表裏の同時加工でμｍレベルの高精度＆コスト削減を実現。豊富な設備で生産から解析まで一貫対応
当社では、プレス加工や、熱処理、切削・研削など様々な技術を有し、 設計・生産から試験・解析まで一貫して対応しています。 プレス加工では厚板3～13mmに対応しており、2000トンプレス機も用意。 鋼材メーカーと直接取引があるため、厚板材料の調達も行っています。 切削・研削加工では、ワークの両面を同時に加工することが可能。 μｍレベルの高精度加工を実現し、工数削減によるコストダウンにも繋げています。 【こんなお悩みを解決します】 ◎仕上げ加工の精度向上やコストダウンを図りたい ◎鍛造前の材料に板厚13mmのプレス打ち抜きがしたい ◎プレス抜きダレを抑制し、研磨工程を短縮したい ※当社の保有技術・設備について詳しくは資料をご覧ください。 お問合せもお気軽にどうぞ。
この製品へのお問い合わせ
基本情報
【加工実績例】 ・二輪車用ディスクローター、スプロケット ・フランジブレーキ ・マフラーフランジ ・ディスクブレーキ ・船外機用厚板リングギア ・エンジンリアプレート ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
価格帯
納期
用途／実績例
※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
カタログ（4）
カタログをまとめてダウンロード
企業情報
サンスター技研の起源は1932年の自転車部品販売に始まります。その後、自転車用ゴム糊（タイヤ・チューブ用接着剤）を自社製造販売して成功しました。当時、ゴム糊を入れていた金属チューブの生産設備を活用して商品化したのが現在のサンスター株式会社の基となるサンスター歯磨です。 一方、自転車部品の製造販売事業はその後、モーターサイクル用金属部品へとシフトし、現在のサンスター技研株式会社の基盤ができました。 以来、時代のニーズと変化に対応しながら、モーターサイクル用スプロケット・ブレーキディスク、船外機用ギヤなどを国内外の二輪メーカーにOEM部品として供給しており、トップクラスのシェアを持っています。板厚４ｍｍ～１３ｍｍのコイル材からのプレス加工、熱処理、切削、歯切、研磨など製品の完成まで一貫生産を得意とし、材料は複数の材料メーカーと協力し炭素鋼、ステンレス鋼をはじめアルミなど幅広い材料にも対応できます。設備は１５０トン～２０００トンの大型プレスから、マシニング、レーザー加工機、ホブ盤、NC旋盤、研磨機、高周波焼入れなど多彩な設備を有しており、お客様のニーズにあった加工が可能です。
