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数あるプレス加工の中で最も難しいとされる深絞り加工
「超深絞り加工」は、金型材質、金型精度、金型形状、加工順レイアウト設計、加工油の種類、加工油の塗布量、加工スピード、加工温度、被加工材料、金型セッティング精度など多くの適切な加工条件が必要です。 株式会社東洋金属工業所は、深絞り加工専門集団です。 長年にわたる豊富な経験に裏付けられた卓越したノウハウを持つ多くの有能な技術者達が品質を守っています。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計から製作、製品量産まで一貫サービス！丸物、角物1個から量産も任せてください
株式会社カノウプレシジョンでは、プレス加工・絞り加工を金型設計から 試作・量産まで一貫対応で承っております。 難易度が高いと言われる絞り加工ではありますが、日系企業で育成した熟練の 技術スタッフが在籍しているため、品質には日本同等の自信がございます。 さらなる品質アップを実現するために、ダイとパンチのバランス調整や工程数の 変更といった追究も継続し、最後は機械による検査と人による目視チェックを 徹底しています。 【特長】 ■深絞り金型設計・製作に20年以上の実績 ■設計から製作、製品量産まで一貫サービス ■丸物、角物1個から量産も可能 ■絞り専用工場で生産 ■超硬、SKH,SKD ご希望に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お困りの製品、「深絞りプレス加工」で解決できます！
相和プレス工業株式会社 は、「深絞りプレス加工」を活用し、お客様のニーズに応えます。変化するお客様の要求に追従できるように、品質、コスト、納期の継続的改善に努め、品質目標を提示し、顧客満足の達成と業績向上のために取り組むべき事項を明確にします。さらに、常に法的要求事項を遵守して会社の運営にあたり、ＱＭＣの向上に向けた改善に積極的に関与します。電機業界から自動車産業など、あらゆる深絞り・精密部品のプレスを得意とし、各業界の発展に貢献します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
“過去の常識にない物創り”を通じて、お客様と社会の発展に貢献いたします
過去の常識にとらわれず、新しいことにチャレンジし、世にないモノを創りだす、そんな喜びを、私たちは知っています。 また、それを生み出すまでの苦労も知っています。 お客さまの喜ぶ姿を見た時、苦労が喜びに変わる瞬間も知っています。 お客様に信頼され、喜ばれる製品づくりを常に念頭に置き、私たちは、絶えず進化し続けるクリエイティブな技術者集団を目指します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
一貫体制で様々なニーズに対応！金属部品のプレス化のことならお任せください
当社では、長年培ってきた熟練技術と、新しいCAD/CAMを使用して 解析を重ね、成形性や加工工程の検討を徹底的に行うことで、より 高品質なプレス金型を設計することが可能です。 金属加工業界では、消費者のニーズの多様化に伴い、部品の高精度化、 より付加価値の高い加工や、さらなるコストダウンを可能とする 生産システムが求められています。 プレス加工に精通している当社だからこそできるトータルサポートや R＆D支援により、お客様を協力にバックアップします。 【加工事例】 ■モーターフレーム、軸受部品 ■深絞り加工+転造ネジ加工 ■逆絞り ■深絞り加工+プレス横穴加工 ■異形深絞り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が得意とするSAPH440材の超深絞りプレス加工をご紹介！
SAPH440材の深絞りプレス加工事例をご紹介いたします。 金属プレス「深絞り加工」技術は、当社が得意とする加工方法です。 油圧プレス、及び汎用クランクプレスを用いて生産を行います。 生産する金型をすべて社内生産にすることで、お客様の開発における イニシャルコストを抑えることが可能です。 樋口製作所では「SAPH440材の超深絞りプレス加工」をはじめとして、 部品製造や金型に付帯する生産設備など、全てまとめてお引受けいたします。 【技術概要】 ■SAPH＝自動車構造用熱間圧延鋼板(JIS G3113)は本来自動車フレーム、 足回りなどに使う材料で、2.0mmの板厚ながら高い強度を保つ ■(全長÷外径)率はそれぞれ、300％以上の寸法を確保 ■生産する金型はすべて社内生産 ■開発におけるイニシャルコストを抑えることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社が得意とする深絞りプレス加工をご紹介！
