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専用ソフト「NESTY」で数百万通りのレイアウト組合わせをシュミレーションさせることができ1％～10％近い歩留まりの向上が期待！
株式会社ツカダのネスティングサービスは、専用ソフト「NESTY」を使用し 数百万通りのレイアウト組合わせをシュミレーションさせ 不留まりの向上による材料費の削減につながるサービスです。 【特徴】 ■レイアウト方法は１個取り～多数個取りまで対応 ■材料幅・送り桟幅等順送金型レイアウトにおける全要素指定可能 ■弊社にてCAD化しネスティングも可能 〇事例〇 ＜手動によるネスティング＞ 材料重量：194g 材料費（10万セット）：4,074,000円 ↓ ＜「NESTY」による自動ネスティング＞ 材料重量：175g 材料費（10万セット）：3,675,000円 ↓ 399,000円の節約に成功！ ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
打抜き加工なら当社にお任せください！
株式会社サンコー技研は、主に基板・精密印刷物（エッチング）・ 非鉄金属・フィルム・樹脂等の精密プレス加工（絞り・曲げ・切断）を 行っている会社です。 大量ロットのみならず、少量ロット堪能既製品にも専門チームで対応。 お客様の優れた製品と当社の製法技術で、強力な競争力をもった 製品開発のお手伝いをさせて頂きます。 あらゆる打抜きに関する加工と要求される仕様0・最終ターゲットコストの 全てを考慮し、「打抜くコト」のトータルサービスをご提供いたします。 【事業内容】 ■基板・精密印刷物（エッチング）・非鉄金属・フィルム・樹脂等の 精密プレス加工（絞り・曲げ・切断） ■精密組立作業 ■検査工程 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単発プレス10工程で生産していたところを順送プレス化することで、コストダウンを実現！
こちらは、ストライカーの製作における技術提案事例です。 こちらの事例における製品について、従来は単発プレス加工で10工程をかけて 製作しておりました。月産3000個という数量を生産する必要がありましたが 良品率が低いという問題があったこと、加えて単発プレス10工程分の工数・ リードタイムが必要だったため、製作に非常に手間をかけておりました。 単発プレス10工程から順送プレス加工＋切削加工へ工法転換することにより、 40％コストダウン、70％リードタイム短縮を実現いたしました。 【事例概要】 ■課題：工数・リードタイムを削減したい ■効果：単発プレス加工から順送プレス加工化することで70％リードタイム短縮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
速度アップ！精度アップ！通信機能強化でリニューアルしたジャノメ エレクトロプレス『JPシリーズ5』は業界トップクラスの速度を実現
装置組み込み型の高速・高精度サーボプレスです。 加圧能力2ｔ～8ｔタイプがラインナップに加わりました！ 荷重精度：±0.8%(FS)、位置繰り返し精度±0.005mm、ラム最高速度は最大2.5倍、加速度は最大3.5倍（従来同社比）にアップ。生産性向上に寄与します。 ジャノメ サーボプレスはIoT時代の見える化にも対応、設備に組み込みやすく、品質管理も簡単です。 ■特長 ・設備に組み込みやすい ・高速稼働で生産性向上 ・多彩な加圧機能と豊富な判定機能 ・製造品質の向上に寄与する高精度 ・故障診断のグローバル対応 ・自動アンプ調整・自動荷重校正
設備組込に最適なスリム＆コンパクトサーボプレスです。幅65mmからのスリムな本体は油圧・空圧プレスからの置き換えに最適です。
装置組み込み型のスリム＆コンパクトなサーボモータで駆動するプレス機です。 ・多種多様な精密加圧制御が可能です ・作業環境の改善及び省エネルギー対応します ・加圧結果、位置・荷重の波形データも保管できトレーサビリティにも対応します ■ジャノメ製サーボプレスの特長 ・対話形式による設定で簡単操作のティーチングペンダント ・トレーサビリティ・品質管理を容易にするPCソフト ・周辺機器との接続性を容易にする充実したインターフェースと専用信号 ■JP-S2シリーズ特長 ・９サイズで最大加圧能力：5kN～200kNの幅広いラインナップ ・細い筐体 ・ラム位置の繰り返し精度±0.01mm ・専用PCソフトで設定・制御・判定・分析が可能 ・フィールドネットワーク対応を含む包括的なインターフェース機能 ・複雑な作業に相応しい多彩な駆動モードと判定機能 ・品質管理のため、位置や荷重値に対する24種類の判定機能も備えています ・各駆動ステップに16個までの判定を付けることが可能です
