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産業機械部品・自動車部品・電機部品などの開発から量産まで行います！
当社では、産業機械部品・自動車部品・電機部品など板金プレス部品の 開発サービスをご提供しております。 また、資本関係にあります、深井製作所と一緒に成形シミュレーションや 軽量化等の技術提案も承ります。 ご要望の際はお気軽に、お問い合わせください。 【取扱製品】 ■フォークリフト用 HEAD GUARD ■ホイールローダー用 REAR FENDER L/R ■除雪機用 HSG AUGER ■家電製品用 後面板 ■自動車用 インシュレーター 他 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
豊かな表現をもつ金属。赤銅、そして黄銅。金属のカードは特別な味わい。御守りや記念品にお勧めです。
薄板 t0.15~0.3mmの薄板金属で作られるカード ＋ 特殊印刷による、カラフルなデザインの実現 金属（メタル）は、紙やプラスチックカードとは違った高級感や重厚感を感じる素材です。 他所にはない、「特別なカードを作りたい･･･」という思いにマッチングします。 記念品、特別な名刺、宣伝用素材としてご利用ください。 ★日本製、国内生産品です。
加工性が良く機能も高い。銅、銅合金のプレス加工品を提供します
用途： 電気基板回路用部品 板厚： 0.08mm～1.5mm 日本製、国内生産、創業60年を超えた経験と技術で、品質の良い端子を提供します。
世界最高水準の圧倒的高精度！独自制御で常時平行・ミクロン台の下死点繰返し精度を実現
『ZENFormer（ゼンフォーマー）』は、１つのスライドを４本のボールねじで動作させる 独自の機構"４軸独立制御"により、完全平行制御を実現するデジタルサーボプレス機です。 スライド４隅に設けたリニアスケールによりフルクローズドフィードバック制御を行うことで、常にスライドを平行に保ちます。下死点位置のばらつきも常時補正し最小限に抑えるため、高精度な成形を実現できます。 また、通常のメカプレスでは為し得ない、ストローク全域でフルパワーの発生が可能です。 環境負荷が少ない機械式プレスであるため、油圧プレスからの置き換えにも最適です。 【特長】 ■偏心荷重に強い平行制御 ■ストローク中どの位置でもフルパワー発生可能 ■下死点繰返し精度がミクロン台 ■プレス加工を数値化・可視化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉末成形をよりコンパクト＆省エネに！消費電力量・作動油量を削減し、振動・騒音も低減
『ZENFormer plus』は、アッパー・ロワー２つのスライドを複動させる、粉体成形用の直動式デジタルサーボプレス機です。 アッパー・ロワーのそれぞれのモーションを自在に設定可能であるため、両押し法と同等の圧縮性能を得ることができる粉体成形法「ウィズドロアル方式」による成形が可能です。 3軸を独立して制御するデルタ方式と、ナットドライブ構造の採用により、平行制御を維持したままコンパクト化を実現しました。平行制御によりセラミックス粉末や金属粉末成形での多数個取りも可能です。 また、サーボモータの減速エネルギーで発電（回生）し、連続運転時の消費電力量も低く抑えます。 【特長】 ■環境に配慮した脱油圧＆回生機構 ■消費電力量・作動油量を削減 ■振動・騒音も低減 ■3軸のサーボモータ＋ボールねじの駆動軸でアッパー・ロワーを 動作する「デルタ方式」で平行制御を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大量生産向きのため製造コストが安く、生活に身近な製品には非常に関わりのある加工！
「プレス加工」は、加工物を金型に挟んで押しつぶし変形させる 加工方法のことです。 大量生産向きのため製造コストが安く、生活に身近な製品には非常に 関わりのある加工となります。 当社では、長年にわたり培った独自の技術やノウハウで、大手メーカーでは 断られるような自動機不可製品や小ロット製品も喜んで対応。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工例】 ■鍋取手：鉄Φ8、曲げ・潰し・穴あけ ■ザル：sus304Φ3、カット ■水切りカゴ：鉄Φ2 等、曲げ ■フック：sus304Φ3、曲げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
コレクターやアイテム、特別なプレゼントにぴったりなメタルカード！1944年～の金属加工技術で、様々な金属素材に高画質な印刷が可能
