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2024年新しく複合機を導入
レーザー、タレパン、タップ加工までを一度で 一連の工程が格段にスピーディーになりました。 低コスト、高効率で今まで以上にお客様の期待に応えます。 詳しくはPDFをダウンロードいただくか、下記連絡先までお気軽にお問い合わせください。 日機工業株式会社 〒557-0063 大阪府大阪市西成区南津守５丁目7-31 TEL：06-6657-0850 FAX：06-6657-0562 弊社HP http://www.nikkikogyo.jp ＭＡＩＬ：info@nikkikogyo.jp 担当：増本 一成
海外(アジア)生産拠点と協調してグローバルな案件にも対応いたします
当社では、お客様のどんな要求にも前向きに検討し、可能な限り 「できる」を提案する顧客第一主義を信条としています。 また国内での生産から物流をはじめ、海外(アジア)生産拠点と協調して グローバルな案件にも対応。 近年ではSDGsの宣言をし、地球環境の為の一歩を歩み始めました。 「丸武ならできる。」を合言葉にお客様のご期待にお応え致します。 【部門】 ■製造部門 ■技術部門 ■品質保証 ■業務部門 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属部品を高品質・低価格・短納期で！秘密は中国工場での日本品質なモノづくり
中国工場でも日本と同じ品質基準でモノづくり。 加工から出荷までの作業に対応する、技術力と設備を完備しております。 ダブルチェック体制で日本品質を中国コストで仕上げます！ また、金属プレス加工以外でもモノづくりに関しましては ネットワークを持っておりますのでお気軽にご相談、お見積り依頼をお待ちしております。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
金型図面さえあれば1～2週間で高品質なプレス加工製品が手に入る！ 試作1個＆金型だけの注文もOK！難しい加工なら渡瀬金属へ！
渡瀬金属工業所は量産試作（順送試作）～量産プレス品加工までを行っています。順送金型の設計、製作から試作、量産プレス加工まで一貫生産で対応可能です。 採用頂いている企業様からは、 『難しいものなら渡瀬金属工業所さんだよね！』 『全数検査が必要ない程、品質は信頼信頼してます』 など、嬉しいご意見をいただいています。 そんな渡瀬金属工業所の「順送プレスサンプル」の一部をご紹介します。 【渡瀬金属工業所の特徴】 ■一貫生産で対応可能 ■高い製品クオリティー ■厳しい寸法への対応 ■スピーディーな対応 ■問題解決の素早さ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
バネ性、圧縮力、導電性等が優れているSMT クリップです。
オンボードコンタクト/ SMT クリップ/自動実装フィンガー/スプリングコンタクト/ SMT Spring Contacts/Spring Finger Contacts 200種以上の基本型（標準品）を常にご準備しています。 ご希望に合わせた製品のカスタマイズもご対応できます。
バネ性、圧縮力、導電性等が優れているSMT クリップです。
オンボードコンタクト/ SMT クリップ/自動実装フィンガー/スプリングコンタクト/ SMT Spring Contacts/Spring Finger Contacts 200種以上の基本型（標準品）を常にご準備しています。 ご希望に合わせた製品のカスタマイズもご対応できます。
Slim Design & Easy Operation
"Across M" is Manual Molding system. Great Support for Package. Developments & Mold Cleaning. ＜Features＞ ○Applicable to Various Molds →Applicable lead frame: 80mm(W)×280mm(L) →Convertible to various molded items →“5-step” transfer condition setting ○Slim Design & User-Friendly panel →TFT8" display →Soft-touching operation →Data-saving function, memory card applicable (CF64M) →Openable side covers 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ※こちらのカタログは英語のカタログになります。
