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難加工材の受託加工もお任せください！自社製作の金型対応はもちろん、打ち抜き化工も可能です。
株式会社山田製作所は、非金属樹脂プレスのリーディングカンパニーとして PEEK樹脂材をはじめとする、難加工材の加工サービスを承っております。 『PEEK樹脂材（スーパーエンプラ）』は、耐摩耗性、耐熱性、耐薬品性、 機械的強度、電気絶縁性等の特性が優れた熱可塑性高機能プラスチックです。 【PEEK樹脂材の対応加工方法】 金型でのプレス加工、打ち抜き 【素材特長】 ■熱可塑性高機能プラスチック ■UL94V-0が認定されており、燃えにくい ■燃焼時に刺激性のガスも発生せず、煙もほとんど出ない ■耐スチーム性に優れ、加水分解を起こさない ～ PEEK樹脂材に限らず、非金属材料の加工に関することは、当社へお任せください！ ～ ※その他、詳細情報はPDF資料をご覧いただけます。
当社オリジナルの特殊技術で使用材料を削減しましょう！
一般的に銅材料を使用することが多いバスバーですが、 プレス加工における材料取りは必ず廃棄する部分が発生します。 地球環境維持のために、これを可能な限り削減したい！ 当社はプレス工程内エッジワイズ曲げや、 トリミングパンチ幅をゼロにする分断加工、 その他、オリジナル特殊技術の組合せにより、 究極の材料取りをご提案します。 ご所望のバスバー形状に合わせて工法を考案します。 大幅な材料削減が可能な場合がありますが、 残念ながらそうならない場合もあります。 相談は無料です。 迷っている時間はもったいない。 ぜひ担当までお問い合わせください。 担当：要素開発部 中増（ナカマス） 0263-52-2920 nakamasu@sko.co.jp
接触導通の安定化を！点接点仕様になる事でメリットがあります
当社で行っている、『微細プレス加工』についてご紹介します。 端子幅0.4mm(板厚0.2)の微細部分、プレスにて"お椀状"への加工可能。 プレス品の接点形状を"ドーム状"にする事で、接点範囲の縮小化や、 低接触圧下での安定化に繋がります。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【メリット】 ■接触エリア縮小 ■低接触圧でも安定化 ■異物挟み込みのリスク低減 【活用シーン】 ■微弱電流を扱う精密センサーやウェアラブル端末の内部接点 ■高密度実装が求められる小型通信モジュール（5G/IoT関連） ■粉塵や油分が想定される環境下の車載・産業用スイッチ 【導入の効果】 ■低接触圧下における導通信頼性の劇的な向上 ■異物挟み込みによる接触不良リスクの低減 ■製品の長寿命化と省電力設計への貢献 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
汎用機以外の特殊装置は、ほぼ自社開発！
株式会社中村工業所は、コア加工(電磁鋼板)を専門とする会社です。 主にコアプレス加工やコアノッチングプレス加工、コアレーザー加工 金型製作などを行っております。 試作開発品1個から、多品種少量生産に対応。 また、板厚は社内では0.2mmまで加工可能です。 それ以上の厚さでも対応できますので、お気軽にご相談下さい。 【主要品目】 ■コアプレス加工 ■コアノッチング プレス ■コアレーザー加工 ■コアワイヤー加工 ■コア溶接加工 ■金型製作 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
薄板に痕跡をつけないスタッド接合の「固相接合技術」など当社の技術をご紹介！
曙機械株式会社が行っている加工技術のご紹介です。 「固相接合技術」は、溶接で難しいとされるアルミ板で板厚0.6mmに 圧痕なしでスタッド接合が可能です。 この他にも、難加工材のステンレスやチタンの深絞り成形を得意とする 「深絞り技術」や、1工程で深底品ができる「アルミインパクト成形技術」 などがあります。 当社は、金属加工メーカーとして、産業機器等に使われる金属製品を製造 しています。 難しいこと、困ったこと、何でもお問い合わせください。 【技術】 ■固相接合技術 ■深絞り技術 ■アルミ精密鍛造技術 ■アルミインパクト成形技術 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料調達から梱包まで、一貫してお任せいただけます！
