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困難な深絞り加工の実現！深さ100～175ミリの絞り加工が可能
当社で行った、重機・建機部品「P842354/P101701」の製作事例について ご紹介いたします。 困難な深絞り加工の実現。深さ100～175ミリの絞り加工が可能。 プレス1ショットでの2工程が出来ます。 大幅な工数削減及び安定供給の実現にて評価をいただいております。 【事例概要】 ■加工方法及び加工工程：油圧プレス機/OBS250tプレス機 ■製品サイズ：t1.6～t2.6 ■材質：SECC ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
多品種・小ロットの試作に困っている方、お声がけ下さい！
MERC加工(マーク加工)とは コネクタ、スイッチ、プリント基板などに代表される電子部品の生産を、NCプログラムと汎用パンチの組み合わせによって、 打ち抜き（追い抜き）、曲げる（成形）加工のことです。 国内でも数社しか保有していないMERC (高精度パンチングプレス機)を弊社では、8機保有しています！ 【特長】 ■大規模な金型を作る事なく、スピーディにプレス品同様の高品質な製品が可能。 ■抜き工程から曲げ工程まで行う事が出来るため、量産を考えた試作が可能。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量多品種に対応！お客様の要望やニーズに合わせたご提案をさせていただきます
アートウインズ・シートメタル株式会社では『精密板金・プレス加工』を 行っております。 切削部品やピンカシメ等を含む板金加工+αの複合的な案件などに対し、 お客様の要望やニーズに合わせたご提案をさせていただきます。 板金加工に関することならおまかせ下さい。 【特長】 ■少量多品種 ■お客様の要望やニーズに合わせたご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トムソン型で指定の形状に抜く！ワークサイズ1000×1000も可能です
当社の加工技術『プレス加工』についてご紹介いたします。 厚み25mm位まで可能な「クランク式」をはじめ、 ワークサイズ1000×1000もできる「油圧式」やトムソン型を連続して 加工する事ができる「自動機」をご用意しております。 当社では各協力工場と連携し、お客様のニーズに好適な 加工方法・製品を提供しています。 【特長】 ■クランク式 ・厚み：25mm位まで ■油圧式 ・厚み：50mm位まで ・ワークサイズ1000×1000も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属プレス加工ならタカモリへ
株式会社タカモリは、金属プレス加工を専門とする超精密金属プレス会社です。 優れた金型技術を基盤に、絶えず先進的な設備を導入し、さまざまな分野の お客様に先進の技術をご提供いたします。 【サービス/製品】 ◆量産加工 ◆金型製作 ◆ローターケース(ヨーク等) ◆金属プレス金型 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
超高速プレス機で量産に対応
株式会社タカモリの『量産加工』について紹介します ◆試作から量産への対応可能 ◆納期を守る設計で安定した供給 ◆高速プレスによる大量生産 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください
必要なものを、必要なとき、必要なだけ！調達から完成まで一貫生産
株式会社神善は確かな技術と生産設備、そしてものづくりへの真摯な姿勢で 製品づくりに取り組んでおり、フォークリフトの部品における金属プレス加工、 レーザー板金加工を行っております。 また、当社製品は品質マネジメントを計画的、効率的に運用して、 顧客様の信頼と満足を得る製品をご提供。 さまざまな物流をサポートするフォークリフト。 これを支える製品づくりにつとめています。 【営業種目】 ■金属プレス加工 ■レーザ板金加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サーボモータによる高速スクリュウ駆動と高精度油圧駆動を採用！
『FDSPシリーズ』は、各種油脂・金属成形における高度なニーズに応え、 油圧プレスの機能を兼ね備えた環境性能に優れるハイブリッドサーボプレスです。 4点高精度レベリング装置により樹脂成形品の高精度化が可能です。 またNCダイクッション制御(多段制御)により、各種鋼板の成形が スムーズに行えます。 【特長】 ■サーボモータによる高速スクリュウ駆動と高精度油圧駆動による ハイブリッドサーボプレス ■割りナット式ロック装置の採用により、作動油使用量が50％低減 ■主プレス、クッションの油圧駆動はK-SERVOを採用しエネルギー消費を低減 ■成形データ記憶装置により位置・速度・圧力・時間など100パターン記憶可能 ■CFRPをはじめ、各種複合材の成形に対応した周辺装置のシステム提案が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
データロギング装置を装備！各種成形トライに応じておりますのでお気軽にご相談下さい
当社の社内トライアル設備『R＆Dセンター』では、プレス生産工場と別棟に 「12000kN ハイブリットサーボプレス」「800kN 電動サーボプレス」を 設置しています。 各種樹脂成形（C/GFRP各種）をはじめ、各種金属成形（絞り、ホットプレス）や 粉末成形（セラミック、金属）などといった用途に使用可能。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■省エネ割ナット式ロック機構を採用 ■サーボモータ駆動「K-SERVO」を採用 ■4点高精度レベリング装置を装備 ■上昇・下降は4軸電動スクリュ駆動を採用 ■NCダイクッション装置を装備 ■データロギング装置を装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
