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硬質で、しかもシワが出やすいステンレスの深絞り加工も得意です。
ステンレス深絞りプレス加工では、丸形の深絞り加工や、難度の高いテーパー加工、また超厚物の絞り加工まで、自由自在に深絞りできます。 硬質で、しかもシワが出やすいステンレスの深絞り加工も得意です。 板厚2.8mmの厚物も、切削加工を廃止して、絞りと仕上げ加工をミックスさせることでコストダウンを図りました。 【特徴】 ○複雑形状の成形が可能 ○表面キズのない成形が可能 ○板厚の局部減少を抑えられる ○寸法精度の向上が図れる ○生産工程数が短縮できる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
ロウ付けを廃止し一体化！様々な金属部品のプレス加工をコーディネート致します
当社では、長年培ってきた熟練技術と、新しいCAD/CAMを使用して 解析を重ね、成形性や加工工程の検討を徹底的に行うことで、より 高品質なプレス金型を設計することが可能です。 プレス工法への変換によりコストダウンしませんか？ 当社のホームページでは、事例もご紹介しています。 ぜひ、ご確認ください。 【特長】 ■横方向に出ているパイプとカバーを一体化 ■当社が保有する超深絞りプレス加工技術により1枚の平板より一体成形 ■パイプ加工、ロウ付け加工の廃止によるコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
125hまでの角筒ケースはプレス加工で一体成型！金属部品のプレス化のことならお任せください
富士金属株式会社では、深絞りプレス加工技術により平板から 角筒ケースを製作します。EV電池ケース等への適用可能。 材質は、アルミ、ステンレス、ニッケルメッキ鋼板、等で、 現在のところ、深さ125mmまで対応可能です。 将来的にもっと深い角筒ケースにも対応したいと考えております。 ニーズをお持ちの方は、是非、ご連絡下さい。お持ちしております。 【加工事例】 ■従来工法：フランジと角筒部品をロー付け ↓（プレス一体化） ■開発工法 ・フランジと角筒を深絞りプレス加工により一体成型し、 ロー付けを廃止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数あるプレス加工の中で最も難しいとされる深絞り加工
「超深絞り加工」は、金型材質、金型精度、金型形状、加工順レイアウト設計、加工油の種類、加工油の塗布量、加工スピード、加工温度、被加工材料、金型セッティング精度など多くの適切な加工条件が必要です。 株式会社東洋金属工業所は、深絞り加工専門集団です。 長年にわたる豊富な経験に裏付けられた卓越したノウハウを持つ多くの有能な技術者達が品質を守っています。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から製作、製品量産まで一貫サービス！丸物、角物1個から量産も任せてください
株式会社カノウプレシジョンでは、プレス加工・絞り加工を金型設計から 試作・量産まで一貫対応で承っております。 難易度が高いと言われる絞り加工ではありますが、日系企業で育成した熟練の 技術スタッフが在籍しているため、品質には日本同等の自信がございます。 さらなる品質アップを実現するために、ダイとパンチのバランス調整や工程数の 変更といった追究も継続し、最後は機械による検査と人による目視チェックを 徹底しています。 【特長】 ■深絞り金型設計・製作に20年以上の実績 ■設計から製作、製品量産まで一貫サービス ■丸物、角物1個から量産も可能 ■絞り専用工場で生産 ■超硬、SKH,SKD ご希望に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
他工法からプレス加工へ、工法変更のご提案です！
当社では、精密深絞り加工の寸法精度を1/100mm台まで高め、 これまで切削加工で作る必要のあった製品についてもプレス加工への 変更をご提案しております。 寸法公差±0.02mm以下の加工精度で、肉厚・偏芯や真円度等の指定にも お応えいたします。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■寸法公差±0.02mm以下の加工精度 ■肉厚・偏芯や真円度等の指定も対応可能 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
お困りの製品、「深絞りプレス加工」で解決できます！
相和プレス工業株式会社 は、「深絞りプレス加工」を活用し、お客様のニーズに応えます。変化するお客様の要求に追従できるように、品質、コスト、納期の継続的改善に努め、品質目標を提示し、顧客満足の達成と業績向上のために取り組むべき事項を明確にします。さらに、常に法的要求事項を遵守して会社の運営にあたり、ＱＭＣの向上に向けた改善に積極的に関与します。電機業界から自動車産業など、あらゆる深絞り・精密部品のプレスを得意とし、各業界の発展に貢献します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
“過去の常識にない物創り”を通じて、お客様と社会の発展に貢献いたします