弊社では、メタル印刷やアクリルグッズ、フューネラルビジネス関連製品、 銘板、看板、バッジまで、金属加工で培った技術力で、 素材を問わず様々なご要望に対応いたします。 『メタルカード』は、高級感あふれるメタル素材（アルミ・真鍮・ステンレス）を 使用した特別なコレクションアイテムです。 しっかりとした質感と重厚感のあるデザインが特徴で、 キャラクターやロゴが精密にレーザー彫刻または高品質なUV印刷がされています。 美しい光沢と耐久性を兼ね備え、長期間色褪せることなく、 コレクターやアイテムや特別なプレゼントとして好適です。 【特長】 ■圧倒的な高級感と鮮やかな発色を実現する金属プリント技術 ■金属専用のインクとプライマーを活用することで、密着性のあるプリントが可能 ■従来のCMYKに加え、6色印刷により、繊細な色合いやグラデーションを鮮明に表現 ■大ロットはもちろんのことOEMへの対応も可能
鉄やステンレス、アルミニウム、チタンのプレスが可能！使用設備もご紹介
当社で行っている「プレス」についてご紹介いたします。 「トライアウトプレス 200t/500t」や、「サーボプレス100t 空圧DC仕様」や 「サーボプレス200t 空油圧DC仕様」といった設備を使用。 鉄やステンレス、アルミニウムは5.0tまで対応し、チタンは2.5tまで対応。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【仕様】 ■鉄：5.0tまで ■ステンレス：5.0tまで ■アルミニウム：5.0tまで ■チタン：2.5tまで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型も検査治具も自社で製作！万単位の量産加工も試作品1個の製作もお受けすることができます
当社では、試作品、小ロットから大量生産まで、お客様の求める生産量に 対応できる設備を整えています。 多種の設備があるから、金型も検査治具も自社で製作。この環境が、 安くて早い「ものづくり」を実現しています。 金型によるプレス加工から、シートメタル関連設備による型レス加工まで、 コストと品質の好適なバランスを取りながら工程を組み合わせて加工できるため、 万単位の量産加工も試作品1個の製作もお受けすることができます。 【製作内容】 ■精密機器部品のプレス量産加工と金型製作 ■ターレットパンチ、レーザー加工機、プレスブレーキによる試作、 および非量産加工 ■板金部品加工と溶接組立 ■マシニングセンタによる切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人・技術・設備、全てでご要望を受け止める！当社の「ものづくり」の仕組みをご紹介
当社では、お客様が満足される品質の製品を、適正価格で提供できる工夫を 継続して行うことを信条としています。 材料の特性や製作工程を熟知した技術者が、打ち合わせの初期段階から同席。 図面から製品製作の実現性を読み取りながら、より効率的でコストメリットの ある工夫をご提案するため、製作工程に施策を組み込むことができます。 アーク溶接、スポット溶接、バーリングカシメやクリンチカシメといった 基本的な技術はもちろん、独自開発の技術でコスト削減や作業時間の効率化を 図っています。 【特長】 ■ハイテンプレス加工技術 ■基本的な結合・溶接技術だけではなく、独自開発の技術を持っている ■単型から大型の順送型まで、多種類のプレス加工を行える設備を整えている ■金型から検査治具まで自社製作できる ■年齢、国籍、性別、経験・学歴に関係なく「ものづくり」を志した仲間で構成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
タイ、インドネシア、フィリピン、チェコに工場がございます！
株式会社村元工作所の海外拠点についてご紹介いたします。 1987年に操業のタイのサムットプラカーンにある工場「METCO」では、 プレス、成形、加飾、SMTなどを実施。また、1990年に操業のフィリピンの セブにある工場「MAPLE」では、ATM用紙幣カセットや、距離センサーなどの 実績がございます。 さらに、インドネシア工場「MEI」では、プリンター複合機、車載プレス部品、 車載シャーシ、プリンター用SUB ASSYといった製品の実績があります。 【海外拠点一覧】 ■METCO(タイ工場) ■SIMA(タイ工場) ■MAPLE(フィリピン工場) ■MEI(インドネシア工場) ■MME(チェコ工場) ■MUI(アメリカ) ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
