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金属プレス加工一筋のプロが教える！野口製作所のこだわりもご紹介いたします！
『プレス加工』は、金型と呼ばれる金属で出来た型枠を用いて、 ステンレスや鉄、アルミといった金属の板材料を上下で挟むことによって、 その金型の形状を転写し成形する塑性加工方法の事を言います。 当資料では、プレス加工の歴史、種類、加工の流れ、メリット等の 基礎知識をわかりやすく解説。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■プレス加工とは？ ■プレス加工の歴史 ■プレス加工の種類 ■プレス加工の流れ ■プレス加工のメリット ■プレス加工のデメリット ■野口製作所のこだわり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お困りの製品、「深絞りプレス加工」で解決できます！
相和プレス工業株式会社 は、「深絞りプレス加工」を活用し、お客様のニーズに応えます。変化するお客様の要求に追従できるように、品質、コスト、納期の継続的改善に努め、品質目標を提示し、顧客満足の達成と業績向上のために取り組むべき事項を明確にします。さらに、常に法的要求事項を遵守して会社の運営にあたり、ＱＭＣの向上に向けた改善に積極的に関与します。電機業界から自動車産業など、あらゆる深絞り・精密部品のプレスを得意とし、各業界の発展に貢献します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
割れ破れの発生を防止する為のVA/VE提案！
円筒絞りの一部に凹形状がある異形状の為、絞り角部分に割れ、破れが発生しやすいです。 品質安定と破れ不良をなくしました。 「精密プレス加工技術ハンドブック」にてコストメリットについても事例紹介しています。 ハンドブック無料でプレゼントしていますので問い合わせください。
特殊な加工・多品種少量生産にも量産にも対応します！！
大北製作所は、少量生産や特殊なプレス加工にも対応いたします。 主にアルミ、ステンレス、銅、鋼などの金属プレス加工を行っています。 ○単発による少量試作 ○順送プレスによる量産 ○ブレーキプレスによる曲げ加工 いずれも対応できます。
2枚の金属板をプレス機でカシメ接合するための汎用プレス機治具
エナロックシリーズは、2枚の金属板をプレス機でカシメ接合するための汎用プレス機治具です。溶接／締結材／接着剤を使用しない金属同士のファスナーレス接合で、金型の中に組み込み、プレス工程のみで接合も同時に行えます。鉄・ステンレス・アルミ等、同種異種材料を問わず適切な締結が可能です。また、加熱しないので塗装鋼板にも使用可能です。さらに、塑性加工を利用するため、高速加工が可能で生産性アップします。エナロックが、さらなるランニングコスト削減を実現します。 生産コストの極小化を追求、長持ち設計で、さらに低コスト、4回使えるダイブレード「カットロック」と、気密性が要求される製品に最適、低コスト＆短納期にお応えする「ドローロック」をご用意しております。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
精密から超精密へ、薄物から超薄物へ。挑戦こそが技術へのこだわりです。
岩田精工株式会社のプレス加工は、0.02ｔ～2.0ｔまでの手のひらサイズのものを主に加工しております。 プレス設備は30ｔ～110ｔを所有しております。 鉄・アルミ・ステンレス・銅などの打ち抜き・曲げ・絞り・潰し加工・特にアルミの加工に関しては、自信があります。 加工する製品の方は、自動車部品・携帯電話関連部品・リチウムイオン電池関連部品・太陽光発電関連部品・弱電部品等を生産しております。 プレス加工で使用する金型のほとんどは、内製で行なっておりますのでコスト削減・納期短縮・品質向上が行なえます。 万が一の金型トラブルにおいても、即座に対応できる体制となっております。 また、充実した設備と豊富な経験が御座いますので、どういった難題でありましても一度ご相談下さい。 小ロットの単発加工から数万個単位の順送加工までの、多彩な加工ニーズにお応えできます。 他社で製作された金型でのプレス加工及び金型メンテナンス等もご相談下さい。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
立ち上げスピードが速い！量産試作～量産プレス品加工までを行っています。
