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機能部品などのバフ仕上げ削減・摺動部品数削減に！バリを機械的に押し潰す加工
『バリ潰し・R面押し加工』は、プレス加工にて製品を抜いたりした時に出る バリを機械的に押し潰して除去する加工方法です。これをR面押し（角部がR面） で使うケースもあります。 製品のエッジによる、組立作業中の災害防止に使用したり、繊維機器部品の バフがけ工数削減で行う場合もあります。 産業機械・機能部品等々で相手品との摺動部仕上げに多用しています。 電気部品・エンジン回り・機能部品などのバフ仕上げ削減・摺動部品数削減などで VA・VEの成功事例が多々ありますので、ご興味のある方は一度ご連絡ください。 【特長】 ■製品のエッジによる、組立作業中の災害防止が可能 ■繊維機器部品のバフがけ工数削減が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より高く、より正確な品質と、より早く、より確かな納期で、あらゆるニーズにお応えします
あらゆる業種の様々な資材を、ご要望に即して加工可能です。大きな加工から、小さく複雑な加工まで、創業以来の実績でお応えいたします。 充実の設備と万全の受注体制でご評価いただいております。
ルーター加工と同等の端面仕上がりを実現！次世代外形プレス加工です
『MS加工（ミラクルシェービング加工）』は、2種類の特殊金型を使うことにより、プレスの基板端面の打ち抜き性を向上したプレス加工です。 ルーター加工と同等の端面仕上がりを実現、基板端面のバリや屑を限りなくゼロに出来ます。 基板端面のバリや屑でお困りの方は、一度ご相談ください。 【MS加工のメリット】 ○基板端面の発生異物をルーター加工と同等レベルまで低減できる ○一定ショット数を超える生産量であればルーターよりも安価にできる ○フロー・リフロー後の加熱による異物発生も抑えることができる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
訓練された人材とよく整備された設備から構成される各工程職場の連携がポイント
当社では、プレス工程、溶接工程、切削工程、アッセンブリ工程と多彩な 工程を連携させることで、社内での効率的な一貫生産を可能としています。 IT技術の活用も積極的に行い、さらなる短納期とコスト削減を目指しています。 豊富な設備と優れた人材を駆使し大量生産から多品種少量生産まで、 お客様のさまざまなニーズにお応え致します。 【保有設備(一部)】 ■プレス機(25～300t) ■スポット溶接機 ■溶接ロボット ■2軸ポジショナ ■ターンテーブル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密プレス加工 ～ 試作から量産まで一貫生産
製品の大きさは5mm～600mm程度が多く、0.1mm～6mmまでの厚さの複雑な形状や多工程を必要とするプレス加工製品を得意としております。ステンレスやアルミ、鉄、ハイテン材など、お客様のご依頼に合わせて材料を自社調達するため、コストを抑えた製品のご提供が可能です。
誰でも確実に行える、【卓上サイズ】の【精密小物加工】で製造コストを下げましょう
弊社で設計製造しております、カスタムメイドの卓上精密サーボスクリュープレス機です。 機体サイズは作業台を含めて作業施設の余剰スペースに設置可能な数メートル単位で収まります。 スライド下死点精度はミクロン台で、半導体のカシメ作業やクリーンルームなどの高難度実験でも使用できます。 さらに一度のスライド動作時に、ショット直前またはその後は高速で動かし、ショットの時点では穏やかな低速にする。 このような動作でカス上がりを予防し生産時のコストパフォーマンス向上を両立させることもできます。 当機種は新製品の試作と、その後の量産を一貫して行う事もできます。 作業環境におけるプレス災害発生も、機構によって徹底的に予防。半導体部品の精密カシメから多品種少量生産の効率化も実現します。 まずは担当者までご連絡とご相談ください。 ※弊社内に設置しているデモ用MCPシリーズ（加圧力7t）のユーザー様への時間貸しや弊社作業員による加工代行も行っております。 こちらのサービスもご活用ください。
「750φ×595」の研磨も！当社の加工技術をご紹介
杉山工業株式会社では、「大型製品のプレス加工」を行っております。 最大1500tの大型プレス機により、大型製品のプレス加工が可能。 油圧プレスは、1500t・1000t・600t・500t・300t・250tなどをご用意。 ご用命の際は当社へお気軽にご相談ください。 【金属加工技術一覧】 ■一体深絞り加工 ■大型製品のプレス加工 ■異形絞りプレス ■チタンの絞り加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内でのトータルアルミ加工！板金プレス加工技術をご紹介
