更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～23 件を表示 ／ 全 23 件
当社QMSのもとに金型の特長、及び製品の特性を踏まえながら量産仕様を決定！
株式会社ホープ精工の「順送プレス加工」について、ご紹介いたします。 金型の認定サンプルが合格になった金型は、製造部で当社QMSのもとに 金型の特長、及び製品の特性を踏まえながら量産仕様を決定し、 初期流動管理を行い量産。 プレスオペレーター、及びメンテナンス員のチームワークにより、 お客様の多様なニーズに合った生産にお応えいたします。 【保有設備例】 ■AIDA 60t ■ドビー 中速30t ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
絞りや曲げなど、複雑な形状の加工品でお客様に大変ご好評を頂いております。
弊社は順送プレス加工・単発プレス加工・絞り・曲げを行っており、各種自動車部品などの業界において様々な生産実績を持つプレス工場です。対応圧力は順送プレスは80t～200tまで。単発プレスは80tまで対応可能です。製品は小ロット～量産まで対応しており、弊社の熟練工が日々加工方法の様々な工夫や改良に努めております。絞りや曲げなど、複雑な形状の加工品でお客様に大変ご好評を頂いております。
順送金型設計、精密プレス加工、メッキ 一貫生産
【複雑な形状の部品を作り出す順送プレス加工】 弊社の強みは、『順送金型製作』『精密プレス加工』『メッキ対応』の 3つの技術サービスです。 お客様の要求により、一番相応しい方法をご提案させていただきます。 順送プレス加工のことならぜひ弊社にお任せください。
独自のタップライン方式によりタップ加工費の大幅な低減が可能。
独自のタップライン方式によりタップ加工費の大幅な低減が可能。 このタンシの順送工法は、材料の送り量＝製品幅に設定されており、カットによるスクラップが発生しないため、材料費は最適な条件となる。 【特徴】 ○C2680R ○T=1.00 詳しくはお問い合わせ下さい。
サイベック独自のプレス加工技術「CFP工法」
株式会社サイベックコーポレーションのコア技術である『CFP工法（冷間鍛造順送）』は、3次元複雑形状を他工法より安価･高精度で実現する常識を超えたプレス加工技術です。 従来の「焼結+機械加工」「プレス+機械加工」「切削」「研削」といった加工をプレス化し、大幅なコストダウンを実現します。 CFP金型の開発から設計・製作まで行いますので、ご要望に応じた対応が可能です。 板材から複雑な立体形状を順送プレスで、ハイスピード生産する高付加価値加工を実現します。 【特徴】 ○低コスト化 ○2次加工の削減・ハイスピード生産 ○強度向上 ○軽量化 ○高機能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
45～150tのプレスでの順送プレス加工！板厚は0.1mm～8mmまでの実績あり！
株式会社ツカダでは自社製の金型を使用し 45～150tのプレスでの順送プレス加工を行っております。 厚さは0.1～4.5mmまで、材料幅は370mmまで送り可能です。 板厚は0.1mm～8mmまでの実績があります。 【加工事例】 ・カッターの芯金 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密順送プレス加工のプロ！高品質な順送加工製品を提供します！自動車用ワイパーアフターパーツの事例有※月産1万～50万個まで実績有
昭和精工株式会社は、自動車重要保安部品、電気メーター部品、建築部材、他さまざまな順送プレス加工のノウハウを蓄積してきました。現在では、精密順送プレス加工のテクニカルアドバイザーとして順送金型の製作、試作立ち上げ、量産試作、試作加工までの一貫対応システムで確立し、高品質な順送加工製品を届ける企業として評価をいただいております。 【営業品目】 ■順送プレス加工 ■プレス金型製作 ■治工具製作 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
精密順送プレス加工のプロフェッショナル！高品質な順送加工製品を提供します！自動車用ワイパーの事例あり
昭和精工株式会社は、自動車重要保安部品、電気メーター部品、建築部材、他さまざまな順送プレス加工のノウハウを蓄積してきました。現在では、精密順送プレス加工のテクニカルアドバイザーとして順送金型の製作、試作立ち上げ、量産試作、試作加工までの一貫対応システムで確立し、高品質な順送加工製品を届ける企業として評価をいただいております。 【営業品目】 ■順送プレス加工 ■プレス金型製作 ■治工具製作 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
精密順送プレス加工のプロ！高品質な順送加工製品を提供します！自動車用シートベルト保安部品の事例あり※月産1万～50万個まで実績有