過去の常識にとらわれず、新しいことにチャレンジし、世にないモノを創りだす、そんな喜びを、私たちは知っています。 また、それを生み出すまでの苦労も知っています。 お客さまの喜ぶ姿を見た時、苦労が喜びに変わる瞬間も知っています。 お客様に信頼され、喜ばれる製品づくりを常に念頭に置き、私たちは、絶えず進化し続けるクリエイティブな技術者集団を目指します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
一貫体制で様々なニーズに対応！金属部品のプレス化のことならお任せください
当社では、長年培ってきた熟練技術と、新しいCAD/CAMを使用して 解析を重ね、成形性や加工工程の検討を徹底的に行うことで、より 高品質なプレス金型を設計することが可能です。 金属加工業界では、消費者のニーズの多様化に伴い、部品の高精度化、 より付加価値の高い加工や、さらなるコストダウンを可能とする 生産システムが求められています。 プレス加工に精通している当社だからこそできるトータルサポートや R＆D支援により、お客様を協力にバックアップします。 【加工事例】 ■モーターフレーム、軸受部品 ■深絞り加工+転造ネジ加工 ■逆絞り ■深絞り加工+プレス横穴加工 ■異形深絞り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
深絞りプレス加工で極薄板パイプ材を製作！フタ付きパイプも製作可能です
富士金属株式会社では、深絞り加工技術により極薄板の深絞り プレス加工を行います。 写真は、t0.3のSUS316薄板を深さ110まで絞った事例です。 極薄板パイプ材は既製品ではあまり有りません。当社では 深絞りプレス加工で製作致します。 現在、t0.1のSUS316薄板も加工可能です。 【極薄深絞りプレス加工事例】 ■t0.1 ■t0.2 ■インコネル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高耐食性SUS430の深絞りも可能！プレス加工のみで加工精度50μ（公差レンジ）を実現！
富士金属株式会社では、深絞り加工技術により1枚の平板から シームレスなパイプを製作致します。 従来、精度が必要な先端部は切削加工していましたが、プレス加工のみで 加工精度50μ（公差レンジ）を実現し、切削加工を廃止。 SUS304,SUS346,SUS430,等々、高耐食性SUS430の深絞りも可能です。 【特長】 ■深絞り加工技術により1枚の平板からシームレスなパイプを製作 ■SUS304,SUS346,SUS430,等々、高耐食性SUS430の深絞りも可能 ■プレス加工のみで加工精度50μ（公差レンジ）を実現 ■切削加工を廃止 ■薄板材の採用が可能となり、軽量化が図れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が得意とするSAPH440材の超深絞りプレス加工をご紹介！
SAPH440材の深絞りプレス加工事例をご紹介いたします。 金属プレス「深絞り加工」技術は、当社が得意とする加工方法です。 油圧プレス、及び汎用クランクプレスを用いて生産を行います。 生産する金型をすべて社内生産にすることで、お客様の開発における イニシャルコストを抑えることが可能です。 樋口製作所では「SAPH440材の超深絞りプレス加工」をはじめとして、 部品製造や金型に付帯する生産設備など、全てまとめてお引受けいたします。 【技術概要】 ■SAPH＝自動車構造用熱間圧延鋼板(JIS G3113)は本来自動車フレーム、 足回りなどに使う材料で、2.0mmの板厚ながら高い強度を保つ ■(全長÷外径)率はそれぞれ、300％以上の寸法を確保 ■生産する金型はすべて社内生産 ■開発におけるイニシャルコストを抑えることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が得意とする深絞りプレス加工をご紹介！
超ハイテン材の深絞りプレス加工事例をご紹介いたします。 金属プレス「深絞り加工」技術は、当社が得意とする加工方法です。 生産する金型をすべて社内生産にすることで、お客様の開発における イニシャルコストを抑えることが可能です。
ご存知ですか？深絞りプレス加工にはたくさんのメリットがございます。
深絞りプレス加工のメリットについてご紹介いたします。 自動車、電機、医療などの業界の方はもちろん、今後、プレス加工をご検討されている企業様にとって有益な情報が満載です。 【深絞りプレス加工のメリット】 ・他の加工方法に比べ、材料費を安く済ませることができます ・加工時間が短縮でき、短い納期 / リードタイムでの対応ができます ・安定した品質 弊社では、技術部門でお客様の要求製品に対し重要特性の一般特性を層別し金型設計を行い低コストで金型を作り上げ製品製作まで一貫して承り行なっています。 また,自社での金型製作のためメンテ費用が割安になるメリットもございます。 ※PDFダウンロードをいただくと、会社案内をご覧いただけます。 お困りの製品、深絞りで解決します！ご相談もお気軽にどうぞ。
初絞りの際の方向とは、逆方向に絞る！再絞りプレス加工技術を活用
当社が工法転換を行った「ロウ付け廃止一体化」の事例をご紹介します。 初絞りの際の方向とは、逆方向に絞る再絞りプレス加工技術を活用。 切削加工、ロウ付け加工から深絞りプレスへの工法転換により、 コスト削減、 軽量化、工数削減、CO2削減に貢献します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：鉄 ■業界：自動車 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