エーテック株式会社では、「コンバーティング加工」「精密プレス加工」を 二本柱に技術提案を行っております。 ラミネート事業では、多品種のフィルムをラミネート加工可能。 材料の選定～製造までお客様にご提案いたします。 また、精密プレス加工事業では、それぞれ異なった特性を持つ液晶用 複合材料に適した金型設計～加工技術の構築が可能です。 【主たる業務内容】 ■精密プレス加工事業部 ・様々な素材の精密プレス加工～ASSY～表面仕上げまで一貫生産 ・素材の選定～試作品加工～好適な量産体制をご提案 ■金属精密切断加工事業部 ・各種金属(アルミ、鉄、SUS等)の精密切断加工 ・切断後の穴明け、タップ等の後加工～洗浄、バレル、梱包まで ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
筆記具用二段荷重板バネを製作！サーボプレスで、ステンレス、真鍮、リン青銅、鉄、アルミを加工
当社では、『プレス加工』を承っております。 サーボプレス（45t、60t）で、ステンレス、真鍮、リン青銅、鉄、 アルミを加工。 プレス機に内蔵したセンサ情報やモーションデータなどを外部パソコンで 表示、管理するソフトウェア「見える化システム」を採用しているため、 プレス加工の解析が飛躍的にすすみます。 【見える化システム 特長】 ■加工が見える ■不良が見える ■利益が見える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小物金属プレス金型技術の高品質と高精度を届けます！
株式会社飯尾製作所は、小物の金属プレス加工を行っています。 50トン以下の小物プレスを主体として、精密金型の製作、材料購入から 加工、後処理(メッキ・塗装など)、カシメ、アッセンブリー、そして 発送まで一貫した生産体制です。 又、切削加工も難材や高級材でもワイヤーカットでブランクを取りMC 加工するなど、お客様の立場になってご提案させて頂いております。 【事業内容】 ■金属プレス加工 ■金型製作 ■アッセンブリー ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から製造・アッセンブリまでその全体的な流れを企画・提案します！
株式会社クボタでは、多品種少量生産を主とした板金プレス加工を 行なっております。 単品製品からアッセンブリ製品まで幅広く対応可能。 お客様からいただいた図面をもとに、プレス→溶接→組立てまで、 一貫した製造を行います。 【取扱製品】 ■プレス製品 ■金型自社制作 ■溶接 ■組立 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
品質の良さ・迅速さプラス気配によりお客様に安心と信頼を提供します！
株式会社杉山では、プレス加工・溶接を中心として、材料調達から プレス金型の設計・製作、プレス加工、溶接、仕上げまで一貫生産が 可能です。 また、熟練の技術者による高い難度を要する「ZAMの溶接」を 行っており、プレス加工は厚み0.4mm～19.0mmの実績がございます。 まずはお気軽にお問合わせください。 【営業品目】 ■プレス金型設計製作 ■プレス加工 ■溶接 ・半自動溶接 ・スポット溶接 ・アーク溶接 ■仕上げ ・組み立て ・塗装 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製造として何ができるかを考えてご提案！実稼働日で3日以内にご回答致します
「図面は書いたけど技術的に出来るかどうかわからない」「納期に間に合うか 心配だ」「今以上に効率良く作るにはなにをすればいいのだろうか」など 製造に関することは製造のスペシャリストに直接聞いてください。 当社では製造として何ができるかを考えて、ご提案。ちょっとした質問から 本気の質問まで、なんでも受け付けています。 1/100mmまでプレスで出す技術がある"みたか工業"だからできる提案があります。 実稼働日で3日以内にご回答致します。 【このような悩み事を解決】 ■図面は書いたけど技術的に出来るかどうかわからない ■納期に間に合うか心配だ ■今以上に効率良く作るにはなにをすればいいのだろうか ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
