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コンパクトかつシンプルなデザイン！足踏み式なので心配な衛生面も安心です
当製品は、アルコール等の消毒液を触らず使用できる足踏み式ポンプです。 足踏み式なので心配な衛生面も安心。 コンパクトかつシンプルなデザインを採用しています。 また、一度に出るプッシュ量の調整が可能です。 その他詳細は、お問い合わせください。 【特長】 ■made in JAPAN ■アルコール等の消毒液を触らず使用できる ■一度に出るプッシュ量の調整が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密プレス部品の薄肉化・高精度化・微細化で、高精度な部品に対応します
治京製作所のプレス部品は、様々な分野で幅広く使用されており、 用途はますます広がっています。 当社は、薄板絞り加工技術により、連続生産でも寸法のバラツキが 少なく、ミクロン単位の公差を要求される高精度な部品に対応。 絞り加工においては、薄く、亀裂が入りやすいステンレス鋼(SUS304) の薄板でも深絞りを実現。 また、材料取り、耐久性、メンテナンス性に優れた金型の開発も 行っています。 精密プレス金型の設計・製作、プレス加工、洗浄工程まで内製化し、 新製品の開発に対応しています。 お客様のご要望にお応えできるよう、技術力、開発力の向上に努めています。 【特長】 ■薄肉化・高精度化・微細化 ■絞り加工技術 ■金型製作技術力 ■一貫した内製化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫材からの試作用ワーク製作！6kwレーザーを使い、1mm違いで少量数種類をご提供しました
お客様は量産前段階として試作をする上で、試作用ブランクは条件ごとに金型を製作するか、 もしくは全面切削で準備し、お金と時間が多く必要になる方法にするか悩んでいました。 そこで当社は、在庫材からの試作用ワーク製作をご提案。 6kwレーザーを使い、即座に試作用ワーク（1mm違いで少量数種類）をご提供しました。 結果、試作用金型費用とリードタイムを削減することができました。 【事例概要】 ■課題：量産前段階として試作をする上で悩んでいた ■解決策：6kwレーザーを使い、在庫材からの試作用ワークを製作 ■効果：試作用金型費用とリードタイムを削減できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工からブランキングプレスラインに変更で工程を短縮した事例をご紹介！
既存工程から別工程へ変更する事で、お客様に大きなメリットを創出した事例を ご紹介します。 お客様は、単発プレスでの加工内容を想定しており、この工程では、プレス前に マザーコイルをレベラーカットし、カットシートを制作する工程が必要であり、 時間とコストがかかることがお客様のお悩みでした。 そこで、大型設備を保有する当社だからこそ可能となった単発プレスから ブランキングプレスへの加工変更をご提案。 当初はこのような板厚をブランキングプレス加工が出来るとはお客様も考えておらず、 視点を変えた提案によってブランキングプレスの大きな可能性とそのメリットに とても満足されています。 【事例】 ■課題 ・プレス前にマザーコイルをレベラーカットし、カットシートを制作する 工程が必要で、時間とコストがかかる ■解決策 ・コイルから直接ブランキング加工 ■工程変更の効果 ・工程の短縮が実現 ・製造コストの削減 ・当社がワンストップ対応することで、外注先への中間管理コストや負荷を軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の修理から復元、小ロットのための簡易金型や、中ロット切削加工品からの工法転換などプレスに関わることはお任せください！
こんなご要望ございませんか？ 「小ロット（10個）だが、どうしてもプレスで作りたい…」 「切削加工品をプレスへ工法転換したい…」 「過去の製品で、既に金型が破棄されているものを作ってほしい」など 株式会社金刺金型製作所では、プレス金型（簡易・量産用）の設計製造からプレス製品の二次加工まで社内一貫生産をしております。 ぜひ一度、弊社にご相談ください！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDF資料をご覧ください。
常にモノづくりの極限を探求！高精度、高品質、低コストを実現するTPSの技術
株式会社ティー・ピー・エスの強みである『複合金型』について ご紹介します。 通常ならば2型が必要となる金型が、1型で完結することができるため、 金型費用と生産単価がコストダウンできるというメリットがあります。 また、組み立ても型内で実施するのでアッセンブル工程も省略できます。 高価な材料と安価な材料を組み合わせることによるコストダウンも図れます。 【特長】 ■異種材料・異種形状を１つの金型で加工・組付け ■高精度なスペック ■平行供給による付帯設備の省スペース化 ■1型で完結することができるため金型費用と生産単価をコストダウン可能 ■組み立ても型内で実施するのでアッセンブル工程も省略できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
