更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
226～240 件を表示 ／ 全 605 件
中部地方の愛知県で300Wトンまでの順送加工から単発ラインまで、良品質の製品を作り続けています
愛巧ヘラ押工業株式会社はヘラ絞り加工、プレス加工、金型設計・製作を 行っている会社です。 ヘラ絞りの技術で培った塑性技術をもとに始めました『プレス加工』は、 現在では自動車部品（カンバン納入）、空調機器部品等、幅広いお客様から 受注しています。 300Wトンまでの順送加工から単発ラインまで、カンバン納入で鍛えられた 納期管理のもとに良品質の製品を作り続けています。 【当社の事業内容】 ■ヘラ絞り加工 ■プレス加工 ■金型設計、製作 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密ばね・精密プレス製作加工は当社へお任せください
当社は、プレス部品においては金型の設計・製作、プレス加工、脱脂洗浄、 バレル加工、オーステンパー焼入れ、熱処理加工、カシメ加工、タップ加工 が全て社内で対応できます。 製造は金型設計製作、精密プレス加工（t0.05～2.5mm）、 精密バネ加工（d0.05ømm～2.0ømm）、組立の4部門にて構成。 永年のノウハウにより、複雑な形状のばねの精度もご期待を裏切りません。 またそれらを使用したアッセンブリーも、各種組付からライン生産まで 対応できます。 【事業内容】 ■精密・金型・設計 ■精密プレス ■精密線ばね ■熱処理 ■組立加工 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
ものつくりにおける試作品から少量品、量産品までの一貫対応メーカー
当社は、金属加工メーカーとして創業より 薄板金属加工一筋に技術力を磨いてきました。 プレス加工・板金加工・金型製作・機構品の組立のそれぞれに高い技術力を 保持しており、お客様からの加工のご要望に幅広く対応できる能力を 有しています。 試作から量産まで、多品種少量から、金型製作を含む量産まで、 一貫して対応いたしますので、ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【主力作業】 ■精密プレス加工 ■精密鈑金加工 ■精密プレス金型製作 ■機構品組立 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ASTM D6773に準拠！ 粉体の流動性の測定に 小型卓上タイプ 少ない資料 製薬や食品製造に！
粒径1.5 mmまでの粉粒体や固体バルクの流動特性を測定できます。今までの装置に比べ、コンピューター制御のため操作が簡単で、かつ堅牢高精度です。 サンプル量は、3.5－70 mLと少量で装置もコンパクトなので、粉粒体を取り扱う研究所や工場の卓上での使用に最適です。このRST-XS.sは、凝集力、内部摩擦（粒子間）、壁面摩擦（粒子と壁）、および圧縮性（圧力の関数としてのかさ密度）を測定可能です。 ・製品の開発や特性評価、品質管理に ・アーチングやラットホールなど工程異常のトラブルシューティングに ・マスフローホッパーの設計パラメータの決定に ・操作方法は簡単で、測定時間も1検体、約20 分 ・サンプル量は3.5, 9, 70 mL(標準は30 mL) ・第17局日本薬局方の参考情報(粉体の流動性 4.せん断セル法)に記載
トータルにかつ柔軟に製造全般にわたり対応！お客様が行なっていた「管理の手間」を軽減
ヤマセグループは、企画、開発・設計、部材調達からトータルにかつ柔軟に 製造全般にわたり対応いたします。 グループ内で生産設備の設計から製作、導入までの体制をとっており、 納期、コスト共にフレキシブルに対応可能。さまざまな要求に応えるべく、 先端の技術を駆使し、高難度のプレス製品を製造しています。 また、組立部門は多品種、少量生産、短納期に対応するため、多能工による 高機能なセル生産体制を確立し、トータルコストを下げた信頼性の高い製品を お客様にご提供致しております。 【工程】 ■企画・開発 ■生産設備の設計 ■金型設計・製作 ■精密プレス ■成形加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
塗装が不要になり、コストダウンを実現できた事例をご紹介！
メッキ鋼板(黒ZAM)を採用し、塗装工程を短縮した事例をご紹介いたします。 バッテリー関係の製品製作の依頼において、最終工程に塗装が必要でしたが、 できるだけコスト削減をしたいと、設計段階からのご相談をいただきました。 当社の提案により、黒ZAM材に変更したことで、塗装が不要になり、コストダウンを 実現。また、工程も短縮化することもでき、お客様に満足していただきました。 【事例概要】 ■Before ・最終工程に塗装が必要だが、できるだけコスト削減をしたい ■After ・塗装が不要になり、コストダウンを実現 ・工程も短縮化することもできた ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
NCタレットパンチプレスの活用で都度注文等の飛込み受注にもフレキシブルに対応
当社では、多種小ロットから部品共通化での大ロット生産迄を日々組合せ、 次工程に適したタイミングで引き渡しております。 順送･トランスファープレスでの省人化生産で付加価値を高め、 NCタレットパンチプレスの活用で都度注文等の飛込み受注にも フレキシブルに対応しております。 【設備例】 ■NCタレットパンチプレス ■油圧プレス ■NCベンダー 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
13mmまでの打抜きが可能！ステンレス、アルミ等幅広い鋼種の、大型プレス厚板・レーザー加工ができます。ブランク材の販売も可能