超ハイテン材の深絞りプレス加工事例をご紹介いたします。 金属プレス「深絞り加工」技術は、当社が得意とする加工方法です。 生産する金型をすべて社内生産にすることで、お客様の開発における イニシャルコストを抑えることが可能です。
ご存知ですか？深絞りプレス加工にはたくさんのメリットがございます。
深絞りプレス加工のメリットについてご紹介いたします。 自動車、電機、医療などの業界の方はもちろん、今後、プレス加工をご検討されている企業様にとって有益な情報が満載です。 【深絞りプレス加工のメリット】 ・他の加工方法に比べ、材料費を安く済ませることができます ・加工時間が短縮でき、短い納期 / リードタイムでの対応ができます ・安定した品質 弊社では、技術部門でお客様の要求製品に対し重要特性の一般特性を層別し金型設計を行い低コストで金型を作り上げ製品製作まで一貫して承り行なっています。 また,自社での金型製作のためメンテ費用が割安になるメリットもございます。 ※PDFダウンロードをいただくと、会社案内をご覧いただけます。 お困りの製品、深絞りで解決します！ご相談もお気軽にどうぞ。
初絞りの際の方向とは、逆方向に絞る！再絞りプレス加工技術を活用
当社が工法転換を行った「ロウ付け廃止一体化」の事例をご紹介します。 初絞りの際の方向とは、逆方向に絞る再絞りプレス加工技術を活用。 切削加工、ロウ付け加工から深絞りプレスへの工法転換により、 コスト削減、 軽量化、工数削減、CO2削減に貢献します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：鉄 ■業界：自動車 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
パイプにガイドを一体成形し、位置ずれ問題を解決！電気亜鉛メッキ鋼板を使用
当社が工法転換を行った「セパレートケース」の事例をご紹介します。 深絞りプレス加工への工法転換で、角ケースを一体化、ロウ付け廃止。 パイプにガイドを一体成形し、位置ずれ問題を解決しました。 組み立て工数削減、コスト削減、CO2削減にも貢献、 加工材質に電気亜鉛メッキ鋼板を使用しております。 【事例概要】 ■材質：電気亜鉛メッキ鋼板 ■業界：自動車 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
困難な深絞り加工の実現！深さ100～175ミリの絞り加工が可能
当社で行った、重機・建機部品「P842354/P101701」の製作事例について ご紹介いたします。 困難な深絞り加工の実現。深さ100～175ミリの絞り加工が可能。 プレス1ショットでの2工程が出来ます。 大幅な工数削減及び安定供給の実現にて評価をいただいております。 【事例概要】 ■加工方法及び加工工程：油圧プレス機/OBS250tプレス機 ■製品サイズ：t1.6～t2.6 ■材質：SECC ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
パイプ横穴機械加工廃止による工数削減！深絞りプレス後、プレス工程内で横穴加工
当社が深絞り＋αの工法転換を行った、「横穴加工製品群」の 事例をご紹介します。 深絞りプレス加工に加えて、横穴加工を実現。 複数工程作業を連続加工技術により工数削減等に貢献します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：各種材料 ■業界：自動車、家電、新エネ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
深絞りプレス加工による上下同時絞りによる工法転換！ロー付け加工廃止
当社が工法転換を行った、「エアバック部品」の事例をご紹介します。 深絞りプレス加工による上下同時絞りによる工法転換で、 ロー付け加工廃止。コスト削減、工数削減、CO2削減に貢献。 材質はSUS304を採用しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：SUS304 ■業界：自動車 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
複合部品のプレス化でカシメ廃止、一体化！ぜひ当社の深絞りプレス加工をご検討ください
当社が工法転換行った「2本同時絞り一体化」の事例をご紹介します。 超深絞りプレス加工による工法転換で、2本同時一体化。 パイプ加工、カシメ加工の廃止によるコスト削減、工数削減、 CO2削減を実現しました。 さらに、パイプ先端の2本をねじ加工も実施しております。 【事例概要】 ■材質：鉄材 ■業界：家電 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