様々な形状と広い可動域を持つ18種類をラインアップ！現行品とのスムーズな置き換えも可能
『CFOシリーズ』は、スプリングコンタクトのノイズ誘起電圧を45％削減できる 製品です。 信号伝送路や給電線に使う場合、接続部短縮化による特性インピーダンス 安定化に寄与でき、設計の自由度を広げ、高周波コネクタの代わりに 低コストを実現。 また、グラウンド接続に使う場合は、機器・デバイスで求められる グラウンド強化、発生ノイズの低減に寄与でき、小型高信頼接続、 接続点数必要最小化、回路の安定動作化で、設計の自由度を広げます。 【特長】 ＜信号伝送路や給電線に使う＞ ■接続部短縮化による特性インピーダンス安定化に寄与でき、設計の自由度を広げる ■高周波コネクタの代わりに低コストを実現 ＜グラウンド接続に使う＞ ■機器・デバイスで求められるグラウンド強化、発生ノイズの低減に寄与できる ■小型高信頼接続、接続点数必要最小化、回路の安定動作化で、設計の自由度を広げる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
順送プレス加工により、大ロットも対応可能
弊社は、単発プレス機・順送プレス機・ロールtoロールの高速プレス機を所持しておりますが、なかでも順送プレス機は、「盤面サイズに融通がききやすい点」「量産性との相性」などの要素により、幅広く対応をさせて頂いております。 【メリット】 単発プレス機と比較をして、量産性に秀でている。 高速プレス機と比較をして、広い盤面サイズに適用可能 加工材料 ・テープ類 一般用、強粘着、遮光、防水、導電性 他 合成樹脂類 ポリ塩化ビニール（PVC）、ポリエチレン（PE)、ポリプロピレン（PP)、ポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリカーボネート（PC）、ポリイミド（PI）、テフロン（PTFE）、アクリル（PMMA） ・金属箔 アルミ、銅、ステンレス 他 ・ゴム、スポンジ、その他 天然ゴム系（NR）、クロロプレン系（CR）、シリコン系（SI)、エチレンプロピレン系（EPDM）、ニトリル系（NBR）ウレタンゴム（U)、ポリウレタンフォーム、ポリオレフィンフォーム 他
大手自動車関連企業で採用！ダイクッション標準装備（300kN～2,000kN）のサーボプレスで、型寿命アップや型工程数削減を実現
株式会社ケイエステックの「多軸入力サーボプレス ＳＣＳシリーズ」は、 ダイクッション標準装備（300kN～2,000kN）のサーボプレスです。 ＜ここが違う！サーボプレス＞ サーボプレスだからこそ、自由なモーションの設定ができるため、 低速モーションでエネルギーを出せます。 このため、成形性が良く金型寿命アップに貢献します！ 当製品は、12,000kN サーボプレスにおいて入手しやすい200kWのサーボモータ2 台（または3 台）と、 機械効率の良い遊星減速機を組み合わせた、構造の簡単なクランク軸構造となっています。 特にギヤなどの冷間鍛造条件に有利なサーボプレスのモーションと下ダイクッションの組合せによって、 肉流れが良くなり、精度の高い製品を製作可能です。 【特長】 ■モーションを自由に変更可能 ■低速において高いエネルギーを発生 ■クラッチ・ブレーキ不要で高いメンテナンス性を実現 ■デジタルデータで管理可能 ■低コストかつ肉流れの良い、高品質のプレス加工を実現 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
板厚は0.05mm～加工可能！主な加工製品は、弱電部品、端子・コネクター、板バネです
福島製作所では『精密プレス加工』を承っております。 板厚は0.05mm～加工可能。 主な加工製品は、弱電部品、端子・コネクター、板バネです。 黄銅(C2680…)をはじめ、りん青銅(C5191,5210…)や、銅(C1100…)、 鉄(SPCC,SK…)、ステンレス(SUS301,304,631…)等、その他特殊材、 各種メッキ材にも対応しております。 【品例】 ■材質：C2680、板厚：t0.3 ■材質：C5210(メッキ材)、板厚：t0.12 ■材質：SUS304、板厚：t0.15 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
抜き曲げ加工よりも絞り加工を多く対応！当社のプレス加工についてご紹介
