プレス加工のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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プレス加工 - メーカー・企業291社の製品一覧とランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年01月14日~2026年02月10日
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プレス加工のメーカー・企業ランキング

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  1. 富士金属株式会社 大阪府/製造・加工受託
  2. シミズ精工株式会社 大阪府/その他
  3. 日本オートマチックマシン株式会社 東京都/産業用電気機器
  4. 4 株式会社加藤製作所 岐阜県/製造・加工受託
  5. 5 株式会社タカモリ 長野県/製造・加工受託

プレス加工の製品ランキング

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  1. 薄板/厚板深絞りプレス加工 富士金属株式会社
  2. ステンレス深絞りプレス加工 富士金属株式会社
  3. 富士金属株式会社 事業紹介 富士金属株式会社
  4. 4 【工法転換事例】ロウ付け廃止一体化 富士金属株式会社
  5. 5 加工事例:ステンレス深絞りプレス加工 株式会社加藤製作所

プレス加工の製品一覧

331~360 件を表示 / 全 628 件

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精密金属プレス加工

精密金属プレスを専門とする製造業として起業した、三洋金属工業から「精密金属プレス加工」のご紹介です。

■「精密金属プレス加工」について  弊社プレス加工では、"リンクプレス機""ダブルリンクプレス機"を主体とした、  精密金属プレスを主体としております。  □"リンクプレス機"とは   ストローク作動速度の制御が行え、特に精細な曲げ加工等に効果を発揮します。  □"ダブルリンクプレス機"とは   リンクプレス機の特徴に重ね、通常のプレス機より大きい金型に対応できます。   これによりステージ数の多い(加工工数の多い)複雑な製品の対応が可能です。   また、サーボプレス機も導入しており通常では困難なシボリ製品や、細穴の打ち抜き、   ダレの少ないプレスが可能です。  □順送プレスおよび単発加工   三洋金属工業では、順送プレスによる工程削減を、提案させていただいております。   焼結部品や切削部品よりの変更にて、品質向上やコストダウンの実例がございます。   生産量の少ない製品では単発プレスでの対応も、コスト面、品質、使用用途により、   ベストなご提案をさせていただきます。 **量産から試作まで、幅広く対応させて頂きます。お気軽にお声掛けください。**

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製品・技術 精密プレス加工

熱処理・表面処理・機械加工等まで一貫生産!

高度な技術によりプレス加工歪みを制御し、精度を阻害する要因を取り除くことで、工程の簡素化及び高精度の両立を実現、安定した生産加工法の構築が可能になりました。熱処理・表面処理・機械加工等まで一貫生産でき、丸棒からの全切削と比較して大幅な材料削減と難加工材へも対応します。また、微細化への要求に抜きや曲げだけでなく、形状によっては冷間鍛造や絞りなどで応えます。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

  • その他機械要素
  • 加工受託
  • プレス加工

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スクリューサーボプレス『MSV型』

電動駆動の省エネタイプ!繰返し位置精度±0.01mmの高精度プレス機!

『MSV型』は、ACサーボモータとボールネジを採用した、高精度、低騒音の 省エネプレス機。 スライドとヘッドとの隙間精度、繰返し位置精度共に0.01mmと高精度を実現。 画面を見ながらの数値入力で、位置制御・速度制御・荷重制御を加工物に 合わせて自由に設定でき、職人技不要で複雑な加工が可能です。 【特長】 ■高精度 ■電動駆動 ■堅牢なガイド機構付 ■データのメモリ保存が可能 ■プレス型にガイドポスト不要 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 塑性加工機械(切断・圧延)
  • プレス加工

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電動サーボプレス『MSC型』

製品品質向上・作業効率UP!高精度な繰返し位置決めができる全電動式プレス機!

『MSC型』は、プレス加圧と治具送りに電動サーボを使用したプレス機です。 繰返し位置決め精度±0.01mmと高性能で、32種類のパラメータで異なる製品に対応。 また、横軸サーボシリンダを採用しているため、連続した多段位置決めが可能です。 打抜き、型抜き、圧入、刻印、厚み検査などの用途に適しています。 【特長】 ■油・空圧を使用しない全電動式省エネプレス ■カラクリを使ったワークノックアウト装置付属 ■3D CADによりニーズへ素早く対応 ■構造解析による無駄の無いローコスト設計 ■タッチパネル式操作盤で各種設定簡単入力 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
  • 押出成形機
  • 塑性加工機械(切断・圧延)
  • プレス加工

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ピアスナット KP型 自動車・建築に好適!