サンケン工業株式会社の、『板金プレス加工』の技術をご紹介します。 当社では、パンチプレス、ベンダー その他の設備一式で、主に建材、電車車両、ゲーム機器、医療機器等の 板金製作をしております。 また、60t～80tプレス機８台が常時稼動しており、アルミニウム（板材、 押出し形材）で多業種の各製品をプレス加工しています。 【板金プレス加工】 ■板金加工 ■プレス加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
重量、強度等に優れるマグネシウム合金等の温間加工にチャレンジ！
特殊合金、難加工材の温間加工は、重量、強度等に優れるマグネシウム合金等の温間加工にチャレンジした製品です。温間加工とは、金属を再結晶温度以下、室温以上に熱して成形する方法です。加工力が小さくてすみ、寸法精度・品質の高い製品が得られます。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
SUS材等のバネ材を中心とする薄板加工
シーリングガスケット加工のご紹介です。株式会社オオタは精密金型の設計・製作及びプレス加工、大型部品から精密部品、複雑工程から難加工材など、ニーズに合わせた製品開発を行っています。一般的には単発金型で生産するような難加工、難材によるものも順送化することで大量生産も可能となります。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
建設・自動車部品など金属部品の安心・安全・高品質・低価格・短納期を実現！
中国に自社工場を持つ大喜金属製作所の高品質でスピード対応・短納期ができるシステムを紹介しています。充実した設備で一貫生産を行い、さらに、ダブルチェック体制をとり中国価格で日本品質を提供しています。３Dにも対応しており、建築部品・自動車部品・液晶プラズマ部品などを扱っています。詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
フレームの反りやひずみの問題解決事例集！
「フレームで、反りやひずみがあるんですがなにかいい策はありますか？」という問題について。従来の方法では、金型を作り、試打後に反りやひずみの修正をしていました。そのため、金型修正費がかさんでいました。大喜金属製作所では、反りやひずみ修正解析ソフトを使用しています。図面の段階で、反りやひずみの補正が可能になりました。これにより製作シュミレーションができるようになり、従来のような金型修正するという費用はなくなりました。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
意外と知らない順送加工の詳細を解説！今なら技術資料をプレゼント！
順送加工について解説する技術資料です。 「順送加工」は、材料を”送ってプレス”、”送ってプレス”を繰り返す方式で、1回プレスすれば1個完成品が排出されます。 【掲載情報】 ■順送加工とは ■単発加工と順送加工の違い ■順送加工の加工詳細 ■順送加工機について ※順送加工の技術資料は、ダウンロードからPDFデータをご覧下さい。
プレス成形と同時にナットの取付けが可能！コストダウン、生産性の向上に貢献
『順送型内ピアスナットかしめ加工』は、主に自動車業界で多く採用されて いる、プレス成形と同時にナットの取り付けが可能な加工部品です。 設備会社と共同開発を行い、不良の出ない生産システムを確立し、条件の 厳しい場所にもかしめられるよう工夫をしています。 プレス機の裏側にあるピアスナット供給装置からホースをたどり、金型内に あるユニットにナットが送給されます。 溶接ナットのように１つずつ溶接する手間が省け、プレス成形と同時にナット の取付けができますので、生産性向上、コストダウンにつながります。 【特長】 ■不良の出ない生産システムを確立 ■生産性向上 ■コストダウン ■プレス金型とナットの取付が可能 ■条件が厳しい場所にもかしめられる工夫 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
開発→試作→量産とスピーディーな一貫生産！高性能な設備により難加工にも対応！
従来は単発4工程での鍛造加工していたものを、コイル材から順送加工で ツバ部1.7に減肉及び高さ4.3に増肉。 順送加工に置き換えることにより、位置決め精度が良くなり品質(同心度)が 向上しました。また、従来プレスで抜いた板に切削したピンをカシメていたが、 プレス加工で1枚の板からピンを4本成型しプレス加工でピンの溝を加工できます。 金型、専用機も自社で製作しておりますので、難度の高い仕事も御相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属プレス加工事例集。鍛造・精密せん断、三次元成型を順送加工で行います
