プレス加工のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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プレス加工 - メーカー・企業292社の製品一覧とランキング

更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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プレス加工のメーカー・企業ランキング

更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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  1. 富士金属株式会社 大阪府/製造・加工受託
  2. シミズ精工株式会社 大阪府/その他
  3. 日本オートマチックマシン株式会社 東京都/産業用電気機器
  4. 4 株式会社加藤製作所 岐阜県/製造・加工受託
  5. 5 株式会社タカモリ 長野県/製造・加工受託
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プレス加工の製品ランキング

更新日： 集計期間:2026年01月14日～2026年02月10日
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  1. 薄板／厚板深絞りプレス加工 富士金属株式会社
  2. ステンレス深絞りプレス加工 富士金属株式会社
  3. 富士金属株式会社　事業紹介 富士金属株式会社
  4. 4 【工法転換事例】ロウ付け廃止一体化 富士金属株式会社
  5. 5 加工事例：ステンレス深絞りプレス加工 株式会社加藤製作所

プレス加工の製品一覧

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MKPの金属プレス加工

MKPの金属プレス加工

【幅広い金属プレス品に対応！】プロ企業におまかせください！

当社では様々な金属プレス製品に対応可能です！ ～詳細はページ下部から、弊社の金属プレス加工のご紹介資料をダウンロード！～ 【弊社グループで対応可能なプレス加工・金型の種類】 ・せん断加工/曲げ加工/絞り加工 ・単発金型/順送金型/トランスファー金型 など 【弊社グループで対応可能な金属材料・製品】 当社では、汎用鉄鋼材・特殊鋼材・非鉄材など、世の中に流通している多くの金属材料に対応しております。 また車載・産業機器・医療・家電など、大手メーカー様をはじめ多くのお客様に弊社の製品をご採用いただいております！ 【弊社グループの強み】 １：設計～量産まで一貫対応可能！自社で商品設計・金型設計～生産まで一貫して対応可能です！ ２：70年以上積み上げてきた確かな技術！長年蓄積してきた確かな技術を基盤にお客様をサポートします！ ３：強固な製造ネットワーク体制！自社グループは国内外に12拠点！サプライヤーは国内外に約100社以上！ ４：多数の量産実績！大手メーカー様向け量産部品を始め、豊富な生産実績がございます！ ※詳細は資料をDLいただくか弊社にお問い合わせください。

  • その他の各種サービス
  • プレス加工

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プレス試作品をイニシャルコスト”ゼロ”で手に入れる方法

プレス試作品をイニシャルコスト”ゼロ”で手に入れる方法

プレス加工が必要な製品の抱える問題や金型無しでのプレス加工の試作品製作についてご紹介いたします

精密板金加工はレーザー加工やプレスブレーキ加工、溶接加工がありますが、 今回は試作品など少量生産で使ってほしいプレス加工について お伝えしたいと思います。 プレス加工とはご存じの通り、金型を使って塑性加工を行うことで、 自動車部品や産業機器など幅広い製品の量産品に多く使われています。 そのプレス加工の要とも言えるのが「金型」になります。プレス加工においては 当然ながら必要となる金型のネックはなんといってもコストです。 特に製品開発の為に試作を行う必要のある設計者にとっては、いかに安く・ そして早く量産品と同じ形状の試作品を入手する使命がありますが、 試作工程ではどうしても金型のイニシャルコストが大きなネックになります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 　詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

  • 溶接機械
  • 加工受託
  • プレス加工

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【短納期/低予算OK】試作金型・試作プレス加工

【短納期/低予算OK】試作金型・試作プレス加工

自社内にプレス金型製造工場を保有する一環型の金型メーカーです。試作金型・プレス加工のご相談は、協栄製作所にお申しつけください！

協栄製作所は、金型設計・製造～プレス加工までを行う プレス金型の専門業者です。試作金型の製造に関しても 「短納期・低予算・技術の最適化」で対応。 求められるニーズに応えつつ、試作金型を製造し、 そこで得た問題点や修正個所を明確化することで、 高精度・高品質・高効率の量産金型を製造してまいります。 【加工例】 ■試作プレス加工 ■カシメ加工 ■スポット溶接加工 ■その他サンプル品 　・ガス器具 　・計量器 　・建築部品 　・航空機部品 　・自動車部品　など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 金型設計
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『厚板プレス加工／切削・研削加工』