自分で自分の穴をあけ、かしめられるナット! CO2の大幅削減を目指し地球に優しいECO製品をご提供しております

ピアスナットは、事前に取付け穴をあける必要がない自動穴あけ・かしめ機能付きナットです。ナット自身が金属パネルに穴を開け(ピアシング)ながら、同時にかしめることで強固な締結を実現します。溶接レスでの締結が可能なため、作業工程の簡略化と環境負荷の低減に大きく貢献します 。 【特長】 下穴不要:ナット自身が穴を開けるため、事前加工が不要。 溶接不要:かしめによる締結で、溶接ヒュームの発生を防止。 高い締結強度:ピアシング+かしめにより、安定した取付け強度を確保。 省人化対応:自動供給装置との組み合わせで無人取付けが可能。 CO₂削減:工程削減により、製造時のCO₂排出量を大幅にカット。 作業環境改善:溶接レスにより、作業者の安全性と快適性を向上。 また、ピアスナット単体だけでなく、自動供給装置や打ち込み機などの周辺機器を含めた「ピアスナットシステム」をワンストップで提供しており、単発プレス、順送プレス、トランスファープレスにとらわれず、組立ラインの合理化と品質向上を同時に実現できます

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ピアスナットシステム

各国多くのカーメーカーで採用!多彩なシステムで、品質向上と合理化達成に貢献

ピアスナットシステムは、ピアスナット単体の機能に加え、自動供給装置・打ち込み機・制御装置などの周辺機器を一体化した、締結工程の省力化・自動化を実現するトータルソリューションです。これらをワンストップで提供し、ユーザーの生産性向上と品質安定に貢献しています 1 2。 【システム構成】 ピアスナット本体:自動穴あけ・かしめ機能を持つナット。 自動供給装置:ナットを高速・正確に供給。 打ち込み機(プレスユニット):ナットをパネルにかしめるための専用機。 制御装置:工程管理や品質管理を支援する制御システム。 【特長と導入メリット】 省人化・無人化対応:ナットの自動供給・打ち込みにより、作業者の負担を軽減。 工程削減:穴あけ・溶接工程が不要となり、リードタイムを短縮。 品質安定:専用機による均一なかしめで、締結品質のばらつきを防止。 環境対応:溶接レスにより、CO₂排出量や溶接ヒュームの発生を抑制。 スペース効率化:仕掛品削減により、工場内の空間を有効活用

  • ナット
  • その他工作機械
  • プレス加工

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【開発事例】リチウムイオン電池蓋板のプレス化

冷鍛とプレス技術の複合化!安全弁と蓋板をプレス加工で一体成形

リチウムイオン電池蓋板のプレス化の開発事例についてご紹介いたします。 従来品では、安全弁を蓋板本体にレーザー溶接を行っていました。 開発品は、安全弁と蓋板をプレス加工で一体成形を実施。 また、コストは従来品が100に対して開発品は60となりました。 ご用命の際は、当社へお気軽にお問い合わせください。 【開発の狙い】 ■新工法:冷鍛とプレス技術の複合化 ■低コスト化:加工法見直しによる工程短縮 ■新規性:一体加工 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。

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「プレス加工」とは?圧縮だけじゃないさまざまな方法・種類まとめ

"せん断加工" "曲げ加工" "絞り加工" "成形加工" "圧縮加工"の5種類があります!

自動車や家電など身近な製品において、各パーツの製造に 「プレス加工」という技術が使われていることをご存知でしょうか? 金属加工に関わる業種の方を除いて、ほとんどの方が詳しく 知らないかもしれません。 しかし、部品の大量生産などを検討する際には、「プレス加工」の技術に 関する知識があると業者とのやり取りがスムーズになることもあります。 当ブログでは、プレス加工について紹介し、その加工方法や メリット・デメリットについて解説いたします。 【掲載内容】 ■プレス加工とは? ■目的別、5つの基本加工 ■プレス加工のメリット・デメリット ■まとめ ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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「プレス加工」とは?

圧縮だけじゃない、さまざまな方法・種類をまとめてご紹介!