最大8工程まで対応可能な200t～150t製造ラインを完備。小ロット1個の試作から量産まで対応。プレス加工は当社にご相談ください
当社では材料の受け入れから金型製作、プレス、溶接、組立、塗装、品質検査、出荷まで、 すべての工程を自社内で行う一貫生産体制を敷いています。 200tサーボプレスを使用したアルミ絞り加工を得意としており、 単発プレス200t～150tラインにて8工程までの加工を一度に行うことも可能。 試作から量産までお客様のニーズに合わせた柔軟な対応が可能です。 【特長】 ■単発プレス加工の多数行程を一連で対応可能 ■単発プレス機 200t～45t 計26台 ■板厚t＝4.5、6.0、9.0、12.0の厚板加工も得意 ■自動車・産業機器・電気設備・鋼製家具・IT関連機器の部品で実績 ★下記ダウンロードボタンより加工事例を紹介した資料をご覧いただけます。 お見積りもお気軽にどうぞ。
真空条件下で加熱・加圧することにより、常温常圧では難しい、気泡レスの貼り合わせができます。
真空状態で圧力をかけ、貼り合わせ加工ができる真空熱プレス機を 導入し、製品加工を行っております。 真空状態での加工は、蒸着等の表面処理や ガラス・シリコン（Si）ウエハーの接合等 様々な製品の加工に用いられております。 ほとんど空気が存在しないため、大気条件下では できない特殊加工を行うことができます。 ■接着剤や粘着テープを用いた貼り合わせでのアウトガス ■ロール式ラミネートで段差がある基材を貼り合わせる時の気泡 このような課題でお困り事がございましたら弊社真空熱プレス加工 であれば解決できる可能性があります。 確実な気泡レスでの封止や真空パウチなど、 通常の常温常圧下では難しい特殊加工が行えます。 プラズマ処理などを施した素材を接着剤なしで 接合するといった事もできます。 貼り合わせする際に気泡が入るといったお困り事がございましたら、 オーティスまでご連絡ください。
加工板厚は0.03～9.00まで対応。自動車業界中心に小ロット・試作対応も
金属プレス加工や金型設計、制作に関してお困りごとありませんか？ 自動車関連部品を中心に、産業機器部品や電子機器部品等を手がけており加工している板厚は0.03～9.00まで取り扱いをしています。 金属プレス加工内容は抜き、曲げ、絞りを手がけており、試作、単発、 順送加工に対応可能です。何かお困りのことがあれば一度ご相談ください。 【業務内容】 ■金属プレス加工用金型設計製作 ■治工具設計製作 ■金属プレス加工 ※解説資料を進呈中。詳しくはお問い合わせいただくかPDFをダウンロードしてご覧ください。
高精度・多機能部品の大量生産に最適な金属成形・精密プレス加工
ファインブランキング加工は、金属成形・プレス加工の一種で、高精度・多機能部品の大量生産に最適な加工技術です。 ファインブランキング加工を用いて打ち抜かれた部品は、一般のプレス加工と比較して、破断や欠けの無い滑らかなせん断面、良好な平面度を得ることができます。 それよって、(要求品質の程度に応じて生じる)プレス加工後の仕上げ工程が不要、若しくは最小限に留めることができ、コストダウンに繋がります。 また、鍛造、曲げ、絞り、成形との複合化により、三次元形状部品への適用も可能で、多様な多機能部品の生産を実現します。 ファインツールは、お客様の新製品開発または既存製品の改良において、デザインインを通じて最適な製品・工程設計をご提案致します。また、開発から量産に至るまでの全てのプロセスを最高の品質基準で提供致します。
ファインブランキング加工によるコスト削減の提案
この部品では従来、鋳造+機械加工により製造されていた部品をファインブランキングへの工法転換によりコストダウンをすると同時に小型軽量化も実現しています。 ファインブランキングでは、その材料本来の機械的性質（引っ張り強さ、降伏点強さ等）を維持した状態で塑性加工を行います。それにより高精度かつ高剛性な部品を後工程が不要な即組み付け可能な状態で供給することが出来ます。
