更新日： 集計期間:2025年10月08日～2025年11月04日
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切削加工からプレス加工への工法転換を実現させます。
厚板のプレス加工でお困りではありませんか？ 当社では、"プレス化できないか？""自動化できないか？"などの お困り事を解決します。 当社ならプレス打ち抜き加工で対応できます。 Ｓ４５Ｃ、ＳＣＭ４３５、ＳＳ４００，ＳＰＨＣなどの、 特殊鋼や普通鋼の対応実績が多数あります。 他社が苦手にする６ｍｍ以上の厚板を得意にしております。 金型から自社対応しておりますので、お問い合わせください。 下記のＷＥＢサイトにて詳細はご確認ください。 https://press-kongo.com/column/column11/ ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【このようなお困りごとはありませんか？】 ■（切削加工）プレス化できないか？ ■（単発加工）自動化できないか？ ■（コストダウン）歩留り向上できないか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに合わせたご提案と好適な生産体制を構築！一貫したシステムで、完成まで対応
ツバサ工業は、高い生産能力と日々の改善を行う技術集団です。 さまざまな金属加工に一貫したシステムで、完成まで対応可能。 板金加工・機械加工・プレス加工から表面処理含め一貫して当社で 完成品にすることが可能。加工できる金属はスチールだけでなく、 アルミや真鍮など多岐にわたっています。 お客様のニーズに合わせたご提案と好適な生産体制を構築し、 低コストで高品質な製品をご提案いたします。 【事業内容】 ■通信機関連部品・航空機関連部品等のプレス・板金・機械加工及び組み立て ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100V電源仕様で場所を選ばず手軽にプレス作業可能！
当製品は、機械重量が45kgの非常に軽量化されたサーボプレスで、 場所も取らず移動がとてもスムーズに出来ます。 スライド部は、高精度なLMガイドを使用することによって 安定した平行度を長期間維持することが可能。 上死点・下死点・切込量の設定は、ACサーボモーターと φ20ボールスクリューの組合わせによって駆動されるので、 任意の位置への設定が簡単に出来ます。 【特長】 ■製品の性質に合わせて切り込み速度を変化させる事が出来る ■彫刻刃のハーフカットや絞り型のストローク調整など、 精密な加工にも対応可能 ■場所も取らず移動がとてもスムーズに出来る ■電源が100Vなのでコンセントに差し込むだけで手軽に利用可能 ■ご要望に合わせて搬送装置等のオプションを追加可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三次元データをフル活用！確かな製品をお客様へおとどけいたします
株式会社N-protoでは、「試作部品加工」を行っております。 図面をいただき、まずCAE解析から始まり、CADモデリング、NCプログラム生成 NC加工による金型作成、プレス成型、三次元レーザー加工のオフライン ティーチング、CNC三次元座標測定器での検査まで、三次元データを フル活用することにより確かな製品をお客様へおとどけいたします。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■試作プレス ■プレス絞り ■深絞り ■試作精密板金 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車部品・建築材料・精密機械部品等の切断・切削加工を行い、製造会社様へ部品を供給！
DAIKI株式会社では、2200mmまでの長物加工が可能な 「プラスチックの切削・プレス加工」を行っております。 硬質プラスチックのプレス・切削・切断等、お客様のニーズに合った カスタマイズに対応。 当社は、昭和43年に創業して以来、長年にわたりクオリティの高いサービス を提供するため、細部まで注意を怠らない、作業効率を考えた仕事に 力を注いでいます。 【サービス】 ■プレス加工 ■異形トムソンプレス加工 ■切削加工 ■正寸切り ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ニーズに合ったカスタマイズが可能！異形トムソン型での加工をご紹介
当社で行っている「異形トムソンプレス加工」についてご紹介いたします。 自動車部品・建築資材等、様々な加工を行っており、その経験を活かし、 より効率的な製品加工方法をのご提案。 また、自動車部品で使用されるガーニッシュなどの加工も可能です。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■自動車部品・建築資材等、様々な加工を行っている ■小ロットで行える ■異形トムソンプレス加工とプレス工程を組み合わせ製品化した実績あり ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
異形トムソンプレス加工とプレス工程を組み合わせ製品化した実績もございます！
当社では、自動車部品・建築資材等、様々な加工を 行っております。 その経験を活かし、より効率的な製品加工方法をご提案。 量産目的としたプレス加工、小ロットで行えるトムソン プレスでの異形プレスも実施。 また、小碓工場、当知工場にてそれぞれプレス機、 トムソンプレス機を保有しております。 【特長】 ■樹脂プレス加工に特化 ■金型製作会社とも密な協力体制をとっている ■自動車部品で使用されるガーニッシュなど異形トムソン型での 加工も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
まったく別の加工方法！板状になっている金属を加工する板金加工について解説