自動車や家電など身近な製品において、各パーツの製造に「プレス加工」 という技術が使われていることをご存知でしょうか。 金属加工に関わる業種の方を除いて、ほとんどの方が詳しく 知らないかもしれません。 しかし、部品の大量生産などを検討する際には、「プレス加工」の技術に 関する知識があると業者とのやり取りがスムーズになることもあります。 今回は、プレス加工について紹介し、その加工方法やメリット・ デメリットについて解説いたします。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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覚えておいて損はない!?プレス加工の基礎知識

銅加工・金属加工の際よく利用されるプレス加工の種類についてご説明!

以前のブログで何度か触れてきましたが、みなさんは「プレス加工」 についてどれくらいご存知でしょうか。 プレス加工は「金型」と呼ばれる上型・下型の2つのパーツで銅板などの 素材を挟み、型どおりに抜いていく加工方法です。 銅加工をはじめ大量生産に適した製造法で、日本が誇るものづくり品質の 高さはこの基盤技術から成り立っていると言っても過言ではありません。 今回のブログでは、このプレス加工に関する基礎知識をご紹介します。 ※ブログの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。  詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。

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ケービーテクニカ タレットパンチプレス加工

タレットパンチプレスという機械を利用した加工技術です!

丸・四角・楕円といった型を組み合わせ、 加工対象を様々な角度にスライドさせながら細かく型抜きすることで、必要に応じた形状の穴を開けたり切断したりすることが可能になります。 板金加工に必要な専用の金型が不要になり、少量生産や製作費の軽減が可能です。 試作品や特注品向きの加工法です。

  • 加工受託
  • プレス加工

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絞り加工 小径絞り加工

先端から首の部分までの絞りが、内径Φ0.7の製品のご紹介です

先端から首の部分までの絞りが、内径Φ0.7の製品のご紹介です。 製品の板厚は0.64、高さは4.5、内径はφ0.7、材質は黄銅、用途はLED関連部品となります。 キョーワハーツは手作り試作から、精密順送金型による精密プレス加工まで、 「薄い、小さい、細い」板バネ加工を得意としています。 携帯電話・パソコン・コネクター部品などのコンパクトな板バネなどの製作は特に得意な部分です。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。

  • その他機械要素
  • プレス加工

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プレス加工『バリ潰し・R面押し加工』

機能部品などのバフ仕上げ削減・摺動部品数削減に!バリを機械的に押し潰す加工

『バリ潰し・R面押し加工』は、プレス加工にて製品を抜いたりした時に出る バリを機械的に押し潰して除去する加工方法です。これをR面押し(角部がR面) で使うケースもあります。 製品のエッジによる、組立作業中の災害防止に使用したり、繊維機器部品の バフがけ工数削減で行う場合もあります。 産業機械・機能部品等々で相手品との摺動部仕上げに多用しています。 電気部品・エンジン回り・機能部品などのバフ仕上げ削減・摺動部品数削減などで VA・VEの成功事例が多々ありますので、ご興味のある方は一度ご連絡ください。 【特長】 ■製品のエッジによる、組立作業中の災害防止が可能 ■繊維機器部品のバフがけ工数削減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • 製造受託
  • 加工受託
  • プレス加工

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宇都宮産業 プレス加工

より高く、より正確な品質と、より早く、より確かな納期で、あらゆるニーズにお応えします

あらゆる業種の様々な資材を、ご要望に即して加工可能です。大きな加工から、小さく複雑な加工まで、創業以来の実績でお応えいたします。 充実の設備と万全の受注体制でご評価いただいております。

  • プレス金型
  • プレス加工

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プリント配線基板 次世代外形プレス加工『MS加工』

ルーター加工と同等の端面仕上がりを実現!次世代外形プレス加工です

『MS加工(ミラクルシェービング加工)』は、2種類の特殊金型を使うことにより、プレスの基板端面の打ち抜き性を向上したプレス加工です。 ルーター加工と同等の端面仕上がりを実現、基板端面のバリや屑を限りなくゼロに出来ます。 基板端面のバリや屑でお困りの方は、一度ご相談ください。 【MS加工のメリット】 ○基板端面の発生異物をルーター加工と同等レベルまで低減できる ○一定ショット数を超える生産量であればルーターよりも安価にできる ○フロー・リフロー後の加熱による異物発生も抑えることができる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • プリント基板
  • 基板設計・製造
  • プレス加工

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【設備紹介】プレス加工、溶接加工、切削加工、アッセンブリ加工