各加工、小ロット～大量ロットまでご要望に応じて対応いたします！
当社では金属加工事業を主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。 フライス、旋盤(NC）、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など 様々な精密部品加工に対応しております。 実績と経験を元に 6種類の加工事例をまとめてみました！ 【加工事例】 ■プレス加工 ・多品種円筒絞り( AI Cu 黄銅 SUS ) ・銅の絞り工程サンプル ・150トン油圧プレスによる絞り ・150トン油圧プレスによる異形絞り ■機械加工 ・CNC5軸加工機製品 ■板金・溶接加工 ・板金及びスポット溶接 ▼プレス加工動画はこちら https://youtu.be/R4HSjEczsMM ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスをプレス加工した製品！当社の加工製品の事例をご紹介
株式会社島田精機で行った、板金加工の事例についてご紹介いたします。 ステンレスを使用し、プレス加工にて加工サンプルを製作。 当社では、工作機械カバー、安全カバーをはじめ各種カバーやブラケット、 医療機器部品など幅広い分野に対応しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品：加工サンプル ■鋼材：ステンレス ■加工内容：プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の立上げから量産まで万全のサポート体制！コストメリットを生むつくり方をご提案
エスケイケイは金属プレス加工会社です。 80t～最大500tまでの順送が可能なほか、サーボ、ロボットラインの プレス機が充実。お客様のニーズに迅速に対応し、金型の立上げから 量産まで万全のサポート体制となっております。 鉄・アルミ・ステンレスの大型部品、精密特殊形状部品なら、 当社へご相談ください。 【特長】 ■優れた技術力 ■地域最大クラスの設備力（トランスファープレス/多関節ロボット等） ■豊富なノウハウ ■80t～最大500tまでの順送 ■金型保全メンテナンス ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
溶接工程の削減は工数削減によるコストダウンにもつながり、品質とコストの両面で改善効果があった事例
半自動溶接からリベット化への転換で、品質とコストを同時に改善した 事例をご紹介いたします。 半自動溶接で組み立てる構造の製品で、組み上げ時や溶接時の熱影響によって 寸法が安定せず、品質にばらつきが生じておりました。 工程を全廃し、リベットで締結する工法への変更をご提案。リベット化にあたり、 前提となる各部品の穴の位置精度を厳密に管理することで、寸法精度を安定させる ことに繋がりました。 【事例概要】 ■Before ・組み上げ時や溶接時の熱影響によって寸法が安定せず、 品質にばらつきが生じていた ■After ・製品の寸法精度が安定し、品質が向上した ・溶接工程の削減は工数削減によるコストダウンにもつながった ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
工数削減によるコストダウンや溶接時におきる不良の削減にもつながる！
溶接スタッドからカシメ工法への変更によるコストダウンを実現した事例を ご紹介いたします。 従来は溶接スタッド(スタッド溶接)を採用していましたが、溶接工程には 専用の設備と熟練した作業者が必要であり、生産リードタイムとコストが かさんでしまう点が課題となっていました。 製品に求められる強度や仕様を詳細に検討。その結果、カシメに変更しても 問題なく、工数削減によるコストダウンや溶接時におきる不良の削減にも つながるため、カシメに変更しました。 【事例概要】 ■Before ・溶接工程には専用の設備と熟練した作業者が必要であり、生産リードタイムと コストがかさんでしまう点が課題となっていた ■After ・カシメに変更しても問題なく、工数削減によるコストダウンや溶接時におきる 不良の削減にもつながるため、カシメに変更 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ソリ直し、寸法精度の確認作業はとても重要！丁寧かつ慎重に調整して製作しています