当社フィリピン工場への生産移管！品質改善、コスト低減を達成した事例
当社が行った「DVDデッキの品質、コスト改善」のVA/VE事例に ついてご紹介いたします。 移管元の品質が安定せず異常費用(不良品などロスコスト)が 多いことが課題となっておりました。 移管元での設備使用可否確認から当社フィリピン工場での生産 立ち上げまで、当社が主体で活動することによりお客様の負担を 極力軽減し、移管コストの低減も可能になりました。 【事例概要】 ■課題：移管元の品質が安定せず異常費用(不良品などロスコスト)が多い ■効果：品質改善、コスト低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
少量多品種の自動車プレス部品を一貫生産
昭和３８年創業の自動車部品プレスメーカーです。安定した品質と多種多様な製品への対応力で顧客からの信頼と実績があります。協力会社に支えられながら、顧客の要望に応えるべく誇れる社員たちとともに日々生産に励んでいます。 １．図面検討から検査に至るまで対応 プレスだけでなく、後工程まで含めた品質を確保するための工程作りを目指し、図面を検討するところから、プレスに伴うスポット溶接や組付・検査に至るまで一貫した生産体制を備えています。 ２．不良ゼロへの創意工夫 金型や溶接治具にポカよけ等の工夫をすることで、不良品を出さない対策をしています。また、不具合を感じると手早く改良を加えられるアイデア・技術力があります。（取引先から品質賞受賞歴あり） ３．少量多品種生産 いかに低コストに抑えるかを考え、モノの流れや段取り時間短縮、作り方改善などで効率を追求してムダのない生産を目指し、少量多品種に対応しています。
設計・金型設計製造・金属プレス加工・プラチック成形加工・製品組立加工
主要製品 電気配線器具全般 加工技術内容 設計・金型設計製造・金属プレス加工・プラチック成形加工・製品組立加工全ての工程を自社で行なう事が可能です。 また、マシニングセンター・ワイヤー放電加工機などの工作機械を多数使用しており、さらに3Dプリンターなどの設備も保有しています。
【株式会社谷内プレスワーク】プレス加工やスポット溶接などアッセンブリに対応します。特に「絞り加工」には自信があります。
当社は、自動車部品、弱電部品、建機部品などを製造しています。プレス加工やスポット溶接を含むアッセンブリに対応し、特に絞り高さ100mm、内径150mmの絞り加工に自信があります。溶接加工も得意とし、アッセンブリ作業も手掛けています。主要取引先は東京濾器(株)やHKT(株)などです。取扱素材はステンレス、鉄、アルミ、銅、真鍮などの金属全般です。
切削加工からプレス加工への工法転換で品質を落とさずコストダウン、量産化が可能に。
当社は産業機械向けの金属部品を製造しています。 金型の設計・製作からプレス加工まで社内一貫生産体制をとっています。 今までに培った技術とアイデアでお客様のお困りごとを解決します。 ■こんなことでお困りの方に プレス加工への工法転換を検討している。 量産品の工程設計に悩んでいる。 お困りごとを解決する技術と事例の一部を紹介します。 ■加工技術 『R押し加工』 滑らかな断面形状を形成し、R形状品質が求められる製品や、組み立て時の安全対策としても活用。 ■提案事例 『切削で製作した400Φの大径リングを安く量産可能か』 切削加工からプレス加工への工法転換で品質を落とさずコストダウン、量産化が可能に。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品実用化・量産化
[ 従来技術の課題 ] 材質が難加工材のインコネルであり、さらに絞り加工及び切り曲げ加工の複合形状の連続加工品であるため、従来のプレス加工法では金型が破損してしまったり、材料が破断されて成形不可能であった。 [ JKBによる解決実績 ] 従来のプレス加工の概念にとらわれない方法で、絞り加工及び切り曲げ加工の複合形状を難加工材のインコネルへ順送プレスにて連続加工することに成功した。
590Mpaの高張力鋼板などの難加工材でもプレス加工が可能！割れることなく成形でき、大量生産にも対応 ※自動車分野で採用実績有り