当社では、『プレス加工』を承っております。 当社の創業は家庭金物の生産より始まっており、ヘラ絞り加工による アルミの洗面器、ボール、洗い桶などを生産。間もなくプレス機による アルミ鍋の生産を開始。 現在、アルミ鍋の生産は中止しておりますが、アルミニウムを始め、 鉄、ステンレス材の各種産業機器部分の絞り加工品を承っております。 【製品例(一部)】 ■Φ62×22H ブリキT0.6 ■Φ93×Φ52×18H SPCC ■Φ65×(Φ42)×60H SPCB t0.6 ■Φ117×(Φ80)×52H SUS 304 t1.0 ■Φ126×(Φ92)×63H SPCE t0.8 パンチングメタル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質を高品質にて加工！カシメ加工まで同一金型内で行う複合加工もいたします
『順送プレス加工』では、15～80tの順送プレス機で様々な材質を高品質にて 加工いたします。 順送プレス機1台で2種類の材料を加工し、カシメ加工まで同一金型内で行う 複合加工も対応。 PC内蔵部品をはじめ、携帯電話内蔵部品やファクシミリ内蔵部品、 車載オーディオ内蔵部品などの加工実績を保有しています。 【特長】 ■15～80tの順送プレス機で様々な材質を高品質にて加工 ■順送プレス機1台で2種類の材料を加工し、カシメ加工まで同一金型内で 行う複合加工も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モーターの試作開発を支援します
株式会社タカモリの『試作品』についてご紹介します ◆金型製作からご対応 ◆金型によるプレス加工だけでなく、ワイヤー放電加工も可能 ◆モーターコアの試作開発に尽力します ◆その後の量産にも対応可能 納期やお見積りなどお気軽にお問い合わせください。
曲げ加工もプレス機械で量産化に対応！
株式会社タカモリの『曲げ加工』についてご紹介します。 高技術で正確な曲げ加工により、お客様のニーズにお応えします。 メッキ等表面処理や一式の組立も承りますのでご相談ください。 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください。
様々なプレス加工品の量産に対応！
◆IATF16949認証取得 ◆主な製品 モーターの鉄心積層コア モーターケース・ヨーク その他プレス加工製品 中国から日本はもちろん、中国国内、また他国への海外輸出も可能です。 高い品質と納期遵守の金型設計、製作により幅広くお客様のご要望にお応えします。 (高森五金制品（東莞）有限公司)
欠点を改善し、コスト削減。自動車産業を中心に独自の製品を提供しています
大西産業のプレス金網は既に多くの国内自動車メーカーに、主に アルミ低圧鋳造向けの湯口金網として数多く御利用いただいております。 従来使用されていた湯口金網には、素線の一部が落下し製品に混入しやすい という欠点がありましたが、私たちは何度も何度も新たな視点・発想力で 改良を行い、その結果欠点を大幅に改善できる製品を作り出すことに成功。 お客様にも大変満足していただき、今ではコスト削減に大きく貢献しています。 当社のプレス金網は、プレス金網自体の価格のみならず、生産していく上で トータル的にコストを削減していくお手伝いをいたします。 【特長】 ■鋳造工程での製品ロス率大幅改善によるコスト削減 ■大手企業・一流メーカーへの豊富な納入実績 ■湯口用金網を独自の技術で改良 ■お客様の仕様に合わせた新しい形状の金網を提案・製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サーボモータによる高速スクリュウ駆動と高精度油圧駆動を採用しました！
『FDSPシリーズ』は、各種樹脂・金属成形における高度なニーズに応え、 油圧プレスの機能を兼ね備えた環境性能に優れるハイブリッドサーボプレスです。 成形データ記憶装置により位置・速度・圧力・時間などを100パターン記憶可能。 主プレス、クッションの油圧駆動は「K-SERVO」を採用しエネルギー消費を 低減しています。 また、CFRPをはじめ、各種複合材の成形に対応した周辺装置のシステム提案が 可能です。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■割りナット式ロック装置の採用により作動油使用量が50％低減 ■成形データ記憶装置により位置・速度・圧力・時間などを100パターン記憶可能 ■NCダイクッション制御（多段制御）により各種鋼板の成形がスムーズに おこなえる ■4点高精度レベリング装置により樹脂成形品の高精度化が可能 ■CFRPをはじめ、各種複合材の成形に対応した周辺装置のシステム提案が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに合わせた金型の設計・製作から超精密射出成形品の生産まで一貫して行っています※事例集贈呈中