直噴エンジンフューエル管に使用される厚さ5ｍｍのSUS製ステー！穴・外周間の距離が板厚の1/2で加工！
当製品は、直噴エンジンの燃料噴射装置へ燃料を供給するユニット に使用される板厚5mmのSUS製ステーです。 プレス加工では難しいとされる穴・外周間の距離が板厚の2分の1という加工をステンレスで実現しています。 内外径はほぼ全剪断面です(顧客要求は破断面30％以下）。 大手自動車メーカー様にご採用頂き、月間25万個、累計1000万個の販売実績があります。 プレス金型製造・プレス加工・サブアッシーでのご要望がありましたら、お気軽にお問合せ下さい。 ※詳しくはカタログをご覧ください。
プレス工程内でロウ材を埋め込むから、ロウ付け用のペースト塗布作業が不要！銅ロウ量も品質も安定、炉内姿勢も自由自在で効率UP。
従来は、ロウ付け用の銅ペーストを一つ一つ手付していたお客様からのご相談に基づき、開発した技術です。 この技術を適用することで、以下のようなメリットがあります。 【もたらすメリット】 1）ブレージング炉に入れる前処理作業としてのペースト塗布 作業が不要になります。（工賃削減） 2）自動的に定量の銅を埋め込むので、高価な銅の製品間・ ロット間における使用量のバラつきがなくなります。（ムラ・ムダの撲滅による材料費削減） 3）ロウ材の過不足によるブレージング不良がなくなります。 実際、当技術適用前には30％近くあったこの原因による お客様のロウ付け不良が、この技術の適用によりほぼ根絶されました。（品質の安定・歩留まり向上） 4）ペーストと違い、溶落する心配がないので、炉内姿勢の 自由度が格段に上がり、ブレージング効率が上がります。 ※詳細はお気軽にお問い合わせください。
板厚6ｍｍのハイテン材のプレス絞り加工！ 絞った傾斜角度45°の傾斜面への垂直穴あけも実施！！
本製品はエアコンコンプレッサーに使用されることから、製品に大きな圧力がかかる為、高強度材であるハイテンの厚板を使用する場合が多くあります。 これをプレス加工する際には、高強度ゆえの塑性の悪さが懸念されますが、 当社では6ｍｍ厚のハイテン材に絞り加工を施し、カップ形状にしております。 また、本製品では傾斜面に対して垂直方向の穴あけも実施しております。 鋼板の傾斜面に垂直に穴あけをする場合、 ピアスパンチに無理な力がかかって型保ちが著しく損なわれることから、従来傾斜角度は30°が限度とされていました。 当社ではパンチの先端角度や形状、パンチ材質と表面処理、 加工時の給油方法などに工夫を重ねることで、45°の傾斜角に対応することができました。 これによって、機械加工による穴あけ工程が削減でき、コストダウンにつながりました。 詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
メリット・デメリットをはじめ、加工方法の種類など！わかりやすくまとめ解説！
「知っているようで知らない」プレス加工の基礎知識を記載した 技術ハンドブック進呈します。 プレス可能のメリット・デメリットやプレス加工で生産される製品例、 プレス加工法の種類などわかりやすく解説。 『プレス加工』は、食品工場をはじめ、水産業界や自動車部品工場、 産廃工場などでよくご利用されています。 技術ハンドブックご希望の方は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【掲載内容】 ■金属プレス加工とは ■プレス可能のメリット・デメリット ■プレス加工で生産される製品例 ■プレス加工法の種類 ■プレス加工の金型の割合と特長 ■プレス加工の金型による加工方法の種類 ■プレス加工による生産工程 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が得意とする深絞りプレス加工をご紹介！
超ハイテン材の深絞りプレス加工事例をご紹介いたします。 金属プレス「深絞り加工」技術は、当社が得意とする加工方法です。 生産する金型をすべて社内生産にすることで、お客様の開発における イニシャルコストを抑えることが可能です。
「60t単発プレス機の4連」1ラインと「110t単発プレス機の5連」2ラインを保有！