当社が製作している製品には、長物や小さい製品が多くあり、 その中で、問題になるのが曲げの精度になります。 製品としては勿論、次工程の溶接工程では部品同士をつなぎ合わせるため、 寸法精度によって、作りやすさや工数の増減が変わってきます。 その中で、このソリ直し、寸法精度の確認作業はとても重要となり、 丁寧かつ慎重に調整して製作しています。 【特長】 ■素材：鉄・アルミ・ステンレス ■ロット：1～100個 ■精度：一般公差範囲内 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
【幅広い金属プレス品に対応！】プロ企業におまかせください！
当社では様々な金属プレス製品に対応可能です！ ～詳細はページ下部から、弊社の金属プレス加工のご紹介資料をダウンロード！～ 【弊社グループで対応可能なプレス加工・金型の種類】 ・せん断加工/曲げ加工/絞り加工 ・単発金型/順送金型/トランスファー金型 など 【弊社グループで対応可能な金属材料・製品】 当社では、汎用鉄鋼材・特殊鋼材・非鉄材など、世の中に流通している多くの金属材料に対応しております。 また車載・産業機器・医療・家電など、大手メーカー様をはじめ多くのお客様に弊社の製品をご採用いただいております！ 【弊社グループの強み】 １：設計～量産まで一貫対応可能！自社で商品設計・金型設計～生産まで一貫して対応可能です！ ２：70年以上積み上げてきた確かな技術！長年蓄積してきた確かな技術を基盤にお客様をサポートします！ ３：強固な製造ネットワーク体制！自社グループは国内外に12拠点！サプライヤーは国内外に約100社以上！ ４：多数の量産実績！大手メーカー様向け量産部品を始め、豊富な生産実績がございます！ ※詳細は資料をDLいただくか弊社にお問い合わせください。
プレス加工が必要な製品の抱える問題や金型無しでのプレス加工の試作品製作についてご紹介いたします
精密板金加工はレーザー加工やプレスブレーキ加工、溶接加工がありますが、 今回は試作品など少量生産で使ってほしいプレス加工について お伝えしたいと思います。 プレス加工とはご存じの通り、金型を使って塑性加工を行うことで、 自動車部品や産業機器など幅広い製品の量産品に多く使われています。 そのプレス加工の要とも言えるのが「金型」になります。プレス加工においては 当然ながら必要となる金型のネックはなんといってもコストです。 特に製品開発の為に試作を行う必要のある設計者にとっては、いかに安く・ そして早く量産品と同じ形状の試作品を入手する使命がありますが、 試作工程ではどうしても金型のイニシャルコストが大きなネックになります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
自社内にプレス金型製造工場を保有する一環型の金型メーカーです。試作金型・プレス加工のご相談は、協栄製作所にお申しつけください！
協栄製作所は、金型設計・製造～プレス加工までを行う プレス金型の専門業者です。試作金型の製造に関しても 「短納期・低予算・技術の最適化」で対応。 求められるニーズに応えつつ、試作金型を製造し、 そこで得た問題点や修正個所を明確化することで、 高精度・高品質・高効率の量産金型を製造してまいります。 【加工例】 ■試作プレス加工 ■カシメ加工 ■スポット溶接加工 ■その他サンプル品 ・ガス器具 ・計量器 ・建築部品 ・航空機部品 ・自動車部品 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表裏の同時加工でμｍレベルの高精度＆コスト削減を実現。豊富な設備で生産から解析まで一貫対応
当社では、プレス加工や、熱処理、切削・研削など様々な技術を有し、 設計・生産から試験・解析まで一貫して対応しています。 プレス加工では厚板3～13mmに対応しており、2000トンプレス機も用意。 鋼材メーカーと直接取引があるため、厚板材料の調達も行っています。 切削・研削加工では、ワークの両面を同時に加工することが可能。 μｍレベルの高精度加工を実現し、工数削減によるコストダウンにも繋げています。 【こんなお悩みを解決します】 ◎仕上げ加工の精度向上やコストダウンを図りたい ◎鍛造前の材料に板厚13mmのプレス打ち抜きがしたい ◎プレス抜きダレを抑制し、研磨工程を短縮したい ※当社の保有技術・設備について詳しくは資料をご覧ください。 お問合せもお気軽にどうぞ。
