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最短半日見積り／SECC t1.6／レーザー抜き加工＋プレス加工
レーザー加工後、曲げ加工4か所。 弊社ではこのような鉄、ステンレス、アルミ等での 板金加工、レーザー加工も一括で承ります。 会社案内、加工・材質内容の詳細は、下部の〔PDFダウンロード〕よりカタログをご参照下さい。 また、公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ご不明な点等ございましたら、お気軽にお問い合わせください。
楽々段取り！試作板金等に使い勝手の良い、3TONプレスです。
ユニバーサル・ACサーボプレス NAC30は、高剛性フレームの採用により高い精度を実現しました。 奥行300mｍ、オープンハイト300ｍｍの大きな加工範囲を持っています。 ACサーボモーターによる1/1000mｍ制御を採用。 定位置停止、定荷重停止の２通りの加工方法ができます。 パルスハンドルとボタンで、上昇端・加圧点･加工端を簡単に設定でき、加圧力･加工速度･下降端停止時間も、ボリュームで簡単に入力できます。 【特徴】 ○高剛性フレームの採用 ○大きな加工範囲 ○2通りの加工方法が可能 ○簡単な加工条件設定 ○便利な液晶パネル 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
時代の要求に対応する、タイヨーアクリスのプレス製品の加工。
お客様のご要望をもとに徹底した打ち合わせを重ね、自社製作された金型から生まれる「世界品質」。 高度な要求が求められる現代に、さまざまな製品の部品として世界中で使用されているプレス製品の加工を 行っております。 ―精密冷鍛順送加工について 切削加工・ダイキャスト加工等、異なる工法で製作していた製品をプレス加工化。 プレス加工へ工法を変えることにより、大幅なコストメリットの実現。 【技術のご紹介】※一例でございますので、詳しくはお問い合わせください。 ■曲げ幅より曲げ高さが高く、ダイキャストによる加工が一般的なものでも、 プレス加工に置き換え原価低減を実現しております。 ■ダイキャスト＋切削加工からの置き換え。プレスのみで段付加工まで行い、 生産性が飛躍的にアップしております。 10ｔ～80ｔまでの機能化されたプレス機を約100台保有しており、 高精度な製品の加工にチャレンジしています。 ↓↓↓ 詳しくはカタログダウンロードよりご覧ください ↓↓↓
抜き・曲げ工程とカシメ工程の連動により、大幅なコストダウンが可能
お客様との、QCDの仕様打ち合わせを基に、独創性豊かな金型設計と、高精度な工作機械の能力を極限まで活かした金型製作にチャレンジしております。 【特徴】 ○独自のカシメ工法により、異なる材質・接点などを順送工程内で加工 ○抜き・曲げ工程とカシメ工程の連動により、大幅なコストダウンが可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
曲げ加工によるストレスを掛けずに寸法精度を高める工法で加工している。
素材(5191R)にAgワイヤーを金型内でカットしてカシメると同時に、バネとしての特性確保のため、曲げ加工によるストレスを掛けずに寸法精度を高める工法で加工している。 【特徴】 ○材質 C5191R ○T=0.15 ○AGワイヤー接点 詳しくはお問い合わせ下さい。
リベット接点のカシメ工程は加工油の不使用に対応している。
独自のプレス連動工法により、リベット接点のカシメ工程は加工油の不使用に対応している。 またカシメ工程後接点の有無を金型内で確認し接点無しによる重欠損に対応した工法で加工している。 【特徴】 ○材質 C2680R ○T=0.80 ○リベット接点 詳しくはお問い合わせ下さい。
曲げ形状が異型となっており、曲げ加工の安定化にはノウハウが活かされている
リベット接点のカシメ工程は加工油の不使用に対応している。 曲げ形状が異型となっており、曲げ加工の安定化にはノウハウが活かされている。 【特徴】 ○材質 C5191R ○T=0.2 ○リベット接点 詳しくはお問い合わせ下さい。
曲げ形状が異型となっており、曲げ加工の安定化にはノウハウが活かされている
独自のプレス連動工法により、リベット接点のカシメ工程は加工油の不使用に対応している。 曲げ形状についても曲げ深さの浅い形状部は本体との平行度が変われば接点高さに影響し接圧が変化してしまう為、平行度を維持する工法で加工している。 【特徴】 ○材質 C5191R ○T=0.15 ○リベット接点 詳しくはお問い合わせ下さい。