渡瀬金属工業所は量産試作（順送試作）～量産プレス品加工までを行っています。早く立ち上げれるので、お客様依頼の設計変更も、納期遅れることなく、柔軟に対応可能です。お困りのことがありましたら、悩んでいないで今すぐ連絡を！熟練のプロスタッフが、柔軟且つ親切丁寧に対応致します。 【特徴】 ○無駄な動きを一切排除 →金型UP、製品立上げが早い ○ベテラン技術者が設計段階より問題点熟知し設計 →トライ時問題が出にくい ○金型製作には、長年のノウハウの蓄積がある ○長年の経験と蓄積したデーター分析より最適工法を設計段階より指示 ○量産品初回製品出しまで2Wが可能（金型サンプル出し） ○初期段階より難しく問題でやすい工法、設計を回避 ○信頼関係で加工しているので問題が出にくい ○常にリスクが少なくなるように考えて提案 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
製品クオリティの高さが自慢！問題のおこりにくい金型をご提供します！
渡瀬金属工業所は量産試作（順送試作）～量産プレス品加工までを行っています。 順送金型の設計、製作から試作、量産プレス加工まで一貫生産で対応可能です。 そんな渡瀬金属工業所の「順送プレスサンプル」の一部をご紹介します。 【渡瀬金属工業所の特徴】 ■一貫生産で対応可能 ■高い製品クオリティー ■厳しい寸法への対応 ■スピーディーな対応 ■問題解決の素早さ ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
台湾製造！薄板金属プレス、曲げ、打ち抜きなどのサービスをご提供いたします
台湾の製造業が得意してきた高品質を維持し、弊社は最良の金型製造サービスを提供致します。お客様のニーズに応じるため、一貫したサービス--- →カスタムデザイン →プロトタイプ（試作品） →金型製作 →生産管理、またはリバースエンジニアリング →カスタマー成形＆アセンブリ ......などを提供いたします。 主要な顧客は世界に散らばり、毎年フィンランド、スウェーデン、デンマーク..オランダ、ドイツ、イングランド、米国、カナダ、南アフリカ、シリア、キプロス、フィリピンなどのお客様から多くの依頼を頂いています。 試作、小ロット生産、先行量産にご利用いただいています。 詳細はカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
精密プレス加工のことならお任せ下さい
AJATOでは、金型設計からプレス加工を一貫して行っているため、様々な状況において柔軟に対応することができます。 お客様の要求に合わせ、単型、順送型どちらも製作加工できる設備を持ち、また技術力のある外注協力工場ともお付き合いがありますのでエンボス梱包、簡単な組み立てまで幅広く対応できます。 ★65tプレス以下の順送プレス機、フォーミング加工機 ★板厚0.05～2.0ミリの加工が得意 ★寸法精度±0.01 ★20年以上の経験があります 詳しくはお問い合わせください。
【新プレス加工法】塗装工程を削減し50％のコストダウンを実現！
材料メーカーとの協力で理想のカラー鋼板を導入し、絞り成形プレス加工を実現！ 金型の特殊コーティングやロボットラインを採用し独自のノウハウでプレス工程でのキズ付きを徹底排除し高品質な加工を実現。 プレス加工後の塗装工程を無くすことで金属加工製品の大幅なコスト削減と納期短縮を実現します。
サーボモータ方式で精密なストローク制御が可能！試験体設置しやすさにも配慮！
建築用パネルや木質構造物などの構造体フレームの面内せん断強さ、及び面内せん断剛性を測定します。 自動制御にて変形角の正負変形時の繰り返し試験と破壊試験を行う機構を備えています。 コンピューター制御にてデータ収録解析が可能です。 【特 長】 ●サーボモータ方式で精密なストローク制御が可能 ●アクチェータ高さが手動ウィンチにて調整でき、試験体セットの手間を軽減 ●フレーム上部のチェーンブロックで試験体セットをサポート ●高剛性治具で、試験体の面外変形を抑制
フィールドで使用することができ、地滑り予知調査に最適です！
現場を観察しながら、未撹乱試料で手軽にすばやく信頼性の高いデータを出すことができる、一面せん断試験機です。 フィールドで使用することができ、地滑り予知調査に最適です。
せん断面上の垂直応力が正しく測定できる！卓上型として徹底的にコンパクト！
「地盤工学会基準準拠」一面せん断試験機です。 定体積せん断、定圧せん断試験が可能です。 せん断箱上面の反力板側で垂直応力を測定する構造をとり、反力板側の変位を極力小さくするために、 剛性の高いリニアガイドとたわみの小さい荷重計を用いて、せん断面上の垂直応力が正しく測定できる構造となっています。 また、卓上型として徹底的なコンパクト化を図りました。
“過去の常識にない物創り”を通じて、お客様と社会の発展に貢献いたします
過去の常識にとらわれず、新しいことにチャレンジし、世にないモノを創りだす、そんな喜びを、私たちは知っています。 また、それを生み出すまでの苦労も知っています。 お客さまの喜ぶ姿を見た時、苦労が喜びに変わる瞬間も知っています。 お客様に信頼され、喜ばれる製品づくりを常に念頭に置き、私たちは、絶えず進化し続けるクリエイティブな技術者集団を目指します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
