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パイプ切断品＋板材の溶接をプレス加工へ工法転換してコストダウンを実現！
製作ロットがまとまる場合は、プレスによる工法転換を視野に 入れるとコストダウンにつながります。 パイプ切断品と板材の溶接の場合、溶接構造品のためコスト高になり、 バリやカエリの処理も必要となります。 プレス加工へ工法転換すると初期投資は必要となりますが、個数単価を 劇的に下げることが可能なほか、外観見栄えも向上します。 数量・継続性を考え、状況に応じて工法転換も選択肢の一つとして 検討する価値があります。 【特長】 ■製作ロットがまとまる場合はプレスによる工法転換を視野いれる ■個数単価を劇的に下げることが可能 ■外観見栄えが向上する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工か板金加工で行うか、工法の明確化でコストダウンに！
製品設計においては、プレス成形を取り入れるか、板金加工で工程を 進めるかを明確にして設計者の工法に対するスタンスを示します。 成形形状の深い製品や、異形状を含む製品は、プレス工法で加工。 板金加工を選択の際は、成形高さ5mm以下を意識して部品設計を行います。 製品面状に平面が多く、曲げポイントが直線的な製品は、板金製作を 基本に考えて設計する事で、製作者サイドに製作スタンスが伝わります。 ロット数、どうしても必要な形状等を考慮して、プレスor板金製作の 方向性を示すことで、コスト低減につなげます。 【特長】 ■設計でプレス加工か板金加工かを明確にする ■製作サイドに金型製作を見込んだものか否かを 示唆する事でコストダウンにつながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品製作から完成品まであらゆるニーズにお応えします
当社では、ご依頼のプランや企画を“かたち”に、さらに製品にまでと、 当社の設計ルーチンで、デザイン・製品設計・試作・金型・製造・組立・ 検査と、完成品まで一貫した『ワンストップ・サービス』をご提供して おります。 当社1社での手配で済むことで、デリバリー上でのコストメリットが あります。 また、改良・クレーム対応でもクイックレスポンスで対応します。 まずは、お気軽にご相談ください。 【サービス内容】 ■デザイン・設計 ■試作 ■金型製造 ■部品製造・手配 ■組立 ■検査・測定 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
【事例集進呈中】単発プレス、順送プレス、高速プレス等の豊富な機械設備を駆使してプレス製品を製作！
プレス加工・金型製作【プレス加工の製作事例集】は、加工事例8点を含んだ滝塚製作所の加工事例資料です。 有限会社滝塚製作所では、独自の金型設計・製作技術を核として、精密プレス部品の生産まで一貫したラインを構築しており、 大手自動車部品メーカー様からの車載部品の実績も多数あります。 安定した「高品質」「低コスト」「短納期」といった市場のニーズにお応えすべく、 単発プレス、順送プレス、高速プレス等の豊富な機械設備を駆使してプレス製品を製作、 お客様に満足いただけるように日々、努力を重ねております。 【営業品目】 ■精密金型設計・精密金型製造・プレス加工 ■めっき加工・インサート樹脂成型 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
材料選定、形状設計、加工方法など、お困りごと解決いたします！
ステンレス・アルミ・鉄・真鍮・銅・チタンなどの加工に対応！精密鈑金加工事例をご紹介いたします。 当社ではアナログ技術とデジタル技術を融合し試作だけでなく量産にも対応致します。 【事例概要】 ■製品名：円柱 ■素材詳細：SECC ■サイズ：φ38x78、t0.8 ■加工内容：レーザー+3本ローラー ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ！
プレス金型による刻印加工で何個でも正確な打刻が得られます。
ステンレス・アルミ・鉄・真鍮・銅・チタンなどの加工に対応！精密プレス加工事例をご紹介いたします。 幅広い分野での加工実績あり！特注品、追加工にも対応可能。 【事例概要】 ■製品名：目盛り刻印 ■素材詳細：SUS304 ■サイズ：55x40x8、t5.0 ■加工内容：レーザー+プレス刻印 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ！
切削加工では不可能な形状も！3次元CAD/CAMソフトを使ってプレス金型の設計を描きます
株式会社賀陽技研では『CAD/CAM/3D金属加工』を承っております。 金型製作で培った金属加工技術により、3Dスキャナや3次元CAD/CAMなどの 金属加工マシンを駆使して、一品物の製作を行います。 切削加工では不可能な形状が製作可能。 製品によっては、プレス金型の図面が何層にもなることがあります。 【賀陽技研の技】 ■試作 ■少量品 ■1品物 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