『厚板プレス加工／切削・研削加工』

表裏の同時加工でμｍレベルの高精度＆コスト削減を実現。豊富な設備で生産から解析まで一貫対応

当社では、プレス加工や、熱処理、切削・研削など様々な技術を有し、 設計・生産から試験・解析まで一貫して対応しています。 プレス加工では厚板3～13mmに対応しており、2000トンプレス機も用意。 鋼材メーカーと直接取引があるため、厚板材料の調達も行っています。 切削・研削加工では、ワークの両面を同時に加工することが可能。 μｍレベルの高精度加工を実現し、工数削減によるコストダウンにも繋げています。 【こんなお悩みを解決します】 ◎仕上げ加工の精度向上やコストダウンを図りたい ◎鍛造前の材料に板厚13mmのプレス打ち抜きがしたい ◎プレス抜きダレを抑制し、研磨工程を短縮したい ※当社の保有技術・設備について詳しくは資料をご覧ください。 　お問合せもお気軽にどうぞ。

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1000～2000トン大型プレス厚板・レーザー『厚板加工』

1000～2000トン大型プレス厚板・レーザー『厚板加工』

プレス・レーザーで厚板加工対応可能！工数削減による費用削減も可能。切削・研削加工はμｍレベルの高精度加工を実現します。

サンスター技研では、プレス加工や、レーザー加工、 熱処理、切削・研削など様々な技術を有し、 設計・生産から試験・解析・評価まで一貫して対応しています。 プレス加工は2000トンプレス機を保有し、厚板3～13mmまで対応可能。 また鋼材メーカーと直接取引があるため、厚板材料の調達も行っています。 切削・研削加工では、ワークの両面を同時に加工することが可能。 μｍレベルの高精度加工を実現し、工数削減によるコストダウンにも繋げています。 また、CO2タイプのレーザー加工機にて加工条件出しを行い、 6mmを超える厚板加工の技術確立も挑戦しておりますのでお気軽にご相談下さい。 【こんなお悩みを解決します】 ◎仕上げ加工の精度向上やコストダウンを図りたい ◎鍛造前の材料に板厚13mmのプレス打ち抜きがしたい ◎プレス抜きダレを抑制し、研磨工程を短縮したい ※当社の保有技術・設備について詳しくは資料をご覧ください。

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【当社の強み】金属加工の様々な問題を解決

【当社の強み】金属加工の様々な問題を解決

梱包配送作業までの一貫体制！一般的なご要望にお答えできる十分な機器の数を取り揃えています

プレス加工を金型設計から量産まで一貫対応で承る「大有工作所」では、 常に付加価値のあるサービスを目指しています。 金型設計から量産のプレス加工まで一貫した体制で、お客様のニーズに 合った製品づくりを心掛けています。 また、300tプレスなど充実した設備に加え、一般的なご要望にお答えできる 十分な機器の数を取り揃えております。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【大有工作所の強み】 ■梱包配送作業までの一貫体制 ・時間を含むトータルコストを下げることを重要視 ■金型メンテまで行える設備 ・修正作業を最小限に抑え、スムーズに製品を出荷 ■大型プレス機など充実した設備 ・300tプレスなど充実した設備に加え、一般的なご要望に 　お答えできる十分な機器の数を取り揃える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • プレス加工

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金属加工の様々なお悩みを解決！金型設計から量産まで一貫対応

金属加工の様々なお悩みを解決！金型設計から量産まで一貫対応

金属加工での「取引先が事情があって受注してくれなくなった…」、「金型の修理・メンテの手間をなくしたい…」といったお悩みを解決！

株式会社大有工作所は、昭和27年の創業以来、 集積されたノウハウと独自の技術力を駆使し、 「 低コストで、高精度のものを、より早く 」を目指し、 お客様からのあらゆるニーズにお応えしてきました。 そんな弊社だからできる金属加工の様々なお悩みを解決いたします。 ▶このようなご要望・ご相談はございませんか？ ・今の取引先が事情があって受注してくれなくなった… ・金型はすでに持っているが生産に支障をきたしている… ・金型の修理・メンテの手間をなくしたい… ・300tプレス機が使えるところを探している… ・フットワークが軽いところがいい… 弊社では、上記のような金属加工のお悩みを解決できます！ まず「時間」を一番のコスト と考え、梱包配送作業まで一貫して行うことで、 時間を含むトータルコストを下げることを重要視しています。 また職人が金型メンテまで行い修正作業を最小限に抑え、 スムーズな製品を出荷し、300tプレスなど充実した設備に加え、 一般的なご要望にお答えできる十分な機器の数を取り揃えております。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせ下さい。