プレス・レーザーで厚板加工対応可能！工数削減による費用削減も可能。切削・研削加工はμｍレベルの高精度加工を実現します。
サンスター技研では、プレス加工や、レーザー加工、 熱処理、切削・研削など様々な技術を有し、 設計・生産から試験・解析・評価まで一貫して対応しています。 プレス加工は2000トンプレス機を保有し、厚板3～13mmまで対応可能。 また鋼材メーカーと直接取引があるため、厚板材料の調達も行っています。 切削・研削加工では、ワークの両面を同時に加工することが可能。 μｍレベルの高精度加工を実現し、工数削減によるコストダウンにも繋げています。 また、CO2タイプのレーザー加工機にて加工条件出しを行い、 6mmを超える厚板加工の技術確立も挑戦しておりますのでお気軽にご相談下さい。 【こんなお悩みを解決します】 ◎仕上げ加工の精度向上やコストダウンを図りたい ◎鍛造前の材料に板厚13mmのプレス打ち抜きがしたい ◎プレス抜きダレを抑制し、研磨工程を短縮したい ※当社の保有技術・設備について詳しくは資料をご覧ください。
梱包配送作業までの一貫体制！一般的なご要望にお答えできる十分な機器の数を取り揃えています
プレス加工を金型設計から量産まで一貫対応で承る「大有工作所」では、 常に付加価値のあるサービスを目指しています。 金型設計から量産のプレス加工まで一貫した体制で、お客様のニーズに 合った製品づくりを心掛けています。 また、300tプレスなど充実した設備に加え、一般的なご要望にお答えできる 十分な機器の数を取り揃えております。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【大有工作所の強み】 ■梱包配送作業までの一貫体制 ・時間を含むトータルコストを下げることを重要視 ■金型メンテまで行える設備 ・修正作業を最小限に抑え、スムーズに製品を出荷 ■大型プレス機など充実した設備 ・300tプレスなど充実した設備に加え、一般的なご要望に お答えできる十分な機器の数を取り揃える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工での「取引先が事情があって受注してくれなくなった…」、「金型の修理・メンテの手間をなくしたい…」といったお悩みを解決！
株式会社大有工作所は、昭和27年の創業以来、 集積されたノウハウと独自の技術力を駆使し、 「 低コストで、高精度のものを、より早く 」を目指し、 お客様からのあらゆるニーズにお応えしてきました。 そんな弊社だからできる金属加工の様々なお悩みを解決いたします。 ▶このようなご要望・ご相談はございませんか？ ・今の取引先が事情があって受注してくれなくなった… ・金型はすでに持っているが生産に支障をきたしている… ・金型の修理・メンテの手間をなくしたい… ・300tプレス機が使えるところを探している… ・フットワークが軽いところがいい… 弊社では、上記のような金属加工のお悩みを解決できます！ まず「時間」を一番のコスト と考え、梱包配送作業まで一貫して行うことで、 時間を含むトータルコストを下げることを重要視しています。 また職人が金型メンテまで行い修正作業を最小限に抑え、 スムーズな製品を出荷し、300tプレスなど充実した設備に加え、 一般的なご要望にお答えできる十分な機器の数を取り揃えております。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせ下さい。
コンパクトかつシンプルなデザイン！足踏み式なので心配な衛生面も安心です
当製品は、アルコール等の消毒液を触らず使用できる足踏み式ポンプです。 足踏み式なので心配な衛生面も安心。 コンパクトかつシンプルなデザインを採用しています。 また、一度に出るプッシュ量の調整が可能です。 その他詳細は、お問い合わせください。 【特長】 ■made in JAPAN ■アルコール等の消毒液を触らず使用できる ■一度に出るプッシュ量の調整が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密プレス部品の薄肉化・高精度化・微細化で、高精度な部品に対応します