昭和精工株式会社は、自動車重要保安部品、電気メーター部品、建築部材、他さまざまな順送プレス加工のノウハウを蓄積してきました。現在では、精密順送プレス加工のテクニカルアドバイザーとして順送金型の製作、試作立ち上げ、量産試作、試作加工までの一貫対応システムで確立し、高品質な順送加工製品を届ける企業として評価をいただいております。 【営業品目】 ■順送プレス加工 ■プレス金型製作 ■治工具製作 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
精密順送プレス加工のプロフェッショナル！高品質な順送加工製品を提供します！ブラシレスモーター部品の事例あり
昭和精工株式会社は、自動車重要保安部品、電気メーター部品、建築部材、他さまざまな順送プレス加工のノウハウを蓄積してきました。現在では、精密順送プレス加工のテクニカルアドバイザーとして順送金型の製作、試作立ち上げ、量産試作、試作加工までの一貫対応システムで確立し、高品質な順送加工製品を届ける企業として評価をいただいております。 【営業品目】 ■順送プレス加工 ■プレス金型製作 ■治工具製作 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
精密順送プレス加工のプロフェッショナル！高品質な順送加工製品を提供します！建材部品の事例あり
昭和精工株式会社は、自動車重要保安部品、電気メーター部品、建築部材、他さまざまな順送プレス加工のノウハウを蓄積してきました。現在では、精密順送プレス加工のテクニカルアドバイザーとして順送金型の製作、試作立ち上げ、量産試作、試作加工までの一貫対応システムで確立し、高品質な順送加工製品を届ける企業として評価をいただいております。 【営業品目】 ■順送プレス加工 ■プレス金型製作 ■治工具製作 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
精密順送プレス加工のプロフェッショナル！高品質な順送加工製品を提供します！建材部品の事例あり
昭和精工株式会社は、自動車重要保安部品、電気メーター部品、建築部材、他さまざまな順送プレス加工のノウハウを蓄積してきました。現在では、精密順送プレス加工のテクニカルアドバイザーとして順送金型の製作、試作立ち上げ、量産試作、試作加工までの一貫対応システムで確立し、高品質な順送加工製品を届ける企業として評価をいただいております。 【営業品目】 ■順送プレス加工 ■プレス金型製作 ■治工具製作 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
金型長2mまで対応可能！順送プレス加工のプロが対応する絞り加工をご紹介します！
絞り加工は、プレス加工のなかでも難しい加工方法と言われており、 設備だけでなく、金型や加工条件などのバランスがうまくとれてこそ、 高品質の製品制作が可能です。 昭和精工は、今まで培ってきた技術ノウハウから、絞り加工の中でも 難しいとされる深絞り加工も可能。 また、常に大量生産を念頭に置いた金型制作を心がけており、 高い精度の部分だけでなく、寿命や使いやすさ、メンテナンスを しやすいよう、細かい所にまで気を配った金型製作を行っております。 【昭和精工の強み】 ■深絞り加工 ・順送プレス加工のプロだからできる今までのノウハウから 生まれた深絞り加工 ■金型のメンテナンスも自社で可能 ・活かされる金型のメンテナンス技術、常に金型を良い状態に保つ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑で難易度の高い加工技術を用いた、同一型内での順送プレス加工を行いました！
スマートフォン内蔵のアウトカメラ部におけるレンズユニット 「外装ケース部品」は、側面抜き/潰し/バーリング/小穴抜きなど、 難易度の高い加工を必要とします。 製品に影響を及ぼさないバレル加工が可能。 各種めっき対応はもちろん、難易度の高いSUSめっきもできます。 天面コーナー潰し、側面異形状カット、側面小穴加工、バーリング加工など 複雑で難易度の高い加工技術を用いた、同一型内での順送プレス加工を 行いました。 【加工技術例】 ■製品に影響を及ぼさないバレル加工が可能 ■各種めっき対応はもちろん、難易度の高いSUSめっきも可能 ■材料：SPC系/SUS系(304,305,316L)/Cu系(黄銅、リン青銅、洋白など) ■複雑で難易度の高い加工技術を用いた同一型内での順送プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
割れ破れの発生を防止する為のVA/VE提案！
円筒絞りの一部に凹形状がある異形状の為、絞り角部分に割れ、破れが発生しやすいです。 品質安定と破れ不良をなくしました。 「精密プレス加工技術ハンドブック」にてコストメリットについても事例紹介しています。 ハンドブック無料でプレゼントしていますので問い合わせください。
単発プレス10工程で生産していたところを順送プレス化することで、コストダウンを実現！