板金加工とプレス加工は、金属類を加工する方法ということからどちらも 同じものという認識でいる人も少なくないようですが、実際のところは、 まったく別の加工方法なんです。 板金加工は、板状になっている金属を加工するものを板金加工と 呼んでいます。 主な加工方法は、型抜きや曲げ加工、簡易成形などが一般的で、この他にも レーザーを使用したものもありますが、板金加工の場合、使用する機械は、 人の手で使われる場合が多く、操作する人の技術が大きく影響していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロン台の圧倒的高精度！独自制御で平行加圧が可能な複動プレス機
『ZENFormer ダブルスライド』は、別々に動く２つのスライドを持つ直動式デジタルサーボプレス機です。複動機構により工程短縮や独創的な工法開発を可能とします。 内側・外側それぞれのスライドを4軸独立制御で動かしているため、通常機種と同様、常時平行・ミクロン台の高精度成形が可能です。 環境負荷が少ない機械式プレスであるため、油圧プレスからの置き換えにも最適です。 【特長】 ■工程短縮や独創的な工法開発が可能 ■独自の4軸独立制御で動く2つのスライドで内外を完全平行制御 ■ZENFormer独自の平行加圧＆高精度＆可視化・数値化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉末成形に特化！平行制御による高品質、高効率な量産加工を実現
『ZENFormer PLUS70』は、金属加工用サーボプレスで培った多軸制御を 応用し、粉末成形に技術革新をもたらすサーボプレスです。 メインスライドにZENFormerの特長を維持しながら、さらに2つの スライドを加え、3スライド×独立制御を実現。 微細なモーション制御が必要とする粉末成形市場に新たな価値を 提案します。 【特長】 ■メインスライドは、ボールねじ4本とサーボモータ4基の4軸による平行制御 ■プレス加工中に発生する偏心荷重に対して、スライド平行度を高精度に維持 ■多数個取りでも製品のばらつきが極めて少なく、高品質、高効率な 量産加工が可能 ■全駆動軸にナット回転式高精度ボールねじを採用 ■簡単に取り外しが可能なダイセット方式の採用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
曲げ、プレス、カシメ、溶接、及び様々な切断加工などに対応できます。
1.20種類以上の表面処理：酸化処理、メッキ処理、塗装、シルク印刷、レーザーマーキング、黒染めなどが対応可能です。 2.板金加工全般対応：アルミ合金、ステンレス、合金鋼ダイス、鋼合金など素材の大型板金・精密板金加工を承ります。 3.高い精度：最新の加工設備を駆使し、高い精度を実現できます。 4.コスト削減：生産プロセスを最適化することにより、コスト削減を達成できます。 5.対応の柔軟化：1点、小ロットから生産が可能で、多種多様なアイテムに対応できます。
プレス金型に関する貴社の悩みを技術で解決！コストダウン・短納期を実現
当社事業グループである広沢工業株式会社では、長年の経験に基づく 確かな技術によりいままでの金型に関する考え方を180度転換すべく コストダウンのご提案をさせていただきます。 新開発のニューコンセプト型は、お客様の金型投資額を革新的に低減。 金型投資金額が安い為、部品の型割コストが下がります。 金型製作日数の短縮により、短納期での納品が可能です。 ぜひご検討ください。 【特長】 ■最大50％の金型代コストダウン(当社比) ■従来型に比べ短納期での納品可能(当社比) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様との共同プロジェクトでプレス化！コスト低減を達成した事例
当社が行った「ダイカストのプレス置き換え」のVA/VE事例について ご紹介いたします。 ダイカスト製ECUカバーのコストが高いという課題があり、お客様との共同 プロジェクトを立ち上げ、ダイカストからプレスへの工法変更を検討。 形状の成立性の検証や、接着剤組立の強度を保証するための専用洗浄機導入など 工法変更に伴う様々な課題を解決し、プレス化によるコスト低減を達成。 また、金型の更新回数がこれまでの10分の1になったことでランニング コストの低減に繋がりました。 【事例概要】 ■課題：ダイカスト製ECUカバーのコストが高い ■効果：コスト低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
パッキン無しで防水要求を満たせるよう接合部分の形状をお客様と共に開発！
当社が行った「パッキンレス」のVA/VE事例についてご紹介いたします。 コストダウンのため、従来使われていたパッキンが無くても浸水を防止 できる機構をお客様と検討し、板金の平面度や樹脂との嵌合においての 調整を重ね、防水要求を満たすことができました。 初期流動段階でのハイボリュームテストや抜き取りのリーク試験により 品質を保証しています。 【事例概要】 ■課題：キーレスレシーバーのパッキンを無くし、コスト低減したい ■効果：樹脂・板金のみで防水性実現、コスト低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス加工
茅野工業「信州蓼科高原プレス工房」はプレス加工主体に「ものづくり」で諏訪地域と共創、共生を願って邁進中です 15トンから200トンまで25台のプレス機により、小ロットでも独自システムで素早い対応が可能です。「貴社のプレス工場」として気軽に使って下さい 順送型による大量生産ばかりでなく、単型による加工が得意で試作～金型設計製作、プレス加工、後処理等まで移管型にも応ずる、提案型職人集団は50年の節目に向かって邁進しております 得意分野 金型及び各種プレス加工主体の業務で様々な分野に弊社のプレス部品が使用されており、業種も様々です プレスのイメージは大量生産ですが「多品種小ロット」や「困ったな、どうしようの解決」など、“ちょっと手の掛かる”ことに 当社独自のシステムでお応え致します また、板物を主にワイヤーカットやベンダー、簡易型はじめ手作り等により商品の企画や試作段階より、素材選定やつくり込み方法等の提言も可能です