  • 加工治具
  • プレス加工

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消毒用足踏み式ポンプ

消毒用足踏み式ポンプ

コンパクトかつシンプルなデザイン！足踏み式なので心配な衛生面も安心です

当製品は、アルコール等の消毒液を触らず使用できる足踏み式ポンプです。 足踏み式なので心配な衛生面も安心。 コンパクトかつシンプルなデザインを採用しています。 また、一度に出るプッシュ量の調整が可能です。 その他詳細は、お問い合わせください。 【特長】 ■made in JAPAN ■アルコール等の消毒液を触らず使用できる ■一度に出るプッシュ量の調整が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他安全・衛生用品
  • プレス加工

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精密プレス部品　加工技術紹介

精密プレス部品　加工技術紹介

精密プレス部品の薄肉化・高精度化・微細化で、高精度な部品に対応します

治京製作所のプレス部品は、様々な分野で幅広く使用されており、 用途はますます広がっています。 当社は、薄板絞り加工技術により、連続生産でも寸法のバラツキが 少なく、ミクロン単位の公差を要求される高精度な部品に対応。 絞り加工においては、薄く、亀裂が入りやすいステンレス鋼(SUS304) の薄板でも深絞りを実現。 また、材料取り、耐久性、メンテナンス性に優れた金型の開発も 行っています。 精密プレス金型の設計・製作、プレス加工、洗浄工程まで内製化し、 新製品の開発に対応しています。 お客様のご要望にお応えできるよう、技術力、開発力の向上に努めています。 【特長】 ■薄肉化・高精度化・微細化 ■絞り加工技術 ■金型製作技術力 ■一貫した内製化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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  • 加工受託
  • プレス加工

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【お悩み解決事例】試作品作成のリードタイムとコスト

【お悩み解決事例】試作品作成のリードタイムとコスト

在庫材からの試作用ワーク製作！6kwレーザーを使い、1mm違いで少量数種類をご提供しました

お客様は量産前段階として試作をする上で、試作用ブランクは条件ごとに金型を製作するか、 もしくは全面切削で準備し、お金と時間が多く必要になる方法にするか悩んでいました。 そこで当社は、在庫材からの試作用ワーク製作をご提案。 6kwレーザーを使い、即座に試作用ワーク（1mm違いで少量数種類）をご提供しました。 結果、試作用金型費用とリードタイムを削減することができました。 【事例概要】 ■課題：量産前段階として試作をする上で悩んでいた ■解決策：6kwレーザーを使い、在庫材からの試作用ワークを製作 ■効果：試作用金型費用とリードタイムを削減できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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「加工事例紹介」

「加工事例紹介」

プレス加工からブランキングプレスラインに変更で工程を短縮した事例をご紹介！

既存工程から別工程へ変更する事で、お客様に大きなメリットを創出した事例を ご紹介します。 お客様は、単発プレスでの加工内容を想定しており、この工程では、プレス前に マザーコイルをレベラーカットし、カットシートを制作する工程が必要であり、 時間とコストがかかることがお客様のお悩みでした。 そこで、大型設備を保有する当社だからこそ可能となった単発プレスから ブランキングプレスへの加工変更をご提案。 当初はこのような板厚をブランキングプレス加工が出来るとはお客様も考えておらず、 視点を変えた提案によってブランキングプレスの大きな可能性とそのメリットに とても満足されています。 【事例】 ■課題 ・プレス前にマザーコイルをレベラーカットし、カットシートを制作する 　工程が必要で、時間とコストがかかる ■解決策 ・コイルから直接ブランキング加工 ■工程変更の効果 ・工程の短縮が実現 ・製造コストの削減 ・当社がワンストップ対応することで、外注先への中間管理コストや負荷を軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【試作から量産まで一貫生産対応！】プレス加工