ホブ加工によるギヤ製作からトランスファープレス加工へ工法転換したことにより、コストダウンを実現！
こちらはラゲージギアの製作における技術提案事例です。 こちらの事例における製品について、従来はホブ加工でのギヤ生産を 検討していました。しかし、ホブ加工の場合ではタクトタイム・材料費の 影響により、コストが高くなってしまう問題がありました。 そこで、従来のホブ加工から、トランスファープレス加工への工法転換を提案。 30％コストダウン、50％リードタイム削減を実現しました。 【事例概要】 ■課題：ホブ加工では材料費がかかってしまう ■効果：順送プレスへの工法転換で30％コストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
切削加工、プレス加工の特長をはじめ、切削加工からプレス加工への工法転換の事例をご紹介
切削による加工は、精度の高い仕上げが可能な一方で、ある程度の加工時間が 必要となります。 プレス加工は、切削加工との比較では精度面で劣りますが、生産効率では プレス加工に軍配が上がります。 これまで切削加工で製作していた部品を、プレス加工で生産することが できれば大幅なコストダウンが期待できます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
製品毎の様々な形状に合わせた金型を製作して使用！大量生産できるのが大きな特長
『金属プレス加工』とは、プレス機械に上下で対となる金型を取り付け、 金属板を挟んで大きな圧力を加えることで、金型の形に変形させる 加工方法です。 主な被加工材は鉄、ステンレス、アルミニウム、チタンといった金属。 製品毎の様々な形状に合わせた金型を製作して使用することにより、 大量生産できるのが大きな特長です。 技術ハンドブックを進呈しております。ぜひ、ご覧ください。 【主な被加工材】 ■鉄 ■ステンレス ■アルミニウム ■チタン ■銅 ■マグネシウム ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削パーツを順送プレス化し、自動車の軽量化に貢献
自動車業界では、燃費性能の向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が重要な課題となっています。特に、高強度を求められるパーツにおいては、軽量化と同時に高い耐久性が求められます。当社の【プレス化・厚物（精密加工）】は、切削加工からプレス加工への工法転換により、工数低減・歩留まり改善を実現します。難加工材であるS35C（機械構造用炭素鋼）の板厚5.0mmに対し、抜き・バーリング（筒状成形）を順送加工で成形することで、品質を維持しながら、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高強度パーツの製造 ・コスト削減 【導入の効果】 ・高い耐久性の確保 ・生産効率の向上 ・コスト削減
試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工による加工方法のご提案
お客様より「加工方法」について、ご要望をいただきました。 内容は、”現状、製品設計をしているが、検討中の製品デザインが プレス加工可能かよくわからず、とりあえず相談したい。” 早野研工では、プレスによる絞り加工方法を、当社における工程で 概略説明し、経験から判断して工数や、リスクなど解る範囲で ご相談させていただきます。 【ご提案】 ■プレスによる絞り加工方法を、当社における工程で概略説明 ■経験から判断して工数や、リスクなど解る範囲でご相談 ■CAE解析などによる裏づけなども取ることは可能 ■結果 ・デザインと加工性を考慮し、CAE解析により加工特性を十分考慮して 金型製作を行った ・納得のいくデザインを絞り一工程で製作することができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
一時的な特別需要で生産対応に困った…にも対応！カラー鋼板で量産・コストダウンを図りませんか？薄板大物から長尺製品でもOK