治京製作所のプレス部品は、様々な分野で幅広く使用されており、 用途はますます広がっています。 当社は、薄板絞り加工技術により、連続生産でも寸法のバラツキが 少なく、ミクロン単位の公差を要求される高精度な部品に対応。 絞り加工においては、薄く、亀裂が入りやすいステンレス鋼(SUS304) の薄板でも深絞りを実現。 また、材料取り、耐久性、メンテナンス性に優れた金型の開発も 行っています。 精密プレス金型の設計・製作、プレス加工、洗浄工程まで内製化し、 新製品の開発に対応しています。 お客様のご要望にお応えできるよう、技術力、開発力の向上に努めています。 【特長】 ■薄肉化・高精度化・微細化 ■絞り加工技術 ■金型製作技術力 ■一貫した内製化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
1ストロークで最大7工程！品質、コスト、リードタイム全てにおいて改善が図れた事例
お客様は、複数のプレスを使って生産していたため、コスト・品質・生産キャパの問題があり お悩みを抱えていました。 そこで、当社のAIDA製UL2000トンプレスにて、1ストロークで鍛造品を完成させることをご提案。 プレス入り口に素材を投入するとプレス出口から完成品で排出できるため、 （スリット穴や刻印加工含む）品質、コスト、リードタイム全てにおいて 改善を図ることが出来ました。 【事例概要】 ■課題： 複数のプレスを使って生産しており、コスト・品質・生産キャパに問題あり ■解決策：AIDA製UL2000トンプレスにて完成させること ■効果：品質、コスト、リードタイム全てにおいて改善が図れた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
在庫材からの試作用ワーク製作！6kwレーザーを使い、1mm違いで少量数種類をご提供しました
お客様は量産前段階として試作をする上で、試作用ブランクは条件ごとに金型を製作するか、 もしくは全面切削で準備し、お金と時間が多く必要になる方法にするか悩んでいました。 そこで当社は、在庫材からの試作用ワーク製作をご提案。 6kwレーザーを使い、即座に試作用ワーク（1mm違いで少量数種類）をご提供しました。 結果、試作用金型費用とリードタイムを削減することができました。 【事例概要】 ■課題：量産前段階として試作をする上で悩んでいた ■解決策：6kwレーザーを使い、在庫材からの試作用ワークを製作 ■効果：試作用金型費用とリードタイムを削減できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工からブランキングプレスラインに変更で工程を短縮した事例をご紹介！
既存工程から別工程へ変更する事で、お客様に大きなメリットを創出した事例を ご紹介します。 お客様は、単発プレスでの加工内容を想定しており、この工程では、プレス前に マザーコイルをレベラーカットし、カットシートを制作する工程が必要であり、 時間とコストがかかることがお客様のお悩みでした。 そこで、大型設備を保有する当社だからこそ可能となった単発プレスから ブランキングプレスへの加工変更をご提案。 当初はこのような板厚をブランキングプレス加工が出来るとはお客様も考えておらず、 視点を変えた提案によってブランキングプレスの大きな可能性とそのメリットに とても満足されています。 【事例】 ■課題 ・プレス前にマザーコイルをレベラーカットし、カットシートを制作する 工程が必要で、時間とコストがかかる ■解決策 ・コイルから直接ブランキング加工 ■工程変更の効果 ・工程の短縮が実現 ・製造コストの削減 ・当社がワンストップ対応することで、外注先への中間管理コストや負荷を軽減 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の修理から復元、小ロットのための簡易金型や、中ロット切削加工品からの工法転換などプレスに関わることはお任せください！
こんなご要望ございませんか？ 「小ロット（10個）だが、どうしてもプレスで作りたい…」 「切削加工品をプレスへ工法転換したい…」 「過去の製品で、既に金型が破棄されているものを作ってほしい」など 株式会社金刺金型製作所では、プレス金型（簡易・量産用）の設計製造からプレス製品の二次加工まで社内一貫生産をしております。 ぜひ一度、弊社にご相談ください！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDF資料をご覧ください。