経験に裏付けられた金型製作・板金プレスとプロフェッショナル塗装
当社の浦安工場(千葉)では、500tプレスを筆頭に、35t～の出力の異なる プレス機を携え、ロボット生産から単発・順送・各種カシメ・多軸タップ加工まで 金属部品に求められる様々な加工に対応する事が可能です。 家電・OA機器メーカー様を中心に、創業以来培ってきた、金属加工に対する ライフハック的な数々の発想を、金型製作、部品製造の現場へのご提案に反映 させる、当社のノウハウと技術力でご期待に応えます。 また、金型製作は小山工場（栃木）、多種多様な塗装は、岩槻工場（埼玉）で お客様からの様々なご要望にお応え可能。 協力会社との結びつきも強く、精密板金加工にも対応しており、試作から 組立を含めた量産まで、一つの窓口で承ります。 【当社の強み】 ■板金加工～プレス・塗装・組立まで1社でカバー ■金型製作 ■プレス加工（単発、ロボット、トランスファー、順送） ■完成品組立・性能保証（S-JET試験ほか） ■表面処理（塗装）へのこだわり（電着、静電） ■工場：浦安工場（千葉）、岩槻工場（埼玉）、小山工場（栃木） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
後工程での加工が容易！エッチング品からの置き換えで、コスト削減を実現しております
当社の子会社である、河長メタルプレシジョン株式会社のプレス加工について ご紹介します。 プレス部品である「アルミリフレクタ」は、LED用リフレクターですが、 チップ周辺及び上面部に部材配置を行われる為、上下方向に逃がしが 必要とされています。 河長メタルプレシジョンでは、材料の押出加工・叩きを流用し部材の 逃がしを製作しております。 これにより部材変更無く、ものづくりが可能となっています。 【プレス製品】 ■シールドケース ■MEMSキャップ（6軸） ・携帯用方位センサー ・ゲーム・ナビゲーション ■リモコン受信部ケース ・ノイズキャンセラー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炭素繊維強化熱可塑性樹脂複合材(CFRTP)のプレス加工についてご紹介します！
自動車車体部品の製造において、従来技術である鋼板製部品は、比重が重く、 軽量化に限界、プレス加工工程数が多く金型費が膨大、材料の成形限界から 車体デザイン形状の自由度に制限が多いなどの課題があります。 そのため、CFRP材の利用が期待されています。しかし、従来のCFRP部品は、 熱硬化性プラスチックを使用するため、成形に時間がかかり、非常に高価な オートクレーブ装置を使うため、部品単価が極めて高く、金属など他の部品との 組み付けのための接合方法が確立されていないなどの課題があり、量産車には 使われていません。 これらの従来技術の問題を解決するため、本研究開発では、熱可塑性CFRPを 短時間でプレス加工可能なプレス成形システムを研究開発しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「誠実と和」社訓の第一に掲げるこの一節が私たちの基本精神であり、接する全ての人々に対する心のあり方です
株式会社齋鐵で行っている“SDGsの取り組み”についてご紹介します。 再生可能エネルギーを利用しており、広い工場の屋根を利用し、自家消費型の 太陽光発電システムを設置し発電エネルギーを工場の電力として活用。 また、2006年よりフィリピン人技能実習生の受け入れ等を行っています。 当社は、顧客第一優先の徹底、全従業員の品質保証活動への参加に 取り組んでいます。 【SDGsでの達成のために設定した目標】 ■3.健康と福祉 ■7.エネルギー ■8.働きがい経済成長 ■11.持続可能な都市 ■13.気候変動 ■17.パートナーシップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Ｓ４５Ｃの６角の板ナットのプレス加工品です。ｔ６．０をコンパウンドで１工程で自動加工しております。
Ｓ４５ＣーＰ 外径４０角ｍｍ×内径Φ２６ｍｍ×板厚６．０の６角板ナットをプレス加工しております。自動車部品に使用されます。 外径４０ｍｍ×内径２６ｍｍで製品巾の最小が７．０ｍｍとコンパウンド１工程では非常に加工しずらいですが、１工程で自動加工しており月産数十万個の量産に成功しております。 コンパウド加工をしておりますので、平押し工程なしでも平坦度に優れております。弊社ではＣ４５Ｃなどの特殊鋼をメインにＳ５５Ｃ、ＳＫ材、ＳＣＭ材、ＳＳ材、ＳＰＨＣ、ＳＰＣＣなどの普通鋼も材料の調達かた可能です。 ミルシートの発行や材料からの調達にも対応しております。 弊社ＨＰもご覧ください。 https://press-kongo.com
s45cなど特殊鋼の対応・調達も可能！プレス加工の量産化もご相談ください
厚板のプレス加工でお困りではありませんか？ 当社では、"プレス化できないか？""自動化できないか？"などの お困り事を解決します。 歩留りを向上させて最大で７％のコストダウン効果があります。 ジグザクレベラーフィーダにてＸＹ軸の制御をすることで、 単列で自動送りプレス加工をすることで、コストダウン効果があります。 多列抜きの金型では、金型製作費用が高価になりますが、 当社では、１個取り金型での多列抜き加工での対応になりますので、 イニシャルコストでも有利になります。 下記のＷＥＢサイトにて詳細はご確認ください。 https://press-kongo.com/column/column8/ ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【このようなお困りごとはありませんか？】 ■（切削加工）プレス化できないか？ ■（単発加工）自動化できないか？ ■（コストダウン）歩留り向上できないか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
