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簡易的に作るので、金型作製時間が短く、安い！短納期、低コストが自慢のクロダ精機株式会社のプレス加工
『プレス加工』は、金型を使用して、プレス機で圧力を掛けることで 抜いたり曲げたりする加工で、量産の場合によく使われます。 クロダ精機では、量産対応の金型ではなく、主に単型で順次加工する方式を取っています。 簡易的に作りますので金型作製時間が短く安いため、短納期、低コストを実現します。 【当社のプレス加工の特長】 ■量産対応の金型ではなく、主に単型で順次加工する方式を採用 ■簡易的に作るので金型作製時間が短く安いため短納期、低コスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工・金型製作は当社にお任せください！小回りのきく柔軟な対応が可能です！
磐梯工業は東京都大田区にて1959年に創業しました。 コツコツ地道な町工場です。 主な事業内容は、金属プレス加工、 金属プレス金型の開発・設計・製作です。 単発プレス加工を中心に試作から量産まで、 小ロットからでも対応しています。 プレス金型は設計・製作も行っているためトータルコストに 自信があります。また、分野の違う加工のプレス加工化などの 金型開発もお手伝いできます。 【事業内容】 ■金属プレス加工、金属プレス金型の開発・設計・製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数あるプレス加工の中で最も難しいとされる深絞り加工
「超深絞り加工」は、金型材質、金型精度、金型形状、加工順レイアウト設計、加工油の種類、加工油の塗布量、加工スピード、加工温度、被加工材料、金型セッティング精度など多くの適切な加工条件が必要です。 株式会社東洋金属工業所は、深絞り加工専門集団です。 長年にわたる豊富な経験に裏付けられた卓越したノウハウを持つ多くの有能な技術者達が品質を守っています。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに合った工程と独自のネットワークにより製品付加価値を高めます
『プレス加工事例集』は、プレス加工、冷間圧造、冷間鋳造の製品を 中心に提供する前川製作所の事例集です。 当事例集では、曲げ加工やインボリュート歯形抜きなどの加工事例を 掲載しています。 当社は、お客様のニーズに合った工程（切削、転造等）と、独自の ネットワークにより製品付加価値を付けるお手伝いもいたしております。 また、特殊ねじ試作の各種矢打ちプレス加工（六角穴、トルクス、十字穴等）から 製品の調達販売もお任せください。 【掲載内容】 ■切削加工例 ■曲げ加工 ■インボリュート歯形抜き ■パイプ材の先端の4箇所をカットオフ など ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
設計から製作、製品量産まで一貫サービス！丸物、角物1個から量産も任せてください
株式会社カノウプレシジョンでは、プレス加工・絞り加工を金型設計から 試作・量産まで一貫対応で承っております。 難易度が高いと言われる絞り加工ではありますが、日系企業で育成した熟練の 技術スタッフが在籍しているため、品質には日本同等の自信がございます。 さらなる品質アップを実現するために、ダイとパンチのバランス調整や工程数の 変更といった追究も継続し、最後は機械による検査と人による目視チェックを 徹底しています。 【特長】 ■深絞り金型設計・製作に20年以上の実績 ■設計から製作、製品量産まで一貫サービス ■丸物、角物1個から量産も可能 ■絞り専用工場で生産 ■超硬、SKH,SKD ご希望に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工によるコストダウンのご提案
お客様より「コストダウン」について、ご要望をいただきました。 内容は、”現状、板材を曲げ溶接で加工している製品について、溶接工数が 多いためコストダウンができない。何とか溶接工数を減らせないか？” 当社は、プレスによる絞り加工、曲げ加工を検討し、製品全体が無理でも、 部分的にでもプレス化することによりコストダウンを考えます。 【ご提案】 ■プレスによる絞り加工、曲げ加工を検討 ■部分的にでもプレス化することによりコストダウンを考える ■設計変更にかかわる形状検討のご相談にも応じる ■結果 ・金型投資を小さくし、製品単価を下げることに成功 ・レーザー積層型などを利用して製品単価を下げられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トランスファーともプログレとも違う独自の工法を開発！プレス加工事例のご紹介
プレス加工事例をご紹介します。 当社は安定した高品質、低コスト、短納期といった市場のニーズに お応えすべく、単発プレス、順送プレス、高速プレス等の新税の機械設備を 駆使してプレス製品を製作しています。 お客様に満足いただけるように日々、努力を重ねております。 【加工事例】 ■製品名：絞り製品 ■最終部品：モーターカバー等 ■特長・工法 ・トランスファーともプログレとも違う独自の工法を開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鈑金・レーザー加工・プレス加工・仕上げ・組み立てまで一貫受注！
株式会社マサオプレスは、試作、特注品から量産品、チタン、ステンレス、 伸銅品等の金属プレス成型加工等を行い事業を展開しております。 様々な金属材料の加工はもちろんのこと、当社が得意とする板バネ加工の 製品をはじめ、皿バネ、クリップ関連製品の製造から規格外ワッシャーや パッキンの製造まで行っております。 また、お客様のご要望を実現させる為、最新の機器類を保有しております。 ご要望の際は、お気軽にお問い合わせ下さい。 【事業内容】 ■試作、特注品から量産品、チタン、ステンレス、伸銅品等の金属プレス 成型加工、絞り加工、レーザー加工、板金等による製造 ※詳しくは資料をご覧ください。お問い合わせもお気軽にどうぞ！