当社は、1000～2000トンのブランキングラインを有しており、 炭素鋼、ステンレス、アルミなど幅広い鋼種の厚板打抜きを行っております。 13mmまでの打抜き可能な為、厚板加工が可能です。 鋼材メーカーとの直接取引により、幅広い鋼種の調達ができます。 またブランク材や半製品の販売も可能です。 ガス溶断やレーザー切断→プレス化でコストダウンを 考えておられる方におすすめです。 【特長】 ■13mmまでの打抜き可能 ■鋼材メーカーとの直接取引 ■幅広い鋼種の調達が可能 ■2000トンのブランキングラインを保有 ■ブランク材や半製品の販売も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の「付加価値」を「機能」と「コスト削減」で最大化するご提案
私たち坂井製作所は、水栓金具・住宅関連機器の製造に関わり、 60年以上に渡って非鉄（真鍮・銅・アルミ・ステンレス）の 精密切削加工技術を培ってきました。 この切削加工技術を基盤とした「安定量産品質」はもちろん、当社独自の 「SK分析（製品価値分析）」を行うことで、設計方法の変更・材料形状の変更・ 製造及び加工方法の変更・仕入先の変更といった「機能」と「コスト」を 分析・見直すことで製品の付加価値を最大化するご提案をしています。 【事業内容】 ■精密切削加工（試作・量産・組立）事業 ■部品製造開発事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス時のダレやバリを極限まで抑えた加工が可能！より良い製品品質の追求に努めております
SUS材のプレス加工の加工事例をご紹介します。 SUS単体（t0.05～0.1程度）や、SUSと粘着材の複合体を、小型高速プレス機にて プレス時のダレやバリを極限まで抑えた加工が可能。 SUSと粘着材とのオフセット距離を任意でコントロールすることもでき、 様々な顧客ニーズへの対応も致しております。 また、プレス加工を行った断面をマイクロスコープで拡大観察を行うことにより、 量産製品の安定した品質確認や異常の素早い察知を可能としており、その結果を 傾向の分析や改善へと繋げ、より良い製品品質の追求に努めております。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多数穴加工を1ストロークで実現！高品質に鍛造工程で制作でき、作業時間を大幅削減した事例
お客様は、多数穴加工において、多大な作業時間、作業コストが発生してしまい困っていました。 当社の鍛造プレスは、近接した多数穴加工を1ストロークで実現。 結果、多数穴を高品質に鍛造工程で制作できたため作業時間を大幅削減でき、 また大きな原価低減とつながりました。 【事例概要】 ■課題：多数穴加工において、多大な作業時間、作業コストが発生 ■解決策：鍛造プレスで、近接した多数穴加工を1ストロークで実現 ■効果： 多数穴を高品質に鍛造工程で制作できた 作業時間を大幅削減、大きな原価低減できた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度な技の極み。高付加価値成形の世界を開くデジタル電動サーボプレス
『SDE/SDEWシリーズ』は、環境に配慮し、消費電力、オイル、騒音の低減を 実現したデジタル電動サーボプレスです。 プレスマシン専用のサーボモーターと実績あるクランク機構の融合により、 速度・位置制御を可能にしたDSDD(デジタルサーボ・ダイレクトドライブ)が、 新しい高付加価値成形の世界を切り開きます。 【特長】 ■環境に配慮 ■消費電力、オイル、騒音の低減を実現 ■プレスマシン専用のサーボモーターと実績あるクランク機構の融合 ■速度・位置制御を可能にしたDSDD(デジタルサーボ・ダイレクトドライブ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット（5個程度）から量産まで対応可能！プレス品の2次加工まで一貫対応いたします
当社は、小ロットから量産まで、35tから110tのプレス加工に対応しております。 金型からプレス加工まで一貫生産対応のため、問題点の抽出から改善提案まで 行い、また、プレス加工のみのご依頼も受けております。 納期に関しては、45t～60tの単発型であれば金型製作から納品まで平均2週間の リードタイムで対応。創業以来の技術継承により、高品質な製品を生み出します。 【特長】 ■小ロット（5個程度）から量産まで対応可能 ■プレス品の2次加工（タップや組立など）まで一貫対応 ■持ち込みの金型でもプレス加工に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型内部にてレーザー溶接できる金型製作を実現。内部部品への溶接が可能です
株式会社ティー・ピー・エスの強みである『型内レーザー溶接金型』に ついてご紹介します。 プレス品結合部の強度を上げるため、結合部を溶接するという需要の高まりに 対し、プレス金型の内部にてレーザー溶接できる金型の製作を実現。 また、複合金型技術と組み合わせることにより、内部部品への溶接が 可能となりました。 【特長】 ■金型内部にてレーザー溶接できる金型製作を実現 ■複合金型にレーザー溶接工程を内蔵 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
特殊精密プレス成形による圧倒的なコストダウンを実現！非貫通タイプもラインアップ！
当社で取り扱う『Reflow ナット/セルフタップ』をご紹介します。 「Reflow ナット」は、着磁防止タイプや放熱機能を含めた 豊富なバリエーションとサイズ展開を持ち、既存品との互換性があり スムーズな置き換えが可能。 「Reflow セルフタップ」は、タップ時に発生する細かな金属片の拡散防止、 タップ加工時のナットの回転防止にも対応しています。 【特長】 ＜Reflow ナット＞ ■プレス成形非貫通タイプ ■実装面積の最小化 ■ナット下の基板エリア（内層・裏面）がデッドスペースにならない ■既存品との互換性がありスムーズな置き換えが可能 ■高い基板剥離強度と接触信頼性も確保 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