一貫体制で様々なニーズに対応！金属部品のプレス化のことならお任せください
当社では、長年培ってきた熟練技術と、新しいCAD/CAMを使用して 解析を重ね、成形性や加工工程の検討を徹底的に行うことで、より 高品質なプレス金型を設計することが可能です。 金属加工業界では、消費者のニーズの多様化に伴い、部品の高精度化、 より付加価値の高い加工や、さらなるコストダウンを可能とする 生産システムが求められています。 プレス加工に精通している当社だからこそできるトータルサポートや R＆D支援により、お客様を協力にバックアップします。 【加工事例】 ■モーターフレーム、軸受部品 ■深絞り加工+転造ネジ加工 ■逆絞り ■深絞り加工+プレス横穴加工 ■異形深絞り ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
深絞りプレス加工で極薄板パイプ材を製作！フタ付きパイプも製作可能です
富士金属株式会社では、深絞り加工技術により極薄板の深絞り プレス加工を行います。 写真は、t0.3のSUS316薄板を深さ110まで絞った事例です。 極薄板パイプ材は既製品ではあまり有りません。当社では 深絞りプレス加工で製作致します。 現在、t0.1のSUS316薄板も加工可能です。 【極薄深絞りプレス加工事例】 ■t0.1 ■t0.2 ■インコネル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高耐食性SUS430の深絞りも可能！プレス加工のみで加工精度50μ（公差レンジ）を実現！
富士金属株式会社では、深絞り加工技術により1枚の平板から シームレスなパイプを製作致します。 従来、精度が必要な先端部は切削加工していましたが、プレス加工のみで 加工精度50μ（公差レンジ）を実現し、切削加工を廃止。 SUS304,SUS346,SUS430,等々、高耐食性SUS430の深絞りも可能です。 【特長】 ■深絞り加工技術により1枚の平板からシームレスなパイプを製作 ■SUS304,SUS346,SUS430,等々、高耐食性SUS430の深絞りも可能 ■プレス加工のみで加工精度50μ（公差レンジ）を実現 ■切削加工を廃止 ■薄板材の採用が可能となり、軽量化が図れる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
パイプ横穴機械加工廃止による工数削減！深絞りプレス後、プレス工程内で横穴加工
当社が深絞り＋αの工法転換を行った、「横穴加工製品群」の 事例をご紹介します。 深絞りプレス加工に加えて、横穴加工を実現。 複数工程作業を連続加工技術により工数削減等に貢献します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：各種材料 ■業界：自動車、家電、新エネ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
深絞りプレス加工による上下同時絞りによる工法転換！ロー付け加工廃止
当社が工法転換を行った、「エアバック部品」の事例をご紹介します。 深絞りプレス加工による上下同時絞りによる工法転換で、 ロー付け加工廃止。コスト削減、工数削減、CO2削減に貢献。 材質はSUS304を採用しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：SUS304 ■業界：自動車 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
複合部品のプレス化でカシメ廃止、一体化！ぜひ当社の深絞りプレス加工をご検討ください
当社が工法転換行った「2本同時絞り一体化」の事例をご紹介します。 超深絞りプレス加工による工法転換で、2本同時一体化。 パイプ加工、カシメ加工の廃止によるコスト削減、工数削減、 CO2削減を実現しました。 さらに、パイプ先端の2本をねじ加工も実施しております。 【事例概要】 ■材質：鉄材 ■業界：家電 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
多用途に応じた工程展開と加工を提案可能で、プレスの百貨店ならではの対応！
有限会社増田製作所では、80～400tまで8種類の設備で、様々なプレス加工の ご要望にお答えします。 プレス設備を百貨店フロアー階層としてとらえ、大きさ(400tプレス設備まで)の 製品を各種階層にてご案内するサービスを提供。 多用途に応じた工程展開と加工を提案可能で、プレスの百貨店ならではの 対応をいたします。 【特長】 ■80～400tまで8種類の設備 ■大きさ(400tプレス設備まで)の製品を各種階層にてご案内するサービスを提供 ■多用途に応じた工程展開と加工を提案可能 ■プレスの百貨店ならではの対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