『佐藤金属工業株式会社 金属プレス加工事例集』は、切削、研削等の機械加工、鋳造(ダイカスト・ロストワックス)、カシメ・溶接・組み立て等を順送プレス化で加工した製品の加工事例を掲載した事例集です。 高剛性・高精度プレス、サーボプレスを有することで、クランクプレスでは出来ない加工ができます。 【掲載事例】 ○試作加工 ○細穴加工 ○順送鍛造加工 ○三次元成型 ○精密せん断加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
切削、研削等の機械加工、鋳造、カシメ・溶接・組み立てを順送プレス化！
創業以来金型の設計、製作を内製化しました。 開発→試作→量産とスピーディーな一貫生産が可能です。 また専用機も自社で設計、製作が可能です。 2001年より冷鍛順送加工に注力しております。 金型、専用機も自社で製作しておりますので、難度の高い仕事も御相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削、研削等の機械加工、鋳造、カシメ・溶接・組み立てを順送プレス化！
創業以来金型の設計、製作を内製化しました。 開発→試作→量産とスピーディーな一貫生産が可能です。 また専用機も自社で設計、製作が可能です。 2001年より冷鍛順送加工に注力しております。 金型、専用機も自社で製作しておりますので、難度の高い仕事も御相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
傷のつきやすいアルミニウム材でも表面キズも無く加工できます。
株式会社加藤製作所では「対向液圧成形法」と30年間に培ったノウハウによって、板厚の増加減少を極力抑えた絞り加工が行えます。 板厚1.25mmのアルミニウム材（難削材）の絞り加工でもっとも厚くなる箇所で1.6%もっとも薄くなる箇所で▲6.4%と大幅に板厚変化を抑え、ほぼ均一な絞り加工を行えます。 【特徴】 ○傷のつきやすいアルミニウム材でも表面キズも無く加工できる ○従来切削機械加工でしか出来なかった製品（航空機部品）も 特殊絞り加工で製品化を実現 ○大幅なコストダウンを行うことが出来る 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
強磁性体としての性質を利用して、様々な機能を実現するために用いられる
株式会社加藤製作所では、軟磁性材料（パーマロイ）を使用した製品をプレス加工で行なっており、高精度の打ち抜きと高精度の曲げ加工の組み合わせでもって、打ち抜き一般公差でプラスマイナス0.05ミリ、曲げ角度公差でゼロプラス0.1ミリを確保し、量産体制を構築しています。 特にパーマロイは大変高価な材料のため、不良品の発生は許されません。 よって高い信頼性による金型はもちろん、長寿命の加工が求められます。 【パーマロイの特徴】 ○保磁力が小さく透磁率が大きい ○コイルやトランス等の磁心、磁気ヨーク、磁気シールド等に用いられる ○微少な磁場の変化に対しても容易に応答する性能を有している 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
電気器具の配線部品、回路、ケーブルの材料としてよく使われています。
株式会社加藤製作所ではリフロースズメッキをほどこしたタフピッチ銅を使って、ICやLSIなどの半導体パッケージに使われる、半導体素子（半導体チップ）を支持固定し、外部配線との接続をする、リードフレームと言う部品をプレス加工しています。 メッキ銅板をプレスする際、表面が硬くて中が柔らかい素材特性なので、金型のパンチが焼き付きやすく、金型材料の選択と潤滑油に注意や工夫が必要となります。 またムカデの足のように見える端子部品や、多数のバーリング加工や板厚と同程度の下穴加工があるため、カス上がりとパンチ折れにも特別な工夫が必要で、全ての穴と端子部の品質要求を満たすには高い技術が求められます。 【タフピッチ銅の特性】 ○銅合金番号：C1100 ○成分：Cu99.90以上 ○引張強さ：245～315Nmm2 ○伸び：15.0％ ○硬さ：75.0～120.0HV 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
小型プレスから大型プレス、高難度加工も、幅広く対応。
当社は、二輪・四輪部品全般のプレス加工をおこなっています。プレスは小型プレス(能力30t)～大型プレス(能力500t)まで50台ほど所有しており、製品の種類により使用プレスを選択し、お客様のニーズにお応えできるようロボットラインや順送ラインなど自動化にも力を入れています。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをご覧ください。
充実した設備と熟練の技術！各種設備で様々な加工に対応できるプレス工程
当社で行っています「プレス加工」サービスについて、 ご紹介いたします。 順送・単発メカプレスラインでは、フープ材での連続加工、 80～250tのスペックに合った加工が可能。 また、単発サーボプレスラインでは、加工内容に合わせた好適な モーションで加工する事が可能です。 ご用命の際は、気軽にお問い合わせください。 【この工程で使用される主な設備】 ■サーポプレスライン(コマツ) ■250トンプレス(アイダエジニアリング) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難削材を用いたプレス加工の事例をご紹介。広範多岐、少量多品種にも対応いたします。