訓練された人材とよく整備された設備から構成される各工程職場の連携がポイント

当社では、プレス工程、溶接工程、切削工程、アッセンブリ工程と多彩な 工程を連携させることで、社内での効率的な一貫生産を可能としています。 IT技術の活用も積極的に行い、さらなる短納期とコスト削減を目指しています。 豊富な設備と優れた人材を駆使し大量生産から多品種少量生産まで、 お客様のさまざまなニーズにお応え致します。 【保有設備(一部)】 ■プレス機(25~300t) ■スポット溶接機 ■溶接ロボット ■2軸ポジショナ ■ターンテーブル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プレス金型
  • 溶接機械
  • 加工受託
  • プレス加工

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エスエヌ金型 精密プレス加工

得意技術 ~ハイドロフォーミング~

弊社では金型製作からプレス加工まで一貫して生産できる設備が整っております。

  • その他加工機械
  • プレス加工

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金豊 精密プレス加工

精密プレス加工 ~ 試作から量産まで一貫生産

製品の大きさは5mm~600mm程度が多く、0.1mm~6mmまでの厚さの複雑な形状や多工程を必要とするプレス加工製品を得意としております。ステンレスやアルミ、鉄、ハイテン材など、お客様のご依頼に合わせて材料を自社調達するため、コストを抑えた製品のご提供が可能です。

  • 加工受託
  • プレス加工

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卓上精密サーボスクリュープレス機「MCP」シリーズ

市販の機種では実現困難な「安全で面白いプレス加工」をお約束します

※当機種は卓上精密サーボスクリュープレス機「DTシリーズ」の名称を変更したものです  弊社で設計製造しております、卓上精密サーボスクリュープレス機です。  ユーザー様の用途に必要な加圧力、ストローク長さ、金型サイズをお知らせいただければ、最適な仕様をご提案いたします。  ユーザー様の安全性を高め作業を助ける各種オプションをご用意するカスタマイズ生産で提供しております。  また、弊社はプレス機だけでなく、それに搭載する金型の設計も一貫して製造します。これにより、ユーザー様の用途に完全に最適化されたプレス加工システムをご提供できます。  まずは担当者までご連絡とご相談ください。

  • 鍛圧機械
  • 塑性加工機械(切断・圧延)
  • プレス加工

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【技術】大型製品のプレス加工

「750φ×595」の研磨も!当社の加工技術をご紹介

杉山工業株式会社では、「大型製品のプレス加工」を行っております。 最大1500tの大型プレス機により、大型製品のプレス加工が可能。 油圧プレスは、1500t・1000t・600t・500t・300t・250tなどをご用意。 ご用命の際は当社へお気軽にご相談ください。 【金属加工技術一覧】 ■一体深絞り加工 ■大型製品のプレス加工 ■異形絞りプレス ■チタンの絞り加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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技術紹介『板金プレス加工』

社内でのトータルアルミ加工!板金プレス加工技術をご紹介

サンケン工業株式会社の、『板金プレス加工』の技術をご紹介します。 当社では、パンチプレス、ベンダー その他の設備一式で、主に建材、電車車両、ゲーム機器、医療機器等の 板金製作をしております。 また、60t~80tプレス機8台が常時稼動しており、アルミニウム(板材、 押出し形材)で多業種の各製品をプレス加工しています。 【板金プレス加工】 ■板金加工 ■プレス加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • アルミニウム
  • その他
  • プレス加工

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特殊合金、難加工材の温間加工

重量、強度等に優れるマグネシウム合金等の温間加工にチャレンジ!

特殊合金、難加工材の温間加工は、重量、強度等に優れるマグネシウム合金等の温間加工にチャレンジした製品です。温間加工とは、金属を再結晶温度以下、室温以上に熱して成形する方法です。加工力が小さくてすみ、寸法精度・品質の高い製品が得られます。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

  • その他機械要素
  • プレス加工

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シーリングガスケット加工

SUS材等のバネ材を中心とする薄板加工

シーリングガスケット加工のご紹介です。株式会社オオタは精密金型の設計・製作及びプレス加工、大型部品から精密部品、複雑工程から難加工材など、ニーズに合わせた製品開発を行っています。一般的には単発金型で生産するような難加工、難材によるものも順送化することで大量生産も可能となります。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

  • その他機械要素
  • プレス加工

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低価格・高品質 大喜金属製作所 サービス案内

建設・自動車部品など金属部品の安心・安全・高品質・低価格・短納期を実現!