こちらは、ストライカーの製作における技術提案事例です。 こちらの事例における製品について、従来は単発プレス加工で10工程をかけて 製作しておりました。月産3000個という数量を生産する必要がありましたが 良品率が低いという問題があったこと、加えて単発プレス10工程分の工数・ リードタイムが必要だったため、製作に非常に手間をかけておりました。 単発プレス10工程から順送プレス加工＋切削加工へ工法転換することにより、 40％コストダウン、70％リードタイム短縮を実現いたしました。 【事例概要】 ■課題：工数・リードタイムを削減したい ■効果：単発プレス加工から順送プレス加工化することで70％リードタイム短縮 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
精密順送プレス加工のプロフェッショナル！高品質な順送加工製品を提供します！
昭和精工株式会社は、自動車重要保安部品、電気メーター部品、建築部材、他さまざまな順送プレス加工のノウハウを蓄積してきました。現在では、精密順送プレス加工のテクニカルアドバイザーとして順送金型の製作、試作立ち上げ、量産試作、試作加工までの一貫対応システムで確立し、高品質な順送加工製品を届ける企業として評価をいただいております。 【営業品目】 ■順送プレス加工 ■プレス金型製作 ■治工具製作 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
精密順送プレス加工のプロフェッショナル！高品質な順送加工製品を提供します！オフィス機器部品の事例あり
昭和精工株式会社は、自動車重要保安部品、電気メーター部品、建築部材、他さまざまな順送プレス加工のノウハウを蓄積してきました。現在では、精密順送プレス加工のテクニカルアドバイザーとして順送金型の製作、試作立ち上げ、量産試作、試作加工までの一貫対応システムで確立し、高品質な順送加工製品を届ける企業として評価をいただいております。 【営業品目】 ■順送プレス加工 ■プレス金型製作 ■治工具製作 ※詳細は資料請求して頂くか、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
活かされる金型のメンテナンス技術。細かい所にまで気を配った金型製作を行っております
当社は金型の知識ノウハウも豊富にございます。 各種の工作法が開発・活用されていますが、その主流は切削加工です。 設計した図面を元に、プレートと部品を加工します。 段取りロスを削減することを基本に考え、加工プロセスも重要であり、 加工条件との組み合わせにより、高速、高効率加工を追求しています。 加工時間短縮のため、加工電気条件を調整します。加工電圧、電流、 コンデンサ、オンオフタイムの設定を材質によって、調整することで 加工速度は速くなります。 また、勘合する場所によって、仕上げ代を設定し、精度を必要とする部分は セカンド、サード、フォースカットまで回し仕上げます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材質を高品質にて加工！カシメ加工まで同一金型内で行う複合加工もいたします
『順送プレス加工』では、15～80tの順送プレス機で様々な材質を高品質にて 加工いたします。 順送プレス機1台で2種類の材料を加工し、カシメ加工まで同一金型内で行う 複合加工も対応。 PC内蔵部品をはじめ、携帯電話内蔵部品やファクシミリ内蔵部品、 車載オーディオ内蔵部品などの加工実績を保有しています。 【特長】 ■15～80tの順送プレス機で様々な材質を高品質にて加工 ■順送プレス機1台で2種類の材料を加工し、カシメ加工まで同一金型内で 行う複合加工も対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品実用化・量産化
[ 従来技術の課題 ] 材質が難加工材のインコネルであり、さらに絞り加工及び切り曲げ加工の複合形状の連続加工品であるため、従来のプレス加工法では金型が破損してしまったり、材料が破断されて成形不可能であった。 [ JKBによる解決実績 ] 従来のプレス加工の概念にとらわれない方法で、絞り加工及び切り曲げ加工の複合形状を難加工材のインコネルへ順送プレスにて連続加工することに成功した。
切削パーツを順送プレス化し、自動車の軽量化に貢献
自動車業界では、燃費性能の向上と環境負荷低減のため、部品の軽量化が重要な課題となっています。特に、高強度を求められるパーツにおいては、軽量化と同時に高い耐久性が求められます。当社の【プレス化・厚物（精密加工）】は、切削加工からプレス加工への工法転換により、工数低減・歩留まり改善を実現します。難加工材であるS35C（機械構造用炭素鋼）の板厚5.0mmに対し、抜き・バーリング（筒状成形）を順送加工で成形することで、品質を維持しながら、生産効率の向上に貢献します。 【活用シーン】 ・高強度パーツの製造 ・コスト削減 【導入の効果】 ・高い耐久性の確保 ・生産効率の向上 ・コスト削減
多品種少量生産による順送プレス加工及びロボットライン加工
コンデンサー部品、分電盤部品、計量器部品などを製造。プレス加工及び金型製作を得意とし、特に多品種少量生産に対応した順送プレス加工やロボットライン加工に強みを持っています。ワイヤーカット放電加工機やマシニングセンタなど、多様な設備を保有しています。