【試作から量産まで一貫生産対応！】プレス加工

金型の修理から復元、小ロットのための簡易金型や、中ロット切削加工品からの工法転換などプレスに関わることはお任せください！

こんなご要望ございませんか？ 「小ロット（10個）だが、どうしてもプレスで作りたい…」 「切削加工品をプレスへ工法転換したい…」 「過去の製品で、既に金型が破棄されているものを作ってほしい」など 株式会社金刺金型製作所では、プレス金型（簡易・量産用）の設計製造からプレス製品の二次加工まで社内一貫生産をしております。 ぜひ一度、弊社にご相談ください！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDF資料をご覧ください。

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複合金型

複合金型

常にモノづくりの極限を探求！高精度、高品質、低コストを実現するTPSの技術

株式会社ティー・ピー・エスの強みである『複合金型』について ご紹介します。 通常ならば2型が必要となる金型が、1型で完結することができるため、 金型費用と生産単価がコストダウンできるというメリットがあります。 また、組み立ても型内で実施するのでアッセンブル工程も省略できます。 高価な材料と安価な材料を組み合わせることによるコストダウンも図れます。 【特長】 ■異種材料・異種形状を１つの金型で加工・組付け ■高精度なスペック ■平行供給による付帯設備の省スペース化 ■1型で完結することができるため金型費用と生産単価をコストダウン可能 ■組み立ても型内で実施するのでアッセンブル工程も省略できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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  • プレス加工

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Reflow RFスプリングコンタクト『CFOシリーズ』

Reflow RFスプリングコンタクト『CFOシリーズ』

様々な形状と広い可動域を持つ18種類をラインアップ！現行品とのスムーズな置き換えも可能

『CFOシリーズ』は、スプリングコンタクトのノイズ誘起電圧を45％削減できる 製品です。 信号伝送路や給電線に使う場合、接続部短縮化による特性インピーダンス 安定化に寄与でき、設計の自由度を広げ、高周波コネクタの代わりに 低コストを実現。 また、グラウンド接続に使う場合は、機器・デバイスで求められる グラウンド強化、発生ノイズの低減に寄与でき、小型高信頼接続、 接続点数必要最小化、回路の安定動作化で、設計の自由度を広げます。 【特長】 ＜信号伝送路や給電線に使う＞ ■接続部短縮化による特性インピーダンス安定化に寄与でき、設計の自由度を広げる ■高周波コネクタの代わりに低コストを実現 ＜グラウンド接続に使う＞ ■機器・デバイスで求められるグラウンド強化、発生ノイズの低減に寄与できる ■小型高信頼接続、接続点数必要最小化、回路の安定動作化で、設計の自由度を広げる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • プレス加工

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車載用精密機器も実績が御座います【順送プレス加工】

車載用精密機器も実績が御座います【順送プレス加工】

順送プレス加工により、大ロットも対応可能

弊社は、単発プレス機・順送プレス機・ロールtoロールの高速プレス機を所持しておりますが、なかでも順送プレス機は、「盤面サイズに融通がききやすい点」「量産性との相性」などの要素により、幅広く対応をさせて頂いております。 【メリット】 単発プレス機と比較をして、量産性に秀でている。 高速プレス機と比較をして、広い盤面サイズに適用可能 加工材料 ・テープ類 一般用、強粘着、遮光、防水、導電性　他 合成樹脂類 ポリ塩化ビニール（PVC）、ポリエチレン（PE)、ポリプロピレン（PP)、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリカーボネート（PC）、ポリイミド（PI）、テフロン（PTFE）、アクリル（PMMA） ・金属箔 アルミ、銅、ステンレス　他 ・ゴム、スポンジ、その他 天然ゴム系（NR）、クロロプレン系（CR）、シリコン系（SI)、エチレンプロピレン系（EPDM）、ニトリル系（NBR）ウレタンゴム（U)、ポリウレタンフォーム、ポリオレフィンフォーム　他