株式会社エストーでは、お客様の求める品質や納期、数量などを営業担当が じっくりとお伺いいたします。 その後、各部門の担当者とディスカッションを重ねた上で、好適なプランを ご提案。独創性と競争力を備えた新製品の開発を支援します。 金型設計・製作と射出成形の両部門が揃っているため、成形機の特性に 合わせた金型設計が可能です。 ハイスピードで高品質な車載電池用プラスチック製品を安定供給できる 生産設備を備えています。 【事業内容】 ■超精密金型の設計・製作および超精密射出成形品の製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金加工～金型・プレス加工・塗装・完成品組立・性能検査まで、専門的な知見と経験豊富な佐渡島テックへ全てお任せください！
当社は、資材調達から自社での金型製作、部品加工、塗装、完成品組立まで、協力企業群を含めたグループ内で連携管理する事で、品質問題の原因解析から、暫定～恒久対策まで改善提案を行い、無駄なコストや不要な管理要素の発生を抑えることが可能です。 【弊社の強み】 ■物流ロスの低減（コストダウン） ・資材調達から簡易なアッセンブルまで、グループ内で連携し、無駄なコストや問題の発生を抑えます。 ・鋼板以外の銅、ステンレス等の非鉄金属までカバーする直接仕入れが可能です。 ■既成技術の応用展開による省資源、省コスト提案 ・プレス加工に伴う基礎的な技術と、素材の特性や要求品位を見極め、品質・コスト等のメリットを追求したご提案が可能です。 ■上流設計の思想によるトラブルの早期対応（初期品質の向上） ・組立品質向上を想定した品質改善（潜在的な故障モードの洗い出しまで）を心がけています。 ■品質第一主義ながら、生産変動への臨機応変な対応 ・試作から、コスト追及した多数個取りの順送加工まで、全方面指向で対応致します。 ・社内規定 及び 部品の検査仕様書（図面含む）に基づき厳格な検査を実施しています。
お客様の考えを図面化！コスト、納期に合わせて完成品まで対応
当社では、プレス設備を基本として、顧客のニーズを低コストで表現する 「プレス加工」を行っております。 35トンから150トンまでのプレス機を備えており、80トンから150トンは 順送加工の設備。プレス加工後は多軸タップ、溶接、表面処理の加工を 行い、組立ラインでコスト、納期に合わせて完成品まで対応出来ます。 プレスから鍍金というだけではない展開をするため、品質管理、組み立て 検査までを行います。さらに、生産したものを、お客様の必要な量を、 必要な時に必要なだけ、お届けするフォローも万全です。 【特長】 ■200トンから300トン(協力工場)のプレス順送加工も対応 ■タレパン、レーザー加工後、ベンダー曲げ加工で小口対応にも対応 ■表面処理、熱処理、溶接、切削品、樹脂部品の設計・調達など、 各パーツを調達して完成品へと完全フォロー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
協力会社との連携で最大300トンまで対応可能！小物や厚物までお客様の困りごとを解決いたします！
当社では、プレス設備を基本として、顧客のニーズを低コストで表現する 「プレス加工」を行っております。 自社にて35トンから200トンまでのプレス機を備えており、80トンから150トンは 順送加工の設備。プレス加工後は多軸タップ、溶接、表面処理の加工を 行い、組立ラインでコスト、納期に合わせて完成品まで対応出来ます。 プレスから鍍金というだけではない展開をするため、品質管理、組み立て 検査までを行います。さらに、生産したものを、お客様の必要な量を、 必要な時に必要なだけ、お届けするフォローも万全です。 【特長】 ■200トンから300トン(協力工場)のプレス順送加工も対応 ■タレパン、レーザー加工後、ベンダー曲げ加工で小口対応にも対応 ■表面処理、熱処理、溶接、切削品、樹脂部品の設計・調達など、 各パーツを調達して完成品へと完全フォロー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
PTFEのプレス加工は厚さ1mm以下のものをメインとしています。 プレス加工出来れば製造効率が上がり、コストダウンも出来ます。
フッ素樹脂の代表格で、抜群の耐熱性、耐薬品性を備える高機能材です。 テフロンの名は米国デュポン社の商標で知れ渡っています。 薄いシートからの加工はぜひご相談ください。
6ナイロンのワッシャーは強靭で柔軟性があります。 ワッシャーは抜き型でのプレス加工で大量安価に製造出来ます。
PA6は耐薬品、耐衝撃性に優れ、強靭且つ柔軟性もあり、広い温度域で強度を保つポリアミドの代表格です。 平ワッシャーは建材関係でよく使用されます。 厚みにより加工の可否が変わりますのでお問い合わせください。
量産対応まで！私たちの強みはものづくりを一貫管理する総合力にあります！