シミズ精工では、軽量化・コストダウン実現のため、鍛造からプレス加工への置き換え提案をしております。 鉄鋼板やステンレス鋼材はもちろん、近年自動車分野で採用が進んでいる高張力鋼板などの難加工材でも、深絞り成形が可能です。 590Mpaの高張力鋼板に対しても、加工が可能なのが当社の強みです。 通常、鍛造からプレス加工に変えると強度が落ちますが、 シミズ精工では、製品強度を強めるため強度の強い材料（高張力鋼板）でプレス加工します。 【特長】 ■難加工材でもプレス加工が可能 ■590MPaの高張力鋼板でも割れることなく成形可能 ■ステンレス材だけでなくアルミも絞れる ■大量生産に対応可能 ★性能や形状については事前にご相談ください ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスや高張力鋼板などの難加工材でも深絞り加工が可能！軽量化やコストダウンにも貢献！様々な形状の加工に対応！ ※解決事例有り
プレス加工で可能な形状には様々なものがあります。 シミズ精工では過去を経験を活かし、『狭窄加工』や『皿座グリ』などの様々な形状のプレス加工を可能とする技術があります。 弊社の製品は、自動車分野をはじめ様々な業種でご利用いただいております。 【加工方法】 ■開口部狭窄加工 ■皿座グリ形状プレス加工 ■深絞り成形 ■板鍛造技術 ★図面や3Dデータをお送りいただけましたら、対応可能かどうか事前に確認させていただきます。 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
量産金型、試作金型、各種カット、フォーミング、ワイヤーカットなど自社対応。
射出成形、プレス・板金加工、金型製造、切削加工など多くの技術を駆使し、それぞれの技術に特化した高精度部品を作り出し、一貫して内部で一つの試作品として組み立てる。 試作品でも量産品と同じレベルで納める事が出来る。それがマクティの最大の強みです。 【主な対応用途】 ・量産金型 ・試作金型、各種カット、フォーミング ・ワイヤーカット ・レーザーカット （外注） ・エッチング （外注） ・各種メッキ、各種コーティング、各種ブラスト、バレル加工 （外注） ※詳細はカタログダウンロードより弊社の設備、試作事例をご覧下さい。
板厚0.07mmの絞り加工品、20mmの深絞り品、板厚:0.03mm 製品サイズ:0.53mm×0.65mmの加工事例があります
当社は、長野県岡谷市にある精密プレス部品加工、精密プレス順送型の 製造会社です。 本資料では「微細加工」について製作事例を紹介します。 掲載写真以外の製作実績も多数ございますので、詳しくは お問い合わせください。 ＜製作例詳細＞ 材料：SUS631-CSP-3/4H 板厚：0.03 製品サイズ:0.53×0.65 用途：デジタルカメラ部品 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
2024年新しく複合機を導入
レーザー、タレパン、タップ加工までを一度で 一連の工程が格段にスピーディーになりました。 低コスト、高効率で今まで以上にお客様の期待に応えます。 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、下記連絡先までお気軽にお問い合わせください。 日機工業株式会社 〒557-0063 大阪府大阪市西成区南津守５丁目7-31 TEL：06-6657-0850 FAX：06-6657-0562 弊社HP http://www.nikkikogyo.jp ＭＡＩＬ：info@nikkikogyo.jp 担当：増本 一成
海外(アジア)生産拠点と協調してグローバルな案件にも対応いたします
当社では、お客様のどんな要求にも前向きに検討し、可能な限り 「できる」を提案する顧客第一主義を信条としています。 また国内での生産から物流をはじめ、海外(アジア)生産拠点と協調して グローバルな案件にも対応。 近年ではSDGsの宣言をし、地球環境の為の一歩を歩み始めました。 「丸武ならできる。」を合言葉にお客様のご期待にお応え致します。 【部門】 ■製造部門 ■技術部門 ■品質保証 ■業務部門 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属部品を高品質・低価格・短納期で！秘密は中国工場での日本品質なモノづくり
中国工場でも日本と同じ品質基準でモノづくり。 加工から出荷までの作業に対応する、技術力と設備を完備しております。 ダブルチェック体制で日本品質を中国コストで仕上げます！ また、金属プレス加工以外でもモノづくりに関しましては ネットワークを持っておりますのでお気軽にご相談、お見積り依頼をお待ちしております。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
金型図面さえあれば1～2週間で高品質なプレス加工製品が手に入る！ 試作1個＆金型だけの注文もOK！難しい加工なら渡瀬金属へ！