難削材(加工性の悪い材料)と呼ばれる材料を用いて、絞り加工や特殊な加工を施したもの。 絞りについては、絞り部の厚みのバラツキを抑えたりクラックの抑制に配慮しており、リングについては、一体化したメタルリング上に仕上げています。写真の材料は、タンタル(レアメタル)・42アロイ・インコネルX750の加工サンプル。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
充填物や絞りを含む精密加工の事例をご紹介。広範多岐、少量多品種にも対応いたします。
充填物や絞りを含むその他精密加工製品群、金型の製作から量産加工までを一貫して行い少ロットへの対応も可能です。 また、色々なリクエストを永年の実績と想像力で、さまざまなカタチにしています。(寧楽システム) 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
溶接不要!!ステンレス（SUS304）の異形状絞り加工をプレスのみで可能に!!難削材加工、ご相談ください。
今までプレスでは不可能と言われてきた、横に絞る形状の加工技術。 ダイワ精密プレスでは、難削材であるステンレスでの異形状絞りに成功しました。 本技術をパイプの加工だけでなく様々な形状の製品に使用することで、様々な形状を容易に且つ短納期で提供できます。 高い金型費や製品コスト等がネックとなっていたバルジ成形と比べると低コストで製作ができ、溶接でなければ対応できなかった、製品の一体化も実現することができます。 【特徴】 ■短納期 ■バルジ成形と比べて低コスト ■今までの溶接するしかなかった製品の一体化を可能に ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ★今なら加工サンプルを無料プレゼント！★ ご希望の方は「問い合わせフォーム」よりご依頼ください。 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ ※詳しくはカタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
【第19回機械要素技術展出展！】今まで困難だったタテ方向以外の絞りが可能！切る・抜く・打つもプレス機で行える
ダイワ精密プレスの『大仏絞り』は、今までのプレス加工では不可能と 言われていた“タテ以外の方向”への絞り加工を実現した新技術。 更に、３Ｄ形状の絞りと同時に「切る、抜く、打つ」もプレス加工で行えます。 ３Ｄプリンタの代わりにもなり、試作・量産にも対応可能！ 低コストで立体形状の製品を製作できます。 ★今なら、大仏絞りの技術がつまったサンプル（大仏）をプレゼント！★ 「お問い合わせ」よりお申込み下さい。 ※カタログは「ダウンロード」からどうぞ。その他お問合せもお気軽に！
複雑で難易度の高い加工技術を用いた、同一型内での順送プレス加工を行いました！
スマートフォン内蔵のアウトカメラ部におけるレンズユニット 「外装ケース部品」は、側面抜き/潰し/バーリング/小穴抜きなど、 難易度の高い加工を必要とします。 製品に影響を及ぼさないバレル加工が可能。 各種めっき対応はもちろん、難易度の高いSUSめっきもできます。 天面コーナー潰し、側面異形状カット、側面小穴加工、バーリング加工など 複雑で難易度の高い加工技術を用いた、同一型内での順送プレス加工を 行いました。 【加工技術例】 ■製品に影響を及ぼさないバレル加工が可能 ■各種めっき対応はもちろん、難易度の高いSUSめっきも可能 ■材料：SPC系/SUS系(304,305,316L)/Cu系(黄銅、リン青銅、洋白など) ■複雑で難易度の高い加工技術を用いた同一型内での順送プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属プレス加工一筋のプロが教える！野口製作所のこだわりもご紹介いたします！
『プレス加工』は、金型と呼ばれる金属で出来た型枠を用いて、 ステンレスや鉄、アルミといった金属の板材料を上下で挟むことによって、 その金型の形状を転写し成形する塑性加工方法の事を言います。 当資料では、プレス加工の歴史、種類、加工の流れ、メリット等の 基礎知識をわかりやすく解説。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■プレス加工とは？ ■プレス加工の歴史 ■プレス加工の種類 ■プレス加工の流れ ■プレス加工のメリット ■プレス加工のデメリット ■野口製作所のこだわり ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