【こんなお困り事ありませんか？】 ■特需で一時的に生産量を増やしたい… ■カラー鋼鈑のプレス部品加工が難しい… ■大型の板金加工に納期が掛かりすぎている… ■金型製作を委託したい… ■大型の部品だと自社で組み立てができない… など 設計・試作～金型製作～プレス量産～洗浄～組立～出荷を一貫生産で対応！量産案件もOK。 環境省エネ外装部品やLED照明部品、自動販売機部品、自動車部品など、幅広い業界で使われる金属のプレス加工の実績多数あります。 ※詳しくは事例集をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ニーズに即した作業性向上とコスト低減の提案！
自動車業界において、軽量化は燃費向上と環境性能の向上に不可欠です。軽量化を実現するためには、部品の小型化、薄型化が求められ、高精度な加工技術が重要になります。高精度プレス加工は、これらのニーズに応えるために必要とされています。 【活用シーン】 ・車体部品 ・内装部品 ・電子部品 【導入の効果】 ・部品の軽量化 ・歩留まりの向上 ・コスト削減
ニーズに即した作業性向上とコスト低減の提案！
電子機器業界では、製品の小型化が進むにつれて、部品の精密な加工が求められます。特に、限られたスペースに多くの機能を詰め込むためには、部品の精度が製品の品質を左右します。高精度なプレス加工は、部品の小型化と同時に、製品の信頼性向上にも貢献します。 【活用シーン】 ・小型電子機器の部品製造 ・精密な形状が求められる部品の製造 ・省スペース化を実現する部品の製造 【導入の効果】 ・部品の小型化と高精度化を実現 ・歩留まりの向上 ・コスト削減
ニーズに即した作業性向上とコスト低減の提案！
医療機器業界では、製品の小型化・精密化が進み、微細な部品加工が求められています。特に、医療機器の安全性と信頼性を確保するためには、高い加工精度と品質が不可欠です。当社の高精度プレス加工は、これらのニーズに応えるために開発されました。 【活用シーン】 ・微細な医療用センサー部品 ・精密な検査機器部品 ・小型化された医療デバイス部品 【導入の効果】 ・高精度加工による製品品質の向上 ・歩留まり改善によるコスト削減 ・医療機器の小型化・精密化への貢献
ニーズに即した作業性向上とコスト低減の提案！
情報通信業界では、デバイスの小型化と高性能化に伴い、部品の精密加工が不可欠です。高速データ通信を支えるためには、高精度な部品が求められます。プレス加工の精度が低いと、製品の性能低下や歩留まりの悪化を招く可能性があります。当社高精度プレス加工は、お客様のニーズに合わせた素材や形状を提案し、作業性向上、歩留まり改善、コスト低減に貢献します。 【活用シーン】 ・高速通信デバイス ・高周波部品 ・小型電子機器 【導入の効果】 ・高精度加工による製品性能の向上 ・歩留まり改善によるコスト削減 ・高品質な製品供給による顧客満足度の向上
ニーズに即した作業性向上とコスト低減の提案！
エネルギー業界では、製品の小型化と高性能化が進み、精密な部品加工が求められています。特に、省エネルギー化や効率化を図るためには、部品の精度が重要になります。不適切な加工は、製品の性能低下やエネルギー効率の悪化につながる可能性があります。当社高精度プレス加工は、多岐にわたる素材の高精度・高精細な加工を行い、お客様のニーズに合わせた最適な形状を提供することで、エネルギー効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・太陽光発電パネル ・燃料電池 ・蓄電池 【導入の効果】 ・部品の精度向上による製品性能の向上 ・歩留まり改善によるコスト削減 ・作業性の向上
ニーズに即した作業性向上とコスト低減の提案！
ロボット業界では、製品の小型化と高機能化に伴い、高精度な部品が求められます。特に、精密な動きを実現するためのセンサーや駆動系の部品においては、高い加工精度が製品の性能を左右します。加工精度の低い部品は、ロボットの動作不良や性能低下につながる可能性があります。当社高精度プレス加工は、お客様のニーズを細部まで伺い、作業工程内での作業性向上や歩留まり改善、コスト低減にも繋がる素材や構成、形状を提案いたします。 【活用シーン】 ・精密機器 ・センサー部品 ・駆動系部品 【導入の効果】 ・高精度な部品供給によるロボットの動作安定化 ・歩留まり向上によるコスト削減 ・製品の信頼性向上
ニーズに即した作業性向上とコスト低減の提案！