多種多様な材料をご用意！自動で大量に生産できるため、製品単価を抑えることが可能
当社では、メッキをした板厚1ミリのコイル材から自動で、抜き、曲げ、 ビード、リブを一つの金型の中で加工した「順送金型」の製作を 得意としています。 最近は大きな金型を使ったプレス加工が増えており、大量生産にも十分に 対応可能。 鋼板板をはじめ、鍍金（メッキ）板、ステンレス材、リン青銅材、真鍮材、 真鍮鍍金（メッキ）材など、使い用途に合わせて8種類以上をメインで使用して プレス加工を行っており、多種多様な材料を自己調達しております。 【特長】 ■メッキをした板厚1ミリのコイル材から自動で、抜き、曲げ、ビード、 リブを一つの金型の中で加工 ■自動で大量に生産できるため、製品単価を抑えることが可能 ■ISOを取得することによって、プレス品の品質も格段にレベルアップ ■プレスから一貫したメッキ処理をお受けすることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ISOの取得で品質も格段にレベルアップ！金属プレス加工の「表面処理」もお任せください！
「リブ加工」とは曲げた部分、「ビード加工」とは平板部分の補強加工です。 リブやビードの深さによって周りの部分が引っ張られるため、難しい加工になり、 細かい作業ですが、適正な強度を得るために必要な工程となります。 当社では、薄い金属板のプレス加工をメインで行ってきているため、 このような特殊加工を得意としています。 【特長】 ■ISOを取得することによって、プレス品の品質も格段にレベルアップ ■「順送型」と「単発型」の2種類の加工に対応 ■鋼板板をはじめ、鍍金（メッキ）板、ステンレス材など、 使い用途に合わせて8種類以上をメインで使用 ■プレスから一貫したメッキ処理をお受けすることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
成形された製品につなぎ目の無いことが特長！多種多様な材料を自己調達しております
「絞り加工」とは金属板成形法の中の1つで、一枚の金属の薄板から円筒・ 角筒・円すいなど、様々な形状の底付容器を作る加工法のことを言います。 成形された製品につなぎ目の無いことが特長。プレス加工の中でも難しいと される加工方法で、金型、機械、加工条件などのバランスがうまく合ってこそ、 しわやひずみ、割れ、クラックの無い絞り加工が出来ます。 当社では、ISOを取得することによって、プレス品の品質も格段にレベルアップ するとともに大きな信頼を獲得しています。 【特長】 ■一枚の金属の薄板から円筒・角筒・円すいなど、 様々な形状の底付容器を作る加工法 ■「順送型」と「単発型」の2種類の加工に対応 ■お客様のご依頼に合わせて多種多様な材料をご用意 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ISO9001取得、高品質を目指して！お客様のご依頼に合わせて多種多様な材料をご用意
「バーリング」は、プレス加工部品に下穴をあけ、その縁を成形加工 （フランジ加工）する工程です。 製品によっては、その縁にバリがないようにすることが求められることもあり、 いかに板が割れることなくバーリングできるかが重要となります。 当社にはそのノウハウが詰まっており、ISOを取得することによって、プレス品の 品質も格段にレベルアップするとともに大きな信頼を獲得しています。 【特長】 ■「順送型」と「単発型」の2種類の加工に対応 ■鋼板板をはじめ、鍍金（メッキ）板、ステンレス材など、 使い用途に合わせて8種類以上をメインで使用 ■プレスから一貫したメッキ処理をお受けすることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
家電向け・自動車向け金属プレス加工を中心とした加工メーカー
東海プレス工業株式会社は、主に自動車部品・OA機器・家電部品などの 金属プレス加工・組立を行っている会社です。 当社では金型の内製加工ができることを特徴としております。社内にて 検討・設計・製作を一貫し、トライも社内にて対応できる為、納期短縮にも 貢献いたします。 また、600t以下の金型販売にも対応可能です。 お気軽にお問い合わせください。 【営業品目】 ■自動車部品・OA機器・家電部品などの金属プレス加工・組立 ■プレス金型の設計・製作 ■試作品ソフト対応 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
薄板最大1000mmの幅から加工できる自動プレス機を保有！試作から量産までのプレス加工ならお任せください。