カシメ工程を連動させ生産性の向上ならびに品質の安定化が可能。
タンシとセッショクヘンのカシメ、セッショクヘンと接点のカシメ工程があり、工程毎のプレス工法であれば生産性が悪く品質もバラツキが発生する。 独自の加工法によりカシメ工程を連動させ生産性の向上ならびに品質の安定化が可能。 【特徴】 ○C1100 T=0.14 ○C5191R T=0.10 ○リベット接点 詳しくはお問い合わせ下さい。
ご依頼は当社1社で完結！様々なニーズに応じた「ワンストップサービス」のご提供
株式会社タイヨーアクリスは、金型設計製作をはじめ、精密プレス加工品の 量産や自動機設計製作を行っている会社です。 時代の要求であるジャスト・イン・タイムにいち早く対処。 プレス技術を中心とした複合加工ラインや順送冷間鍛造ライン等のハード面、 さらに品質管理・生産管理システムのソフト面の両輪によりフレキシブルな ものづくり体制を確立しました。 『小型精密金属プレス部品』の生涯を全てお任せください。 【事業内容】 ■金型設計製作 ■精密プレス加工品の量産 ■自動機設計製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
確かな技術力と自由な発想力！新しいライフスタイルを提案します。
有限会社北新工業は金属プレス加工をメインとし、社会に貢献できるものづくり企業として、技術の高度化に積極的に取り組んでおります。 海外に生産拠点を移す企業も多い中、北新工業では国内生産に徹することを理念とし、質の高い人材を育成し、独自のノウハウを蓄積してまいりました。 そうして積み重ねてきた技術力に加え、業界でも有数の充実度を誇る設備を備えることで、お客様のさまざまなご要望にスピード感をもって細やかに応えられる態勢を整えております。 量産品をはじめ、多品種・少量生産に対応できる機動力を持ち合わせているほか、いかなる加工条件にも対応できるよう、機械設置レイアウトにもこだわっております。 プレス加工から二次加工まで無駄なく一貫したスムーズな生産ラインで、日々、お客様のご期待以上のものをご提供するべく努めております。 【事業内容】 ○各種金属プレス加工・製造～仕上げまで ○二次加工 →タップ・カシメ・脱脂・CO2・スポット溶接・アルゴン溶接 ○取扱素材 →鉄・SUS・表面処理材・カラー鋼板・その他特殊鋼 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
約2500もの金型を保有、業界有数の充実した設備で大型商材の加工も可能
技術力を身につけた人材と共に、弊社のものづくりを支えているのは充実した機械設備群。いろいろな業種の企業様のニーズにお応えできるよう、万全の設備を整えております。→詳しくは設備紹介ページをご覧下さい。 業界有数の充実した設備で大型商材の加工も可能。 得意先の企業様から長期的に預かっているものも含めると約2500もの金型を所有していることもあり 多くの企業様から信頼を得ることができています。 加工製品の事例 ・ベアリングカバー ・シャーシ ・洗浄槽 ・照明器具 ・TVバックパネル etc 大型商材のプレス加工でお困りの方は、 お問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
いかなる加工条件にも対応できるよう、機械設置レイアウトにもこだわっております。
技術力を身につけた人材と共に、弊社のものづくりを支えているのは充実した機械設備群。いろいろな業種の企業様のニーズにお応えできるよう、万全の設備を整えております。 量産品をはじめ、多品種・少量生産に対応できる機動力を持ち合わせているほか、いかなる加工条件にも対応できるよう、機械設置レイアウトにもこだわっております。 プレス加工から二次加工まで無駄なく一貫したスムーズな生産ラインで、日々、お客様のご期待以上のものをご提供するべく努めております。 【主要設備紹介】 ○250ｔＷクランチＳＰ及びＷ幅クッション600巾レベラー送り装置付き ○250ｔリンクプレスＳＰ及び台クッション400巾レベラー送り装置 ○200ｔＷクランクロボットスペーサー etc ○110t SP及び台クッション付 ５台 上記は一部の紹介です。 詳しい設備紹介はカタログをダウンロードください
