サイベック独自のプレス加工技術「CFP工法」
株式会社サイベックコーポレーションのコア技術である『CFP工法（冷間鍛造順送）』は、3次元複雑形状を他工法より安価･高精度で実現する常識を超えたプレス加工技術です。 従来の「焼結+機械加工」「プレス+機械加工」「切削」「研削」といった加工をプレス化し、大幅なコストダウンを実現します。 CFP金型の開発から設計・製作まで行いますので、ご要望に応じた対応が可能です。 板材から複雑な立体形状を順送プレスで、ハイスピード生産する高付加価値加工を実現します。 【特徴】 ○低コスト化 ○2次加工の削減・ハイスピード生産 ○強度向上 ○軽量化 ○高機能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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基本情報
【特徴】 ○順送プレス加工技術と冷間鍛造技術を組み合わせた、プレス工法技術 ○従来の加工を、プレス化し大幅なコストダウンを実現 →「焼結+機械加工」「プレス+機械加工」「切削」「研削」など ○CFP金型の開発から設計・製作まで行い、ご要望に応じた対応が可能 ○板材から複雑な立体形状を順送プレスで、 ハイスピード生産する高付加価値加工を実現 ○安定量産×高精度加工手法のCFP工法 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
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サイベックコーポレーションは、独自のプレス技術でお客様のお困りごとを解決します。 冷間鍛造順送プレス技術で板材からのプレス加工を得意とし、プレス加工では成し得なかったものづくりをご提案します。 お客様の開発段階からお手伝いさせていただき、 「VE/VA提案」→「金型設計」→「金型製作」→「試作」→「量産加工」 まで対応いたします。 【特徴】 ・機能とプレス加工性を両立させる形状提案 ・高精度＆複雑形状のプレス加工 ・超精密金型の内製対応（地下11mの金型工場） 【実績】 ・切削加工等からプレス化 ・2部品以上の一体化 ・部品の軽量化 ・形状改良による機能向上 【主要部品】 ・自動車部品（エンジン周り、シート、ドア、ブレーキ、シフトバイワイヤ） ・弱電部品（プリンター用ヘッド） ・自転車部品（トランスミッション周り） ・機械部品（繊維設備） など 【加工範囲】 ・材質：鉄・ステンレス・アルミ・銅＆真鍮など ・板厚：0.8mm～7mm程度 ・プレス設備：200ton～600ton