６００ｔの自動プレス機で、量産用のトルクコンバーターBLANKや自動車シート部品などの加工実績有り！家電部品から自動車部品まで幅広い業界で使われる金属のプレス加工を承ります。 【600t自動プレス機の詳細】 ■ボルスター：3050mm ■コイル板厚：0.8t～7.0t ■コイル板幅：350～1000mm ■コイル送り長さ：10～500mm ■特徴：1. 薄板 最大1000ｍｍ幅加工に対応 2.フル順送化への工程余力 当社では金型の内製加工ができることを特徴としております。 社内にて検討・設計・製作を一貫し、トライも社内にて対応できる為、納期短縮にも貢献いたします。 ★600t以下の金型販売にも対応可能です。お気軽にお問い合わせください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス加工等お任せ！薄板最大1100mmの幅から加工できる自動プレス機を保有
500tの自動プレス機で、トルクコンバーターコアタービンや自動車シート部品などの加工実績有り！ 家電部品から自動車部品まで幅広い業界で使われる金属のプレス加工を承ります。 【500t自動プレス機の詳細】 ■ボルスター：2450mm ■コイル板厚：0.5t～3.2t ■コイル板幅：200～1100mm ■コイル送り長さ：10～600mm ■特長：1. 薄板 最大1100mm幅加工 2. 600tとの汎用加工 当社では金型の内製加工ができることを特長としております。 社内にて検討・設計・製作を一貫し、トライも社内にて対応できる為、納期短縮にも貢献いたします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
複雑部品のプレス加工・金型製作ならお任せ！薄板850mm×1300mmの大型加工に対応
弊社の第3工場では、250ｔ順送 + (250ｔ×3 + 200ｔ×2) ロボットラインで、カラー鋼板含めた金属部品を受託製造いたします。 250t NCTHロボットプレスラインで、パワコン筐体部品やコジェネ筐体部品などの加工実績有り！その他、自動車部品から家電製品など幅広い業界で使われる金属プレス加工の実績がございます。 【250t NCTHロボットプレスラインの特長】 ■カラー鋼板加工 ■薄板長尺製品加工：850mm×1300mm ■コイル材からのロボットライン加工 当社では金型の内製加工ができることを特長としております。 設計・試作段階からVE・技術提案を反映し、金型製作～プレス量産～洗浄～組立～出荷までを全て一貫生産！ 一度、ご相談ください。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
複雑な形状の部品加工＆絞り加工を単発の順送設備で加工するよりも安く加工できる「フル順送600t」による加工メリットを詳しく解説！
『フル順送600tのプレス機で加工するメリットとは？』は、単発の順送設備との加工費の違いや加工メリットを分かりやすく紹介した資料です。 【掲載内容】 ■フル順送プレス600tについて ■比較：単発の順送の場合 ■比較：フル順送の場合 ■加工事例 ■仕様図 ■お問い合わせ先 ６００ｔの自動プレス機で、量産用のトルクコンバーターBLANKや自動車シート部品などの加工実績有り！家電部品から自動車部品まで幅広い業界で使われる金属のプレス加工を承ります。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
放熱ゲルシート等、特殊素材の加工も対応！ 最適な組み付け方法の検討、ご提案など様々なニーズにお応えしてます。
昨今、携帯電話など電子機器の薄型化、 高機能化に伴って熱対策が重要視されております。 弊社では、放熱ゲルシート等、 特殊素材の加工にも挑戦しており、単純な打ち抜き加工のみならず、 新素材のご提案から別部品との複合、最適な組み付け方法の検討、 ご提案など様々なニーズにお応えしております。 ※詳しくはお問い合わせください。
様々な環境で耐性があるシリコーンゴム×比較的イニシャル費が抑えられるトムソン型加工とは？
シリコーンゴムは耐熱性、耐水性、耐薬品性、耐候性、耐オゾン性、耐寒性など様々な環境に耐性がある為、食品加工や薬品製造等様々な現場で多く使われている素材になります。 トムソン型を使用することによって厚みがあるシリコーンゴムでも型で抜くことが出来ます。 【特長】 ■耐候性が高く環境による使用制限が少ない ■他の部材との貼り合わせ等の対応も可能 ■厚み5mmの加工実績あり 【プレス加工の難点とされているくびれが出来やすい材料例】 ■ゴム関係の材料 ■軟質の発泡体 ■ゲル状の材料 等 こんなものもプレス加工できるのか？など気になる材質がございましたら、 お気軽にご相談ください。 試作１個のご注文から量産も承ります。 ※詳細はPDF資料をダウンロード頂くか直接お問い合わせ下さい。
試作から量産まで・少量～でも対応いたします！プレス加工、プレス金型製作の品質管理・安定供給・技術なら鈴木プレス工業※カタログ進呈