最短半日見積り／SECC t1.6／レーザー抜き加工＋プレス加工
レーザー加工後、曲げ加工4か所。 弊社ではこのような鉄、ステンレス、アルミ等での 板金加工、レーザー加工も一括で承ります。 会社案内、加工・材質内容の詳細は、下部の〔PDFダウンロード〕よりカタログをご参照下さい。 また、公式サイトには、更に詳しく情報を掲載しています。 金属～樹脂までOK！試作・開発部品の切削加工はお任せください。 ご不明な点等ございましたら、お気軽にお問い合わせください。
楽々段取り！試作板金等に使い勝手の良い、3TONプレスです。
ユニバーサル・ACサーボプレス NAC30は、高剛性フレームの採用により高い精度を実現しました。 奥行300mｍ、オープンハイト300ｍｍの大きな加工範囲を持っています。 ACサーボモーターによる1/1000mｍ制御を採用。 定位置停止、定荷重停止の２通りの加工方法ができます。 パルスハンドルとボタンで、上昇端・加圧点･加工端を簡単に設定でき、加圧力･加工速度･下降端停止時間も、ボリュームで簡単に入力できます。 【特徴】 ○高剛性フレームの採用 ○大きな加工範囲 ○2通りの加工方法が可能 ○簡単な加工条件設定 ○便利な液晶パネル 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
時代の要求に対応する、タイヨーアクリスのプレス製品の加工。
お客様のご要望をもとに徹底した打ち合わせを重ね、自社製作された金型から生まれる「世界品質」。 高度な要求が求められる現代に、さまざまな製品の部品として世界中で使用されているプレス製品の加工を 行っております。 ―精密冷鍛順送加工について 切削加工・ダイキャスト加工等、異なる工法で製作していた製品をプレス加工化。 プレス加工へ工法を変えることにより、大幅なコストメリットの実現。 【技術のご紹介】※一例でございますので、詳しくはお問い合わせください。 ■曲げ幅より曲げ高さが高く、ダイキャストによる加工が一般的なものでも、 プレス加工に置き換え原価低減を実現しております。 ■ダイキャスト＋切削加工からの置き換え。プレスのみで段付加工まで行い、 生産性が飛躍的にアップしております。 10ｔ～80ｔまでの機能化されたプレス機を約100台保有しており、 高精度な製品の加工にチャレンジしています。 ↓↓↓ 詳しくはカタログダウンロードよりご覧ください ↓↓↓
抜き・曲げ工程とカシメ工程の連動により、大幅なコストダウンが可能
お客様との、QCDの仕様打ち合わせを基に、独創性豊かな金型設計と、高精度な工作機械の能力を極限まで活かした金型製作にチャレンジしております。 【特徴】 ○独自のカシメ工法により、異なる材質・接点などを順送工程内で加工 ○抜き・曲げ工程とカシメ工程の連動により、大幅なコストダウンが可能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
曲げ加工によるストレスを掛けずに寸法精度を高める工法で加工している。
素材(5191R)にAgワイヤーを金型内でカットしてカシメると同時に、バネとしての特性確保のため、曲げ加工によるストレスを掛けずに寸法精度を高める工法で加工している。 【特徴】 ○材質 C5191R ○T=0.15 ○AGワイヤー接点 詳しくはお問い合わせ下さい。
リベット接点のカシメ工程は加工油の不使用に対応している。
独自のプレス連動工法により、リベット接点のカシメ工程は加工油の不使用に対応している。 またカシメ工程後接点の有無を金型内で確認し接点無しによる重欠損に対応した工法で加工している。 【特徴】 ○材質 C2680R ○T=0.80 ○リベット接点 詳しくはお問い合わせ下さい。
曲げ形状が異型となっており、曲げ加工の安定化にはノウハウが活かされている
リベット接点のカシメ工程は加工油の不使用に対応している。 曲げ形状が異型となっており、曲げ加工の安定化にはノウハウが活かされている。 【特徴】 ○材質 C5191R ○T=0.2 ○リベット接点 詳しくはお問い合わせ下さい。
曲げ形状が異型となっており、曲げ加工の安定化にはノウハウが活かされている
独自のプレス連動工法により、リベット接点のカシメ工程は加工油の不使用に対応している。 曲げ形状についても曲げ深さの浅い形状部は本体との平行度が変われば接点高さに影響し接圧が変化してしまう為、平行度を維持する工法で加工している。 【特徴】 ○材質 C5191R ○T=0.15 ○リベット接点 詳しくはお問い合わせ下さい。