中国に自社工場を持つ大喜金属製作所の高品質でスピード対応・短納期ができるシステムを紹介しています。充実した設備で一貫生産を行い、さらに、ダブルチェック体制をとり中国価格で日本品質を提供しています。3Dにも対応しており、建築部品・自動車部品・液晶プラズマ部品などを扱っています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

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金属プレス加工事例集 【※フレームで、反りやひずみの対応事例】

フレームの反りやひずみの問題解決事例集!

「フレームで、反りやひずみがあるんですがなにかいい策はありますか?」という問題について。従来の方法では、金型を作り、試打後に反りやひずみの修正をしていました。そのため、金型修正費がかさんでいました。大喜金属製作所では、反りやひずみ修正解析ソフトを使用しています。図面の段階で、反りやひずみの補正が可能になりました。これにより製作シュミレーションができるようになり、従来のような金型修正するという費用はなくなりました。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。

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複雑な形状の部品を作り出すプレス加工「順送加工とは!?」

意外と知らない順送加工の詳細を解説!今なら技術資料をプレゼント!

順送加工について解説する技術資料です。 「順送加工」は、材料を”送ってプレス”、”送ってプレス”を繰り返す方式で、1回プレスすれば1個完成品が排出されます。 【掲載情報】 ■順送加工とは ■単発加工と順送加工の違い ■順送加工の加工詳細 ■順送加工機について ※順送加工の技術資料は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。

  • その他の自動車部品
  • プレス加工

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プレス加工『順送型内ピアスナットかしめ加工』

プレス成形と同時にナットの取付けが可能!コストダウン、生産性の向上に貢献

『順送型内ピアスナットかしめ加工』は、主に自動車業界で多く採用されて いる、プレス成形と同時にナットの取り付けが可能な加工部品です。 設備会社と共同開発を行い、不良の出ない生産システムを確立し、条件の 厳しい場所にもかしめられるよう工夫をしています。 プレス機の裏側にあるピアスナット供給装置からホースをたどり、金型内に あるユニットにナットが送給されます。 溶接ナットのように1つずつ溶接する手間が省け、プレス成形と同時にナット の取付けができますので、生産性向上、コストダウンにつながります。 【特長】 ■不良の出ない生産システムを確立 ■生産性向上 ■コストダウン ■プレス金型とナットの取付が可能 ■条件が厳しい場所にもかしめられる工夫 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • その他の自動車部品
  • プレス加工

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【加工事例】三次元成型

開発→試作→量産とスピーディーな一貫生産!高性能な設備により難加工にも対応!

従来は単発4工程での鍛造加工していたものを、コイル材から順送加工で ツバ部1.7に減肉及び高さ4.3に増肉。 順送加工に置き換えることにより、位置決め精度が良くなり品質(同心度)が 向上しました。また、従来プレスで抜いた板に切削したピンをカシメていたが、 プレス加工で1枚の板からピンを4本成型しプレス加工でピンの溝を加工できます。 金型、専用機も自社で製作しておりますので、難度の高い仕事も御相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プレス金型
  • 加工受託
  • プレス加工

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佐藤金属工業株式会社 金属プレス加工事例集

金属プレス加工事例集。鍛造・精密せん断、三次元成型を順送加工で行います

『佐藤金属工業株式会社 金属プレス加工事例集』は、切削、研削等の機械加工、鋳造(ダイカスト・ロストワックス)、カシメ・溶接・組み立て等を順送プレス化で加工した製品の加工事例を掲載した事例集です。 高剛性・高精度プレス、サーボプレスを有することで、クランクプレスでは出来ない加工ができます。 【掲載事例】 ○試作加工 ○細穴加工 ○順送鍛造加工 ○三次元成型 ○精密せん断加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

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  • プレス金型
  • 機械設計
  • プレス加工

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【加工事例】順送鍛造

切削、研削等の機械加工、鋳造、カシメ・溶接・組み立てを順送プレス化!

創業以来金型の設計、製作を内製化しました。 開発→試作→量産とスピーディーな一貫生産が可能です。 また専用機も自社で設計、製作が可能です。 2001年より冷鍛順送加工に注力しております。 金型、専用機も自社で製作しておりますので、難度の高い仕事も御相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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