渡瀬金属工業所は量産試作（順送試作）～量産プレス品加工までを行っています。順送金型の設計、製作から試作、量産プレス加工まで一貫生産で対応可能です。 採用頂いている企業様からは、 『難しいものなら渡瀬金属工業所さんだよね！』 『全数検査が必要ない程、品質は信頼信頼してます』 など、嬉しいご意見をいただいています。 そんな渡瀬金属工業所の「順送プレスサンプル」の一部をご紹介します。 【渡瀬金属工業所の特徴】 ■一貫生産で対応可能 ■高い製品クオリティー ■厳しい寸法への対応 ■スピーディーな対応 ■問題解決の素早さ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
バネ性、圧縮力、導電性等が優れているSMT クリップです。
オンボードコンタクト/ SMT クリップ/自動実装フィンガー/スプリングコンタクト/ SMT Spring Contacts/Spring Finger Contacts 200種以上の基本型（標準品）を常にご準備しています。 ご希望に合わせた製品のカスタマイズもご対応できます。
バネ性、圧縮力、導電性等が優れているSMT クリップです。
オンボードコンタクト/ SMT クリップ/自動実装フィンガー/スプリングコンタクト/ SMT Spring Contacts/Spring Finger Contacts 200種以上の基本型（標準品）を常にご準備しています。 ご希望に合わせた製品のカスタマイズもご対応できます。
Slim Design & Easy Operation
"Across M" is Manual Molding system. Great Support for Package. Developments & Mold Cleaning. ＜Features＞ ○Applicable to Various Molds →Applicable lead frame: 80mm(W)×280mm(L) →Convertible to various molded items →“5-step” transfer condition setting ○Slim Design & User-Friendly panel →TFT8" display →Soft-touching operation →Data-saving function, memory card applicable (CF64M) →Openable side covers 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ※こちらのカタログは英語のカタログになります。
最大8工程まで対応可能な200t～150t製造ラインを完備。小ロット1個の試作から量産まで対応。プレス加工は当社にご相談ください
当社では材料の受け入れから金型製作、プレス、溶接、組立、塗装、品質検査、出荷まで、 すべての工程を自社内で行う一貫生産体制を敷いています。 200tサーボプレスを使用したアルミ絞り加工を得意としており、 単発プレス200t～150tラインにて8工程までの加工を一度に行うことも可能。 試作から量産までお客様のニーズに合わせた柔軟な対応が可能です。 【特長】 ■単発プレス加工の多数行程を一連で対応可能 ■単発プレス機 200t～45t 計26台 ■板厚t＝4.5、6.0、9.0、12.0の厚板加工も得意 ■自動車・産業機器・電気設備・鋼製家具・IT関連機器の部品で実績 ★下記ダウンロードボタンより加工事例を紹介した資料をご覧いただけます。 お見積りもお気軽にどうぞ。
真空条件下で加熱・加圧することにより、常温常圧では難しい、気泡レスの貼り合わせができます。
真空状態で圧力をかけ、貼り合わせ加工ができる真空熱プレス機を 導入し、製品加工を行っております。 真空状態での加工は、蒸着等の表面処理や ガラス・シリコン（Si）ウエハーの接合等 様々な製品の加工に用いられております。 ほとんど空気が存在しないため、大気条件下では できない特殊加工を行うことができます。 ■接着剤や粘着テープを用いた貼り合わせでのアウトガス ■ロール式ラミネートで段差がある基材を貼り合わせる時の気泡 このような課題でお困り事がございましたら弊社真空熱プレス加工 であれば解決できる可能性があります。 確実な気泡レスでの封止や真空パウチなど、 通常の常温常圧下では難しい特殊加工が行えます。 プラズマ処理などを施した素材を接着剤なしで 接合するといった事もできます。 貼り合わせする際に気泡が入るといったお困り事がございましたら、 オーティスまでご連絡ください。