  • 樹脂加工機
  • プレス加工

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多軸入力サーボプレス『SCSシリーズ』

多軸入力サーボプレス『SCSシリーズ』

大手自動車関連企業で採用！ダイクッション標準装備（300kN～2,000kN）のサーボプレスで、型寿命アップや型工程数削減を実現

株式会社ケイエステックの「多軸入力サーボプレス　ＳＣＳシリーズ」は、 ダイクッション標準装備（300kN～2,000kN）のサーボプレスです。 ＜ここが違う！サーボプレス＞ サーボプレスだからこそ、自由なモーションの設定ができるため、 低速モーションでエネルギーを出せます。 このため、成形性が良く金型寿命アップに貢献します！ 当製品は、12,000kN サーボプレスにおいて入手しやすい200kWのサーボモータ2 台（または3 台）と、 機械効率の良い遊星減速機を組み合わせた、構造の簡単なクランク軸構造となっています。 特にギヤなどの冷間鍛造条件に有利なサーボプレスのモーションと下ダイクッションの組合せによって、 肉流れが良くなり、精度の高い製品を製作可能です。 【特長】 ■モーションを自由に変更可能 ■低速において高いエネルギーを発生 ■クラッチ・ブレーキ不要で高いメンテナンス性を実現 ■デジタルデータで管理可能 ■低コストかつ肉流れの良い、高品質のプレス加工を実現 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。

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精密プレス加工

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板厚は0.05mm～加工可能！主な加工製品は、弱電部品、端子・コネクター、板バネです

福島製作所では『精密プレス加工』を承っております。 板厚は0.05mm～加工可能。 主な加工製品は、弱電部品、端子・コネクター、板バネです。 黄銅(C2680…)をはじめ、りん青銅(C5191,5210…)や、銅(C1100…)、 鉄(SPCC,SK…)、ステンレス(SUS301,304,631…)等、その他特殊材、 各種メッキ材にも対応しております。 【品例】 ■材質：C2680、板厚：t0.3 ■材質：C5210(メッキ材)、板厚：t0.12 ■材質：SUS304、板厚：t0.15 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

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プレス加工

プレス加工

抜き曲げ加工よりも絞り加工を多く対応！当社のプレス加工についてご紹介

当社では、『プレス加工』を承っております。 当社の創業は家庭金物の生産より始まっており、ヘラ絞り加工による アルミの洗面器、ボール、洗い桶などを生産。間もなくプレス機による アルミ鍋の生産を開始。 現在、アルミ鍋の生産は中止しておりますが、アルミニウムを始め、 鉄、ステンレス材の各種産業機器部分の絞り加工品を承っております。 【製品例(一部)】 ■Φ62×22H ブリキT0.6 ■Φ93×Φ52×18H SPCC ■Φ65×(Φ42)×60H SPCB t0.6 ■Φ117×(Φ80)×52H SUS 304 t1.0 ■Φ126×(Φ92)×63H SPCE t0.8 パンチングメタル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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一工場完結生産体制　サービス

一工場完結生産体制　サービス

納期短縮とローコストを実現！一貫した情報伝達によりお客様の声に素早く対応

当社は、主力のカチオン塗装を始め、プレス成型、精密プレス、溶接、 組付、組立、脱脂洗浄、異物洗浄等をすべて自社内で行う一工場完結生産 体制をとっております。 一工場完結生産体制をとることにより、納期短縮とローコストを実現。 一貫した情報伝達により、お客様の声に素早く対応できております。 当社は、品質、納期、コストのすべての面において、お客様に ご満足いただける製品・商品をお届けできる企業を目指しています。 【工程内容】 ■プレス ■溶接 ■塗装 ■組付 ■洗浄 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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順送プレス加工

順送プレス加工

材質を高品質にて加工！カシメ加工まで同一金型内で行う複合加工もいたします

『順送プレス加工』では、15～80tの順送プレス機で様々な材質を高品質にて 加工いたします。 順送プレス機1台で2種類の材料を加工し、カシメ加工まで同一金型内で行う 複合加工も対応。 PC内蔵部品をはじめ、携帯電話内蔵部品やファクシミリ内蔵部品、 車載オーディオ内蔵部品などの加工実績を保有しています。 【特長】 ■15～80tの順送プレス機で様々な材質を高品質にて加工 ■順送プレス機1台で2種類の材料を加工し、カシメ加工まで同一金型内で 　行う複合加工も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【金属プレス加工】試作加工