三全精工株式会社の「単発プレス ロボット搬送加工事業」について ご紹介いたします。 鍛造技術を用いた難形状プレス化に対応。また、各ラインを連結する ことができる「110tプレス10連」でのロボット搬送加工も可能です。 ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【保有設備】 ■0t単発プレス4連ロボット搬送ライン 1ライン ■110t単発プレス5連ロボット搬送ライン 2ライン→10連可能 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
通常の鉄だけでなく、ハイテン材やステンレス、樹脂や紙など、厚みも0.1mmから様々なプレス加工を行っています！
株式会社一志精工電機の『プレス加工』では、 金属プレスの特級技能士をはじめ、積み重ねてきたノウハウを生かしたモノづくりを行っています！ 通常の鉄だけでなく、ハイテン材、ステンレス、アルミ、銅、樹脂、紙など 厚さも0.1mmからと様々なプレス加工を行っています！ 【生産設備】 ・アーム型ロボ ・自動タップ機 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
生活の中で無くてはならない存在！金型で製造できる製品についてコラムでご紹介
自動車や家電製品、日用品など、私たちの身の回りには便利なものが あふれていますが、その多くの製品が金型を使って製造されています。 電気・ガス・水道・電話などのライフラインに使われている配管や電線にも、 金型が用いられています。 また、自動車の製造にも金型が利用されます。 プレス加工の技術を用いることで、精度の高い製品を短時間で 作ることができるのです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工の悩みを解決！プレス加工の強みを5つの項目からコラムでご紹介
自動車部品のプレス加工は、高い精度が求められるため、 全国的に依頼できる加工メーカーが限られています。 中でも、精密部品や傷不可の製品を、安心して依頼できる 加工メーカーは少ないのが現状です。 株式会社一志精工電機は、40年以上に渡る豊富なプレス加工と 金型設計・製造の実績を持つ、一貫生産が可能なメーカーです。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工の流れを解説！製品ができるまでの流れをコラムでご紹介
自動車部品向けのプレス加工と一言にいっても、多くのプロセスを 踏んだうえで製品が完成します。 本記事では、プレス加工により製品ができるまでの流れを 詳しくご紹介します。 併せて、自動車部品向けのプレス機の種類と違いについて、 解説していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
生産性が高く量産向け！「順送プレス」の特長と用途をコラムでご紹介
プレス加工とは金属の加工方法であり、加工物を金型に圧着して製品を 成形します。 プレス加工で用いられる金属は、アルミやステンレス、鉄など様々。 自動車や設備機器のパーツとして使われています。 この記事では、三重でプレス加工や金型製作を行う 株式会社一志精工電機が、プレス加工の「順送プレス」と 「トランスファープレス」の特長や用途について解説します。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密プレス加工及び組立・プレス金型の設計製作・販売はお任せください！
株式会社T&S製作所は、精密プレス加工及び組立・プレス金型の設計製作・販売、工業用精密プラスチックの射出成型・製造・販売、プラスチック金型の設計・製作・販売のほか、電子部品等の貿易輸出入業務等を行っている会社です。 LED使用商品などは、成形工場にて製品成型・組立・検査・出荷まで一貫作業で行っております。 【事業内容】 ○精密プレス加工及び組立・プレス金型の設計製作・販売 ○工業用精密プラスチックの射出成型・製造・販売 ○プラスチック金型の設計・製作・販売 ○電子部品等の貿易輸出入業務 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
お客様の多様なニーズに俊敏・忠実に対応する研究開発力！設計から製品まで一貫対応