液晶ディスプレイのバックライトユニットに用いられる光学フィルムの高精度打ち抜きプレス加工。
スマートフォンやカーナビなどのディスプレイに使用されている液晶バックライトユニットの構成部材である拡散・遮光・反射等の機能を持った特殊光学フィルムや両面テープのプレス加工を行っております。 弊社では生産現場はすべてクラス１0，０００～１０0，０００のクリーンルームとなっており、光学フィルムのプレス加工に対する精度・クリーン度の要求にお答えできます。 バリの発生といった不具合にも、様々な機能性材料の加工経験と分析、刃物の条件出しにより最適な加工条件を導き出すことで不具合を抑え、品質の良い、歩留まりの高い加工が行えます。 中国、マレーシアの工場にも日本と同じ設備を導入しており、日本と同様の品質で量産が可能となっています。
金型設計から製作・完成までお客様のニーズにお答えします！
橋本精密工業株式会社は、試作から量産まで全て内製化対応が可能な 薄板精密プレス加工メーカーです。 プレス複合順送金型を得意としており、型設計においても、これまで 3000点以上の製造実績があります。 精密プレス加工では、材質特性、接圧、電気抵抗といった様々な用途に 合わせて加工、製造ができ、最薄板厚2μmをプレスで抜くことが可能です。 【事業内容】 ■金型製造 ■プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ブラケット受注実績3000件以上！加工のお困りごとを解決します。
創業80年、プレス加工を主力とし60余年―。 こんなものつくれる？こうするのにはどうすればいい？ "金属プレス加工専門"の加藤数物製作所に、小さなことでもお気軽にご相談ください。 設計段階からのＶＡ・ＶＥ提案で困りごとを解決します。 数量、形状などによっての加工方法の選択、また溶接等の前後加工も多数実績があります。 対応板厚 0.4～7mm 対応素材 鉄、非鉄、アルミ、SUS、銅など ※「カタログをダウンロード」より、会社案内をご覧いただけます。 会社概要から事業内容、プレス加工についてや協力会社などを掲載しております。
ブラケット受注実績3000件以上！お困りごとを解決します。
創業80年、プレス加工を主力とし60余年―。 こんなものつくれる？こうするのにはどうすればいい？ "金属プレス加工専門"の加藤数物製作所に、小さなことでもお気軽にご相談ください。 設計段階からのＶＡ・ＶＥ提案で困りごとを解決します。 数量、形状などによっての加工方法の選択、また溶接等の前後加工も多数実績があります。 対応板厚 0.4～7mm 対応素材 鉄、非鉄、アルミ、SUS、銅など ※「カタログをダウンロード」より、会社案内をご覧いただけます。 会社概要から事業内容、プレス加工についてや協力会社などを掲載しております。
ブラケット受注実績3000件以上！お困りごとを解決します。
創業80年、プレス加工を主力とし60余年―。 こんなものつくれる？こうするのにはどうすればいい？ "金属プレス加工専門"の加藤数物製作所に、小さなことでもお気軽にご相談ください。 設計段階からのＶＡ・ＶＥ提案で困りごとを解決します。 数量、形状などによっての加工方法の選択、また溶接等の前後加工も多数実績があります。 対応板厚 0.4～7mm 対応素材 鉄、非鉄、アルミ、SUS、銅など ※「カタログをダウンロード」より、会社案内をご覧いただけます。 会社概要から事業内容、プレス加工についてや協力会社などを掲載しております。
ブラケット受注実績3000件以上！お困りごとを解決します。
創業80年、プレス加工を主力とし60余年―。 こんなものつくれる？こうするのにはどうすればいい？ "金属プレス加工専門"の加藤数物製作所に、小さなことでもお気軽にご相談ください。 設計段階からのＶＡ・ＶＥ提案で困りごとを解決します。 数量、形状などによっての加工方法の選択、また溶接等の前後加工も多数実績があります。 対応板厚 0.4～7mm 対応素材 鉄、非鉄、アルミ、SUS、銅など ※「カタログをダウンロード」より、会社案内をご覧いただけます。 会社概要から事業内容、プレス加工についてや協力会社などを掲載しております。
部品製造の試作～量産まで、設計段階からご提案！ＶＡ・ＶＥを加藤数物がサポート