時計業界の小型精密部品においては、高い加工精度と歩留まりの向上が求められます。特に、限られたスペースに多くの部品を組み込むため、部品の寸法精度が製品の品質を左右します。また、コスト削減も重要な課題です。当社高精度プレス加工は、これらの課題に対し、最適な素材と加工技術を提供します。 【活用シーン】 ・小型時計部品の製造 ・精密部品の歩留まり改善 ・コスト削減 【導入の効果】 ・高精度な部品製造による品質向上 ・歩留まり改善によるコスト削減 ・多様な素材への対応
ニーズに即した作業性向上とコスト低減の提案！
高機能カメラ業界では、小型化と高性能化の両立が求められ、精密な部品加工が不可欠です。特に、レンズやセンサーなどの精密部品においては、高い加工精度が製品の性能を左右します。不適切な加工は、画質の低下や製品の故障につながる可能性があります。当社高精度プレス加工は、お客様のニーズを細部まで伺い、作業工程内での作業性向上や歩留まり改善、コスト低減にも繋がる素材や構成、形状を提案いたします。 【活用シーン】 ・レンズモジュール ・イメージセンサー ・小型筐体 【導入の効果】 ・高精度加工による製品性能の向上 ・歩留まり改善によるコスト削減 ・小型化・軽量化への貢献
ニーズに即した作業性向上とコスト低減の提案！
楽器業界において、音質の向上は製品の価値を大きく左右する重要な要素です。特に、楽器内部の精密な部品や、音響特性に影響を与えるパーツにおいては、高い精度が求められます。不適切な加工は、音色の劣化や共振の阻害につながる可能性があります。当社高精度プレス加工は、多岐にわたる素材の高精度・高精細な加工を通じて、楽器の音質向上に貢献します。 【活用シーン】 ・楽器内部の精密部品製造 ・音響特性を左右するパーツの製造 ・高品質な音色を実現するための部品加工 【導入の効果】 ・音質の向上 ・製品精度の向上 ・歩留まりの改善
【厚板プレス加工／切削・研削加工】表裏の同時加工でμｍレベルの高精度＆コスト削減を実現。豊富な設備で生産から解析まで一貫対応
当社では、プレス加工や、熱処理、切削・研削など様々な技術を有し、 設計・生産から試験・解析まで一貫して対応しています。 プレス加工では厚板3～13mmに対応しており、2000トンプレス機も用意。 鋼材メーカーと直接取引があるため、厚板材料の調達も行っています。 切削・研削加工では、ワークの両面を同時に加工することが可能。 μｍレベルの高精度加工を実現し、工数削減によるコストダウンにも繋げています。 【こんなお悩みを解決します】 ◎仕上げ加工の精度向上やコストダウンを図りたい ◎鍛造前の材料に板厚13mmのプレス打ち抜きがしたい ◎プレス抜きダレを抑制し、研磨工程を短縮したい ※当社の保有技術・設備について詳しくは資料をご覧ください。 お問合せもお気軽にどうぞ。
【MF東京２０２３】ダイクッション標準装備（300kN～2,000kN）のサーボプレスで、型寿命アップや型工程数削減を実現
このたび、2023年7月12日（水）～7月15日（土）東京ビックサイトにて開催されます 第7回プレス・板金・フォーミング展 MF-TOKYO 2023に弊社も参加いたします。 サーボプレス機含むプレス機械、鍛造における切断機（ビレットシャー）、受託加工のパネル展示を行わせていただきます。 ご多用中と存じますが、是非ともご来駕賜りますようご案内申し上げます。 株式会社ケイエステックの「多軸入力ダイレクトサーボプレス」は、 ダイクッション標準装備（300kN～2,000kN）のサーボプレスです。 ＜ここが違う！メカ式プレスとサーボプレス＞ サーボプレスは、メカ式と異なり自由なモーションの設定ができるため、 低速モーションでエネルギーを出せます。 このため、成形性が良く金型寿命アップに貢献します！ ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
車載部品に求められる高品質を、海外拠点でも日本品質で量産対応。精密プレス加工ならお任せください。
当社は、金属プレス加工を専門とする超精密金属プレス会社です。 自動車分野で求められる厳格な品質基準に対応。 IATF16949を全拠点で取得し、設計～量産まで一貫対応。 精密プレス・板金加工を海外でも日本品質で実現します。 【特長】 ■IATF16949認証を全拠点で取得 ■試作～量産まで一貫対応 ■レーザー加工・粉体塗装にも対応 ■グローバル品質マネジメント体制を構築 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