北澤電機製作所では、今まで培ってきた技術を生かしたカスタム案件(OEM)を 承っています。 基板用端子台、カードエッジ端子台、ツーピース端子台等、特長のある 端子台や端子台コネクタ等を搭載したユニット製品及び端子・接触子や ターミナル等のプレス部品まで、お客様の仕様に沿ったカスタム製品を 設計から製品まで一貫して対応。 端子台や端子台ユニット製品、プレス部品等でお困りの際は 是非ご相談ください。 【カスタム製品】 ■基板用端子台 ■カードエッジ端子台 ■ツーピース端子台 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密プレス品、線バネ、軸受け関連品等を掲載したカタログ
株式会社大洋発條製作所『取扱製品 総合カタログ』は、自動車向けバンドから一般家庭のガス栓用バンドまで「各種バンド」や、HDD向けμオーダー精度の抜き曲げ物から従来は切削に頼っていた品物まで「精密プレス品」、コイリングマシン・トーションマシンを駆使して難しい形状も実現した「線バネ」、類送金型で絞り・曲げ・抜きを同時に加工、高い寸法精度を実現した「プレス及びフォーミング品」等を掲載した総合カタログです。 【掲載製品】 ○各種バンド ○精密プレス品 ○線バネ ○プレス及びフォーミング品 ○軸受け関連品 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
お客様の多様なニーズに対応致します
車載電装製品向け部品を中心に、薄板材の精密プレス部品加工を得意とし、Ｅｖ車大電流用途の導体厚板プレス部品などお客様の多様なニーズに対応し、ＩＳＯ、ＩＡＴＦなどの国際規格の取得により品質の向上と、改善活動を通してコスト改善に努めております。
身のまわりの小さなものから自動車部品まで！高品質な製品を大量に作り出します
株式会社坂口製作所は、1946年の創業以来、常に「人のいやがる仕事、面倒で難しい仕事」を率先して手がけることをモットーに、金属プレス加工の技術を高めてきました。 「安全で快適な職場環境」をつくることで、社内では優秀な人材が育ち、企業の発展にもつながっています。 複雑異形状の製品を大量生産できる最新鋭の設備を導入し、最新テクノロジーを駆使したローコストオートメーションを実現しています。 【事業内容】 ○自動車用安全部品のアセンブリー ○自動車用安全部品及び他金属部品の精密金型設計 ○プレス加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
パイプ切断品＋板材の溶接をプレス加工へ工法転換してコストダウンを実現！
製作ロットがまとまる場合は、プレスによる工法転換を視野に 入れるとコストダウンにつながります。 パイプ切断品と板材の溶接の場合、溶接構造品のためコスト高になり、 バリやカエリの処理も必要となります。 プレス加工へ工法転換すると初期投資は必要となりますが、個数単価を 劇的に下げることが可能なほか、外観見栄えも向上します。 数量・継続性を考え、状況に応じて工法転換も選択肢の一つとして 検討する価値があります。 【特長】 ■製作ロットがまとまる場合はプレスによる工法転換を視野いれる ■個数単価を劇的に下げることが可能 ■外観見栄えが向上する ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工か板金加工で行うか、工法の明確化でコストダウンに！
製品設計においては、プレス成形を取り入れるか、板金加工で工程を 進めるかを明確にして設計者の工法に対するスタンスを示します。 成形形状の深い製品や、異形状を含む製品は、プレス工法で加工。 板金加工を選択の際は、成形高さ5mm以下を意識して部品設計を行います。 製品面状に平面が多く、曲げポイントが直線的な製品は、板金製作を 基本に考えて設計する事で、製作者サイドに製作スタンスが伝わります。 ロット数、どうしても必要な形状等を考慮して、プレスor板金製作の 方向性を示すことで、コスト低減につなげます。 【特長】 ■設計でプレス加工か板金加工かを明確にする ■製作サイドに金型製作を見込んだものか否かを 示唆する事でコストダウンにつながる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
部品製作から完成品まであらゆるニーズにお応えします
当社では、ご依頼のプランや企画を“かたち”に、さらに製品にまでと、 当社の設計ルーチンで、デザイン・製品設計・試作・金型・製造・組立・ 検査と、完成品まで一貫した『ワンストップ・サービス』をご提供して おります。 当社1社での手配で済むことで、デリバリー上でのコストメリットが あります。 また、改良・クレーム対応でもクイックレスポンスで対応します。 まずは、お気軽にご相談ください。 【サービス内容】 ■デザイン・設計 ■試作 ■金型製造 ■部品製造・手配 ■組立 ■検査・測定 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