創業80年、プレス加工を主力とし60余年―。 こんなものつくれる？こうするのにはどうすればいい？ "金属プレス加工専門"の加藤数物に、小さなことでもお気軽にご相談ください。 【加藤数物の加工事例をご紹介】 ●加工対象：自動車部品 ※製品写真は、本ページの左上に掲載しています。 ●お客様の要望：穴あけから切削工程までの依頼 ●加工の際のポイント：物流を含めたトータルのメリットを提案した ●スペック：S15C 【加藤数物が選ばれるポイント】 ・プレス・設計・塗装めっきまで、加工に関するお悩みを解決できます。 ・１個から試作対応可能 ・短納期を実現 ※まずは、弊社の会社案内を下記よりダウンロードしてご覧下さい。
部品製造の試作～量産まで、設計段階からご提案！ＶＡ・ＶＥを加藤数物がサポート
創業80年、プレス加工を主力とし60余年―。 こんなものつくれる？こうするのにはどうすればいい？ "金属プレス加工専門"の加藤数物に、小さなことでもお気軽にご相談ください。 【加藤数物の加工事例をご紹介】 ●加工対象：自動車部品 ※製品の写真は、本メールの左上に掲載しています。 ●お客様の要望：加工性、公差など実現性 ●加工の際のポイント：必要ない公差や、フランジ修正で工程数の削減を実現した。 ●スペック：SPH270 ●数量：月産/3000 【加藤数物が選ばれるポイント】 ・プレス・設計・塗装めっきまで、加工に関するお悩みを解決できます。 ・１個から試作対応可能 ・短納期を実現 ※まずは、弊社の会社案内を下記よりダウンロードしてご覧下さい。
金属プレス加工を始め、レーザー、機械加工、溶接、メッキなどを一貫して行います！設計段階からの「VA・VE提案」はお任せ下さい！
加藤数物は、金属プレス加工を用いた部品加工を始め、 付帯する加工事業（レーザー、機械加工、溶接、メッキなど）を一貫して行っています。 少量品から10万単位の量産案件まで、設計段階からのご提案を数多くしております。 【加藤数物が選ばれるポイント】 ・1個から量産10万単位まで、設計段階からご提案！ ・ブラケットの受注実績は３０００件以上 ・板金プレスで嫌がられる鍛造品の後工程も実績有 ★★ただ今、過去の部品加工実績をまとめた「部品加工実績の事例集」を無料プレゼント中！★★ 小ロット（１個）から量産案件まで、設計段階からの「VA・VE提案」事例をご紹介しております。 「丸突起部高が0.1mm刻み3種の製作をお願いしたい。出来れば短納期で！ 」 「穴あけから切削工程までを、任せられる加工屋さんはないだろうか…？」 →こんなお悩み解決事例をご紹介しております。 ★事例集をご希望の方は、下記よりダウンロードしてご覧ください。
ブラケット受注実績3000件以上！お困りごとを解決します。
創業80年、プレス加工を主力とし60余年―。 こんなものつくれる？こうするのにはどうすればいい？ "金属プレス加工専門"の加藤数物製作所に、小さなことでもお気軽にご相談ください。 設計段階からのＶＡ・ＶＥ提案で困りごとを解決します。 数量、形状などによっての加工方法の選択、また溶接等の前後加工も多数実績があります。 対応板厚 0.4～7mm 対応素材 鉄、非鉄、アルミ、SUS、銅など ※「カタログをダウンロード」より、会社案内をご覧いただけます。 会社概要から事業内容、プレス加工についてや協力会社などを掲載しております。
製品の小型化で求められる、生産設備の小型化に対応！投資回収期間の短縮に貢献
株式会社ジェイアンドシーは、精密プレス金型設計・製作をはじめ、 精密プレス部品試作・量産や精密部品加工などを行っています。 現行面積から60％削減した例では、生産スペースの有効活用に好適。 また、現行プレス機の1/3～1/4にした例では、新規設備購入コスト削減と 投資回収期間の短縮に貢献しました。 【実例】 ■現行面積から60％削減：生産スペースの有効活用に好適 ■現行プレス機の1/3～1/4：新規設備購入コスト削減と投資回収期間の短縮 ■(X)1700x(Y)900x(Z)2500mm → (X)385x(Y)250x(Z)202mm ■(X)1050x(Y)640x(Z)1825.5mm → (X)268x(Y)200x(Z)165mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鍛造や鋳造でなければ成形できなかった製品を一般のメカプレスで加工しております
本製品は、300tトランスファープレス（AIDA製 FT-N30G）にて加工しております。 材質：SPCC 板厚：2.3t サイズ：φ25（フランジサイズ） h=19.2 通常の加工ではフランジ部内側はR形状が残ってしまいます。本製品は極限までピン角形状に近づける事でフランジ接地面を確保しています。 （AL材では上下ピン角加工試作実績有）