【金属プレス加工】試作加工

モーターの試作開発を支援します

株式会社タカモリの『試作品』についてご紹介します ◆金型製作からご対応 ◆金型によるプレス加工だけでなく、ワイヤー放電加工も可能 ◆モーターコアの試作開発に尽力します ◆その後の量産にも対応可能 納期やお見積りなどお気軽にお問い合わせください。

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【金属プレス加工】曲げ加工

【金属プレス加工】曲げ加工

曲げ加工もプレス機械で量産化に対応！

株式会社タカモリの『曲げ加工』についてご紹介します。 高技術で正確な曲げ加工により、お客様のニーズにお応えします。 メッキ等表面処理や一式の組立も承りますのでご相談ください。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。

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【金属プレス加工・金型製作】中国・東莞工場-日系海外工場

【金属プレス加工・金型製作】中国・東莞工場-日系海外工場

様々なプレス加工品の量産に対応！

◆IATF16949認証取得 ◆主な製品 モーターの鉄心積層コア モーターケース・ヨーク その他プレス加工製品 中国から日本はもちろん、中国国内、また他国への海外輸出も可能です。 高い品質と納期遵守の金型設計、製作により幅広くお客様のご要望にお応えします。 (高森五金制品（東莞）有限公司)

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金網プレス加工

金網プレス加工

欠点を改善し、コスト削減。自動車産業を中心に独自の製品を提供しています

大西産業のプレス金網は既に多くの国内自動車メーカーに、主に アルミ低圧鋳造向けの湯口金網として数多く御利用いただいております。 従来使用されていた湯口金網には、素線の一部が落下し製品に混入しやすい という欠点がありましたが、私たちは何度も何度も新たな視点・発想力で 改良を行い、その結果欠点を大幅に改善できる製品を作り出すことに成功。 お客様にも大変満足していただき、今ではコスト削減に大きく貢献しています。 当社のプレス金網は、プレス金網自体の価格のみならず、生産していく上で トータル的にコストを削減していくお手伝いをいたします。 【特長】 ■鋳造工程での製品ロス率大幅改善によるコスト削減 ■大手企業・一流メーカーへの豊富な納入実績 ■湯口用金網を独自の技術で改良 ■お客様の仕様に合わせた新しい形状の金網を提案・製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ハイブリッドサーボプレス『FDSPシリーズ』

ハイブリッドサーボプレス『FDSPシリーズ』

サーボモータによる高速スクリュウ駆動と高精度油圧駆動を採用しました！

『FDSPシリーズ』は、各種樹脂・金属成形における高度なニーズに応え、 油圧プレスの機能を兼ね備えた環境性能に優れるハイブリッドサーボプレスです。 成形データ記憶装置により位置・速度・圧力・時間などを100パターン記憶可能。 主プレス、クッションの油圧駆動は「K-SERVO」を採用しエネルギー消費を 低減しています。 また、CFRPをはじめ、各種複合材の成形に対応した周辺装置のシステム提案が 可能です。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■割りナット式ロック装置の採用により作動油使用量が50％低減 ■成形データ記憶装置により位置・速度・圧力・時間などを100パターン記憶可能 ■NCダイクッション制御（多段制御）により各種鋼板の成形がスムーズに 　おこなえる ■4点高精度レベリング装置により樹脂成形品の高精度化が可能 ■CFRPをはじめ、各種複合材の成形に対応した周辺装置のシステム提案が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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プラスチックの超精密加工！ 1μの加工もお任せください※事例集有

プラスチックの超精密加工！ 1μの加工もお任せください※事例集有

お客様のニーズに合わせた金型の設計・製作から超精密射出成形品の生産まで一貫して行っています※事例集贈呈中

株式会社エストーでは、お客様の求める品質や納期、数量などを営業担当が じっくりとお伺いいたします。 その後、各部門の担当者とディスカッションを重ねた上で、好適なプランを ご提案。独創性と競争力を備えた新製品の開発を支援します。 金型設計・製作と射出成形の両部門が揃っているため、成形機の特性に 合わせた金型設計が可能です。 ハイスピードで高品質な車載電池用プラスチック製品を安定供給できる 生産設備を備えています。 【事業内容】 ■超精密金型の設計・製作および超精密射出成形品の製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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金型設計から加工、塗装、組立まで ワンストップでお引き受けします