ご要望に応じた材料・仕様のご提案と試作(小ロット)から量産（大ロット）まで生産対応いたします。
弊社では、光学部品、自動車、携帯端末、パソコン、モーター、遊戯器具、 医療機器部品向けに、電気絶縁フィルム材、及びプラスチック、スポンジ、 ゴム等のシート・ロール材を断裁機をはじめ、定尺切断機、小型シール機、 画像処理付きパンチ、スリッター、プレス機など、さまざまな生産設備を 保有し「切断」「ラミネート」「プレス抜き」「曲げ」等の加工を行っております。 【加工内容】 ■ラミネート加工 ■プレス加工 ■ハーフカット加工 ■曲げ加工 ■ロールtoロール加工 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせ下さい。
【事例集進呈中】単発プレス、順送プレス、高速プレス等の豊富な機械設備を駆使してプレス製品を製作！
プレス加工・金型製作【プレス加工の製作事例集】は、加工事例8点を含んだ滝塚製作所の加工事例資料です。 有限会社滝塚製作所では、独自の金型設計・製作技術を核として、精密プレス部品の生産まで一貫したラインを構築しており、 大手自動車部品メーカー様からの車載部品の実績も多数あります。 安定した「高品質」「低コスト」「短納期」といった市場のニーズにお応えすべく、 単発プレス、順送プレス、高速プレス等の豊富な機械設備を駆使してプレス製品を製作、 お客様に満足いただけるように日々、努力を重ねております。 【営業品目】 ■精密金型設計・精密金型製造・プレス加工 ■めっき加工・インサート樹脂成型 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
プレス加工だけでなく、金属部品の性能向上を目指す熱処理などの2次加工も一緒に対応！
当社は、プレスと板金の両方の設備を持っている事で、部品の形状・サイズ、 生産ロット、納期に応じた適切な加工方法をご提案します。 量産の場合は主に金型を使ったプレス加工で対応しますが、同じ製品でも 生産ロットが少ない場合は、板金で対応するなど、納期・コスト的に 有利な提案をします。 社内一貫生産体制により、複数の部品の組み立てまでトータルで対応し、 部品ではなくユニット化した製品での納品も可能です。 【6つの強み】 ■金型プレス・板金設備の両方の設備を保有 ■最小0.05mm～最大9mmまでの板厚をプレス加工 ■金型製作工程を分業化にすることで納期の短縮を実現 ■熱処理など2次加工も併せて対応 ■複数の部品の組み立てまで一貫対応 ■試作、単品、小ロットでの納品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料選定、形状設計、加工方法など、お困りごと解決いたします！
ステンレス・アルミ・鉄・真鍮・銅・チタンなどの加工に対応！精密鈑金加工事例をご紹介いたします。 当社ではアナログ技術とデジタル技術を融合し試作だけでなく量産にも対応致します。 【事例概要】 ■製品名：円柱 ■素材詳細：SECC ■サイズ：φ38x78、t0.8 ■加工内容：レーザー+3本ローラー ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ！
プレス金型による刻印加工で何個でも正確な打刻が得られます。
ステンレス・アルミ・鉄・真鍮・銅・チタンなどの加工に対応！精密プレス加工事例をご紹介いたします。 幅広い分野での加工実績あり！特注品、追加工にも対応可能。 【事例概要】 ■製品名：目盛り刻印 ■素材詳細：SUS304 ■サイズ：55x40x8、t5.0 ■加工内容：レーザー+プレス刻印 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ！
切削加工では不可能な形状も！3次元CAD/CAMソフトを使ってプレス金型の設計を描きます
株式会社賀陽技研では『CAD/CAM/3D金属加工』を承っております。 金型製作で培った金属加工技術により、3Dスキャナや3次元CAD/CAMなどの 金属加工マシンを駆使して、一品物の製作を行います。 切削加工では不可能な形状が製作可能。 製品によっては、プレス金型の図面が何層にもなることがあります。 【賀陽技研の技】 ■試作 ■少量品 ■1品物 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