通常では外注を併用しなければならない製品も対応！より高い付加価値製品を納入可能
沢平では金属加工領域としては切削加工・研削研磨加工が 主ですが、グループ会社の大平製作所によるプレス加工も可能であり、 プレス品と合わせたアッセンブリまで行うことが出来ます。 ロウ付け、カシメ、溶接による組立てを行うことで、通常では外注を 併用しなければならない製品でも一貫生産が可能。 より高い付加価値製品を納入をすることが出来ます。 【加工内容】 ■プレス加工 ・深絞りを中心としたプレス加工 ■アッセンブリ ・カシメ・溶接・ロウ付け等の接合組立 ※詳しくは関連リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
真心と和を大切に。高度な技術で対応する総合部品メーカーです。
社名の共伸は「真心と和を大切に共に歩み、共に伸びる」を現しており、考える、作る、そして生産する、といった高度なシステムを保有する総合部品加工メーカーとして顧客に信頼とサービスを提供しております。 日々刻々と進歩を続けている現代社会にあって現状にとどまることなく顧客ニーズにお応えできるテーマに積極的にチャレンジして参りたいと考えております。 どうぞ私どもの力をお役立ていただけますよう、よろしくお願いいたします。 【取扱製品】 ○冷間鍛造順送加工 ○精密絞り加工 ○シェービング加工 ○超精密微細加工 ○メディカル製品 他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金属プレス加工・金型設計・製作は野崎プレスにお任せください。
株式会社野崎プレスは、プレス金型設計・製作、金属プレス加工、溶接、組立まで一貫した生産体制を整え、お客様の幅広いご要望にお応えしています。 また、三条・燕地域の特色を活かし、塗装・メッキ・樹脂成形品等の外注品もまとめて請負うことが可能です。 プレス課・単発チームでは、冷暖房機器（エアコン・石油ストーブ等）、OA機器、IT機器、自動車等の部品をライン化された生産体制によって製造しております。 生産技術・金型課では、プレス加工の要、金型の設計・製作を行っています。 CAD/CAM（4台）・CAD（1台）・ワイヤー放電加工機（ソディック製/3台）・マシニングセンター（OKK製/1台）を揃え、短納期に迅速に対応できる体制を整えています。 【主な生産品目】 ○冷暖房機器部品・組立 ○OA機器部品・組立 ○IT機器部品・組立 ○測定機器部品・組立 ○自動車部品 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
当社独自の金型設計・製作と高精密金属プレス加工による生産が得意です！
『千葉精密プレス株式会社 技術紹介カタログ』は、主に精密金属プレス加工、 一般金属プレス加工、プレス金型設計・製作、治工具類製作、 各種NC機械加工を行っている千葉精密プレス株式会社の技術紹介カタログです。 “微細な抜き・完全な曲げ”を特長とする当社の金属加工技術のほか、 サーボプレス加工や新素材、新構造等の開発品も掲載しています。 金属加工のことなら当社へおまかせください。 【掲載内容】 ■金属プレス加工 ■サーボプレス加工 ■新素材、新構造等の開発品 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型の設計製作からプレス加工、二次加工、開発製品の試作～量産立上げまでお客様の様々なご要望にお応えします！
千葉精密プレス株式会社は、お客様の設計された製品に対して当社独自の金型設計／製作と高精密金属プレス加工による生産を得意としている会社です。『顧客満足の最大化』をモットーに、金型の設計製作からプレス加工、二次加工、開発製品の試作～量産立上げまでお客様の様々なご要望にお応えしております。新規製品、新規構造、新規工法の開発を検討される際には、ぜひわが社にお声をかけてください。 【保有設備】 ■デジタル電動サーボプレス2台 ■ストレードサイドプレス 18台 ■Cフレームプレス 10台 ■CAD2次元3次元 3台 ■CAD/CAM 2台 ■成形研削盤 7台 ■非接触三次元画像測定器 1台 ■画像測定器 1台 等 ※詳しい設備紹介はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問合せ下さい。