株式会社広岡鉄工の『生産工程』についてご紹介します。 私たち広岡鉄工の強みは、製品の設計、開発、試作から生産ラインの 製作を経て、量産対応まで”ものづくり”に関わるすべてを一貫管理する 総合力にあります。 まずは当社までお気軽にご相談ください。 【流れ】 ■STEP01.設計・試作 ■STEP02.生産ラインの製作（金型・設備） ■STEP03.量産製造（プレス・溶接・機械加工） ■STEP04.塗装仕上げ ■STEP05.検査 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工を行う上で不良の原因となるカス上がりを防止する為の技術資料 を進呈しております！
プレス加工時のカス上がりは、製品の打痕による不良や、パンチ・ダイ、治具の破損、損傷の原因となり、プレス加工を行う上で不良となる問題の一つです。 カス上がりの要因は、バキュームによる吸着、パンチへの吸着、ダイの圧縮空気による押上げ等があります。 これらの要因に対して、パンチの刃先の加工、パンチにエアー穴をつける、エジェクターピンをつけることでカス上がりを劇的に減らすことが可能です。 どのような時にこの対策を施すのか、どんな方法が最も安価なのか等、量産開始後に追加対策を行わずに済む様、工夫しています。
膨大なデータ、さらには大規模な設備を持つ当社だからこそ可能な技術！
当社の軽量化技術である「高度なプレス加工」についてご紹介いたします。 加熱時や冷却時に正確な温度管理を行うことで、高強度・高精密の試作が 製造することが可能です。 また、自動車だけではなく航空宇宙や鉄道車両、家電、医療業界などにも 進出しており、今後も当社の活動フィールドは無限に広がっていきます。 【特長】 ■加熱時や冷却時に正確な温度管理を行うことで、高強度・高精密の 試作が製造できる ■トライ＆エラーで積み重ねてきた膨大なデータ、さらには大規模な設備を 持つ当社だからこそ可能な技術 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
「円盤状の部品を量産するが、製品価格が高くなってしまう」といったプレス加工の問題解決例をご紹介！
「プレス加工で切削のような仕上げで量産したい」という ご相談をいただきました。 当社のプレス加工は、順送金型内で全ての加工を終わらせることが可能。 金型費は掛かりますが、毎月数万個生産するのであれば、すぐに元が取れます。 破断面をはじめとした加工ポイントを踏まえて順送金型を製作することにより、 後加工は一切不要となり、大幅なコストダウンと品質安定性を実現することが できました。 【加工ポイント】 ■破断面 ：特殊な技法により全面剪断面にし、破断面を無くすことが可能 ■バリ・カエリ：ほぼゼロにすることが可能 ■面取り ・金型内で面取りをつけることが可能 ・プレス面取り加工により押し出された肉がバリになる心配も不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
端面のダレを解消！エッジ成形を可能にしてフラット面を確保！旭精機の「付価絞り」
旭精機の『エッジ成形』についてご紹介します。 通常のプレス加工では端面の形状がダレてしまい、溶接時などに求められる フラット面を確保するには、プレス内に特殊装置を設けるか、切削などによる 追加工を行う必要がありました。 この難点を旭精機の保有する「付価絞り」技術によって克服し、 プレス工程内にてエッジ成形が可能となり、コストダウンへと繋がりました。 「付価絞り」は更なる進化を続けます。 【特長】 ■端面のダレを解消 ■エッジ成形を可能にしてフラット面を確保 ■コストダウンへと繋がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より効率的な製品加工方法をご提案！量産目的としたプレス加工をご紹介します
当社で行っている「プレス加工」についてご紹介いたします。 樹脂プレス加工に特化しており、自動車部品・建築材料等の試作・量産を 行い、製造会社様から長くにわたりいただいております。 また、自動車部品・建築資材等、様々な加工を行っており、クオリティの 高いサービスを提供するため、細部まで注意を怠らない、作業効率を考えた 仕事に力を注いでいます。 【特長】 ■樹脂プレス加工に特化 ■自動車部品・建築資材等、様々な加工を行っている ■金型製作会社とも密な協力体制をとっている ■製品に合った金型の相談も対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
樹脂や特殊素材などの立体形状のカット加工！製品画像のように一度抜きします。
当社では、3Dプレス加工を承っております。 活用されているものとして模様や、印刷物などを立体に成形した後の不要部の 除去や、製品の組立て時の組付け穴など形状は欲しいけど、加工する方法が 分からないなどカットにお困りでしたら、お気軽にご相談ください。 【用途】 ■製品不要部の除去 ■製品組付け穴加工 ■フィルムインサートフィルムのトリミング ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