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板金加工～金型・プレス加工・塗装・完成品組立・性能検査まで、専門的な知見と経験豊富な佐渡島テックへ全てお任せください！

当社は、資材調達から自社での金型製作、部品加工、塗装、完成品組立まで、協力企業群を含めたグループ内で連携管理する事で、品質問題の原因解析から、暫定～恒久対策まで改善提案を行い、無駄なコストや不要な管理要素の発生を抑えることが可能です。 【弊社の強み】 ■物流ロスの低減（コストダウン） ・資材調達から簡易なアッセンブルまで、グループ内で連携し、無駄なコストや問題の発生を抑えます。 ・鋼板以外の銅、ステンレス等の非鉄金属までカバーする直接仕入れが可能です。 ■既成技術の応用展開による省資源、省コスト提案 ・プレス加工に伴う基礎的な技術と、素材の特性や要求品位を見極め、品質・コスト等のメリットを追求したご提案が可能です。 ■上流設計の思想によるトラブルの早期対応（初期品質の向上） ・組立品質向上を想定した品質改善（潜在的な故障モードの洗い出しまで）を心がけています。 ■品質第一主義ながら、生産変動への臨機応変な対応 ・試作から、コスト追及した多数個取りの順送加工まで、全方面指向で対応致します。 ・社内規定 及び 部品の検査仕様書（図面含む）に基づき厳格な検査を実施しています。

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プレス加工

プレス加工

お客様の考えを図面化！コスト、納期に合わせて完成品まで対応

当社では、プレス設備を基本として、顧客のニーズを低コストで表現する 「プレス加工」を行っております。 35トンから150トンまでのプレス機を備えており、80トンから150トンは 順送加工の設備。プレス加工後は多軸タップ、溶接、表面処理の加工を 行い、組立ラインでコスト、納期に合わせて完成品まで対応出来ます。 プレスから鍍金というだけではない展開をするため、品質管理、組み立て 検査までを行います。さらに、生産したものを、お客様の必要な量を、 必要な時に必要なだけ、お届けするフォローも万全です。 【特長】 ■200トンから300トン(協力工場)のプレス順送加工も対応 ■タレパン、レーザー加工後、ベンダー曲げ加工で小口対応にも対応 ■表面処理、熱処理、溶接、切削品、樹脂部品の設計・調達など、 　各パーツを調達して完成品へと完全フォロー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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35トンから200トンまで！小物を得意としたプレス加工

35トンから200トンまで！小物を得意としたプレス加工

協力会社との連携で最大300トンまで対応可能！小物や厚物までお客様の困りごとを解決いたします！

当社では、プレス設備を基本として、顧客のニーズを低コストで表現する 「プレス加工」を行っております。 自社にて35トンから200トンまでのプレス機を備えており、80トンから150トンは 順送加工の設備。プレス加工後は多軸タップ、溶接、表面処理の加工を 行い、組立ラインでコスト、納期に合わせて完成品まで対応出来ます。 プレスから鍍金というだけではない展開をするため、品質管理、組み立て 検査までを行います。さらに、生産したものを、お客様の必要な量を、 必要な時に必要なだけ、お届けするフォローも万全です。 【特長】 ■200トンから300トン(協力工場)のプレス順送加工も対応 ■タレパン、レーザー加工後、ベンダー曲げ加工で小口対応にも対応 ■表面処理、熱処理、溶接、切削品、樹脂部品の設計・調達など、 　各パーツを調達して完成品へと完全フォロー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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PTFE　ワッシャー　プレス加工

PTFE　ワッシャー　プレス加工

PTFEのプレス加工は厚さ1mm以下のものをメインとしています。 プレス加工出来れば製造効率が上がり、コストダウンも出来ます。

フッ素樹脂の代表格で、抜群の耐熱性、耐薬品性を備える高機能材です。 テフロンの名は米国デュポン社の商標で知れ渡っています。 薄いシートからの加工はぜひご相談ください。

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