鈴木プレス工業株式会社は、電気部品製造の技術を活かし、自動車の 重要保安部品をはじめ、各種プレス加工を行っている会社です。 当社では金型の設計・製造・メンテナンスも行っており、 お任せいただければ二次加工まで全て一貫してお受けいたします。 また、少量・多品種から数十万個の量産まで技術とネットワークで対応。 金型の製造も自社で行い、経験豊富な技術担当者が丁寧に、心を込めた金型 を製作いたします。 【営業品目】 ■自動車・オートバイ・電機・管楽器部品・電気部品などの 各種プレス加工/金型設計、金型製造、試作品製造 ■各種研削加工（平面研削、バレル研磨、ドライブラスト） ■各種溶接加工（スポットなど）各種二次加工（組立・タップ加工など） ■各種処理手配 （メッキ処理、熱処理、ジオメット処理、塗装、コーティングなど） ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属製作、プレス加工、特殊シルク印刷まで社内一貫体制で対応可能です！
ザオー工業株式会社は、金属金型製作から金属プレス加工、 特殊シルク印刷まで一貫体制で行っている会社です。 金属プレス加工では、パワープレス150t～25tまで11台 用意していますので、工程の多い製品を得意としています。 連続して加工しますので短い納期で対応可能です。シャーリング加工、 多軸タップ加工、スポット溶接も自社で加工しています。 金型製作のみ、プレス加工のみ、シルク印刷のみのご依頼も承っております。 【営業品目】 ■ネームプレート ■精密金属プレス金型製作 ■ワイヤーカット ■精密金属プレス加工 ■各種シルク印刷 ■NC板金加工 ■メッキ・塗装・各種アッセンブリなど ※詳しくはPDFをダウンロード頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
両面テープ加工における狭細幅0.3mm、フィルム加工における狭細幅0.2mm！
当社では、両面接着紙や樹脂フィルム/シート、放熱部材、金属箔など、 多岐にわたる素材の高精度・高精細なプレス加工を行っています。 お客様のニーズを細部まで伺い、お客様の作業工程内での作業性向上や 歩留まり改善、コスト低減にも繋がる素材や構成、形状をご提案。 最小製品寸法φ0.8mm、最大製品寸法は500mm×1、450mmです。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問合せください。 【技術情報】 ■フィルム加工における加工精度±0.02mm ■両面テープ加工における狭細幅0.3mm、フィルム加工における狭細幅0.2mm ■プレス複数回工程の加工精度±0.05mm ■ロール加工品の製品間ピッチ精度±0.03mm ■加工材料最小厚み0.005mm、最大厚み50mm ■毎時6万個の加工速度 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
サブミクロンの技術が生み出す超精密金型
杉並電機では、豊富なデータベースに基づいたCAD/CAMシステムにより、 精密金型及び小物を設計から製作、精密高速自動プレス機による 部品加工までの一貫生産を行っています。 【特長】 ■高精度・高品質 ■無在庫管理システム ■短納期 ■小ロット生産対応など ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計技術者必見！精密プレス加工・精密プレス金型の基礎知識をわかりやすく解説！
プレス加工とは、「金型」と呼ばれる対になった工具が取り付けられた加工機 によって、金属などの素材を金型の形に成形する塑性加工の一種です。 母材となる金属などの素材を金型の間に挟み込み、大きな圧力を加えることで 素材に意図する形状を加工します。 金型があれば指定の形状へ成形することができるプレス加工は短時間で連続して 同じものを作れるという特徴があるので、自動車部品・車載部品や家電などの 民生用電気機器、産業用装置の内蔵部品・機構部品に多く使用されています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
アルミ、真鍮、各種表面処理およびコーティング材等にも取付ができます！
当製品は、1枚のパネルと、プレス成型に同時に多数取付ができ、 メッキまたは塗装の終わったパネルへも取付可能です。 ナット自身で取付穴をあけるので、ナット相互間のズレやバラつきが発生 せず、取付作業は自動制御のため、取付ミスは起こりにくいです。 アルミ、真鍮、各種表面処理およびコーティング材(熱伝導性、通電性の 悪い材料)等にも取付ができます。 【特長】 ■1枚のパネルと、プレス成型に同時に多数取付ができる ■メッキまたは塗装の終わったパネルへも取付可能 ■ナット自身で取付穴をあけるので、ナット相互間のズレやバラつきが発生しない ■取付作業は自動制御のため取付ミスは起こりにくい ■アルミ、真鍮、各種表面処理およびコーティング材等にも取付ができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
板金プレス加工、金属機械加工、金属焼付塗装加工のことならお任せください！
