス ■多品種少数生産 ■コストダウン提案 ■試作開発サポート ■安心の品質管理体制 ■量産体制 ■短納期対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物質の「一度固定された形が維持される」という特性を利用して、材料に大きな力を加え変形！
『プレス加工』とは、金型とプレス加工機を用いて材料を変形させ、 目的の形にしていく加工方法のことです。 「せん断加工」をはじめ、「曲げ加工」「絞り加工」と 3つの加工種類があります。それぞれに加工の目的、特長があり、 自分が実現したい加工後の形、加工の目的に合わせて選択していきます。 下記PDF資料では、プレス加工の特長と種類などを詳しく ご紹介しています。ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【プレス加工のメリット】 ■加工材を無駄なく、効率的に使用することができる ■生産性が高く、作業者の技術に左右されない安定した製造を実現できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超薄物材料のプレス・トムソン加工やハーフカット加工に最適
安全性・操作性・応用性・職場環境などを考慮して開発された今までに無い新感覚の「超薄型卓上サーボプレス機」です。 ストローク長とラムスピードは３〜２７ｍｍの範囲で任意に設定ができます、常用ストローク長を短く設定すればメンテストロークもより多く取れますので金型内の清掃もやりやすくなります。 ラム駆動はアンダードライブ、ラムガイドは高剛性の４本ガイドポスト方式を採用していますので開口部が広く、送り装置や付帯設備の取付にも有利で金型の脱着も容易にできます。 制御にはシーケンサーを使用していますのでインラインには最適。 モード設定はタッチパネル、運転は両手押し釦操作。 金型の標準化も容易でＪＩＴ，多品種の生産にも最適。
プレス加工やトムソン加工に最適なサーボプレス
ＳＬＰサーボシリーズは ０．３、１、２、３、５、１０ｔｏｎの 各タイプをご用意しております ・サーボモーターによる、ボールネジ駆動のため 小型、低騒音、省エネ設計 ・1ショット内でスピードを可変することが可能 ・プレス機精度 ＪＩＳ特級精度を確保 ・コンパクトなので卓上での試作作業が可能 （ＳＬＰ３００） ・タッチパネルを採用し条件を簡単に変更できます。 設定条件の保存も可能で設定変更にはパスワードを 必要とするセキュリティー機能もあり SBN-300 SBN-1000 ●加圧力ton（kN）: 0.3(2.9) 1(9.8) ●ストローク数ｓｐｍ： max300 max300 ●ストローク長ｍｍ： 3〜27 3〜60 ●オープンハイトｍｍ： max117 max150 ●電源: AC100V AC200V