有限会社堀内製作所では、NCタレットパンチプレス、NCフライス盤、CNC旋盤、レーザー加工機、NCベンダー等の機械設備を中心にその他多種多様な加工をしています。 小型トランス用外装部品、その他金属プレス製品、板金加工、精密機械加工、照明機器部品、建築金物、機械組立等を取り扱っております。 また、アマダ製ファイバーレーザー加工機（ENSIS 3015 AJ）導入で今まで苦手だった銅・真鍮・アルミなどの加工もできるようになりました。 加工に関してご要望の際は、お気軽にご相談ください。 【営業品目】 ■板金プレス加工 ■金属機械加工 ■金属焼付塗装加工 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
良品率99％。素材加工から完成まで、図面1枚あればワンストップ自社施工！各種NC設備を積極的に導入し、少量多品種の案件でも対応
有限会社堀内製作所では、NCタレットパンチプレス、NCフライス盤、 CNC旋盤、レーザー加工機、NCベンダー等の機械設備を保有し、 板金プレス加工・金属機械加工・金属焼付塗装を中心に、多種多様な加工をしています。 2023年春には、パナソニック社製の炭酸ガス溶接ロボットを新たに2台導入。 手作業で行っていた溶接工程においては、従来の5倍以上での生産性を実現。 加工精度も向上し、多くのお客様のご依頼に対応可能となりました。 他社様では対応が難しいような、少量多品種の案件でも、 まずは是非、堀内製作所までお気軽にご相談下さい。 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
よりコンパクトで多機能に！粉体や固体バルクの流動特性を簡単・正確に測定します
『リングせん断試験機RST-XS.s』は、粉体や固体バルクの流動特性を 簡単正確に決定できる環状型せん断セル法試験機です。 2002年以来、卓上リングせん断試験機のスタンダードとして全世界で 使用されている「RST-XS」をさらに小型化し機能を追加しました。 サンプル量は 3.5～70ml（セルにより異なります。標準セルは 30ml）と 少量で、装置のサイズは W32×H46×D38.5cm と小型のため、粉粒体を取り扱う 研究所や工場の卓上での使用に適しています。 【特長】 ■コンピューターコントロールで自動測定 ■粉粒体を扱う様々な産業で広く使用されている ■日本薬局方第 17 局参考情報に収載されている試験法 ■国際的に認められ全世界で使用されている ■操作が簡単 ■測定(1 回約 20 分)も結果解析も短時間で完了 ■コンパクトで多機能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小さいモノから大きなモノまで、薄いモノから厚いモノまで、色んな材料をプレス加工します。
プレス加工技術のご紹介 ・小さいモノから大きなモノまで、薄いモノから厚いモノまで。 携帯端末に使用される小型フィルム加工品から大型TVで使用される大型フィルム加工まで幅広く対応します。 勿論、クリーンルームでの加工です。 ・色んな材料をプレス加工します。 粘着テープ・PETフィルム・PP・PE・ポリカ・ポリイミド・塩ビ・PEN・ウレタン・各種ハードコート材・発砲体・光学系フィルム（白反射・銀反射etc）・お客様オリジナル特殊材料etc 。 他にも多数の加工実績があります。 機密情報のある材料加工については、『秘密保持契約』を締結させていただきしっかり対応させて頂きます。 ・内製による装置設計 商品により、プレス機の前後装置や冶具等を社内で設計・製作し、コスト・スピードに対応しています。 ※詳細はお問い合わせ、もしくはPDFをダウンロードしてください。
小さいモノから大きなモノまで！薄いモノから厚いモノまで色んな材料をプレス加工！
当社のプレス加工は、粘着テープ・PETフィルム・PP・PE・ポリカ・ 各種ハードコート材・発砲体などさまざまな素材を加工します。 携帯端末に使用される小型フィルム加工品から大型TVで使用される 大型フィルム加工まで幅広く対応。 製品により、プレス機の前後装置や冶具等を社内で設計・製作し、 コスト・スピードに対応しています。 【特長】 ■さまざまな素材をプレス加工 ■お客様オリジナル特殊材での抜き加工 ■小さなモノから大きなモノまで対応(サイズ：700mm×1200mmまで) ■薄いモノから厚いモノまで対応(厚み：0.025mm ～ 1.5mmまで) ■コスト・スピードに対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
表には見えない機器内部でも、当社の技術が製品の軽薄短小化を実現！
当社では、樹脂、ゴム、金属等を様々な形に型抜きし、必要に応じて 特殊粘着加工を施す「プレス加工」を行っております。 家電や車など、様々な分野で使用される絶縁シートや拡散シート、 金属部品などの各種プレス加工品を取り扱っております。 表には見えない機器内部でも、当社の技術が製品の軽薄短小化の お役に立っております。 【特長】 ■樹脂、ゴム、金属等を様々な形に型抜き ■必要に応じて特殊粘着加工を施す ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