鋼系、銅系、ステンレス系など！当社の加工材質対応範囲をご紹介
当社では、業種業界に捉われずにご要望にお応えしてきたことで、 多種多様な材質と板厚に対応することができます。 板厚は0.05mm-9.0mm、生産ロットは試作1から量産5,000まで対応。 SUS304などの「ステンレス」やC2680などの「真鍮」など、様々な材質の 加工に対応いたします。 【加工対応サイズ】 ■板厚：0.05mm-9.0mm ■製品サイズ：試作 2,000mm×1,000mm、量産 300mm×200mm ■生産ロット：試作1から量産5,000まで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
安心を売るモノづくりカンパニー！
株式会社賀陽技研は、主に金属プレス加工及びプレス金型・治工具制作を 行っている会社です。 薄板、小物専門の精密プレス加工を手掛けており、小豆からメロンの 大きさまで幅広く対応することが可能です。 また、プレス金型の自社設計製作により、量産品をはじめ、少量品や 試作品等、数量や難易度に合わせた費用で柔軟にお客様のニーズにお応え 致します。 【事業内容】 ■金属プレス加工 ■プレス金型・治工具制作 ■プレス用板金試作及びサンプル制作 ■ワイヤカット・マシニングセンタ・平面研磨加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬い金属と向き合い、切る、曲げる。穴を空けること40年余！
株式会社賀陽技研では『プレス加工』を承っております。 昭和48年から創業し、硬い金属と向き合い、切る、曲げる、穴を空けること 40年余り。小さなモノは1センチ足らず、大きなモノは30センチ程度の 金属プレス製品の製作に取り組んで来ました。 2006年10月16日には、ISO9001取得といった大きな進化の流れもありました。 ISOを取得することによって、賀陽技研のプレス品の品質も格段に レベルアップするとともに大きな信頼を獲得しました。 【プレス加工の方法(一部)】 ■自動成形(順送型加工) ■プレス曲げ(曲げ加工) ■プレス穴開け(抜き加工) ■リブ・ビード ■絞り加工 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
直角に曲げるだけでなく、様々な角度に加工可能！鉄や銅などの材料でも加工できます
「曲げ加工」とは金属の平板を金型により曲げる加工で、薄い金属の加工は 精度が厳しい場合が多く、規格通りの寸法にすることは非常に難しいです。 当社では、小さなプレス製品（長さ10mm巾3mm、材質 真鍮板C2680、 板厚0.5mm、公差が±0.1）や、およそ手の平サイズの曲げ製品（厚さ4.5mmの SPHC）のプレス加工からプレス金型の製作を得意としています。 直角に曲げるだけでなく、様々な角度に加工可能。また、鉄や銅などの 材料でも加工できます。 【特長】 ■小さなプレス製品やおよそ手の平サイズの曲げ製品の プレス加工からプレス金型の製作が得意 ■「順送型」と「単発型」の2種類の加工に対応 ■ご依頼に合わせて多種多様な材料をご用意 ■プレスから一貫したメッキ処理をお受けすることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
順送型と単発型に対応！お客様の要望に合った材料を手配して、プレス加工製品をご提供！
当社は、小さなモノは小豆くらいから、大きなモノはメロンぐらいの 大きさの金属プレス製品の製作に取り組んで来ました。 「プレス穴開け（抜き加工）」では、厚さ1.0mmのSPCCに"ピッチ1.7mm間隔で φ1.1の穴を同時に352個を開ける加工"・"厚さ4.5mmのSPHCに直径約25mmの穴を 開ける加工"・"2mmの銅板に1mmの小穴を開ける加工"を実施。 お客様のご依頼に合わせて多種多様な材料をご用意しております。 【特長】 ■ピッチ1.7mm間隔でφ1.1の穴を同時に352個を開ける加工 ■厚さ4.5mmのSPHCに直径約25mmの穴を開ける加工 ■2mmの銅板に1mmの小穴を開ける加工 ■ISOを取得することによって、プレス品の品質も格段にレベルアップ ■順送型と単発型に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナノレベルの圧倒的な高精度をプレス加工で実現！切削加工と同等のクオリティをプレス加工で対応可能です。
当社では大型精密プレス機『ZEN Former』 MPS8500DSを導入いたしました。 精密部品の生産も、対応させていただきます。 切削加工で対応していた部品や、精度を求められる全せん断加工も、 『ZEN Former』の導入によりプレス加工での製造が可能になりました。 【『ZEN Former』の特徴】 ■プレス能力：500ｔ ■偏荷重に対して精度にスライドの平行を維持（可変スライド） ■全ストローク位置において最大加圧力を発生可能 ■ミクロンレベルの下死点繰り返し精度（検査成績時 1μm） ■ダブルスライド機構を有し複雑形状にも対応 ■複数の工程を１工程に集約したワンショット成形 ※詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
プラスチック金型のことなら株式会社柳原製作所！
株式会社柳原製作所は、プラスチック金型の設計・製作と精密機械部品の 設計・製作・組立を行っている会社です。 設計部門では、強度など構造上の問題点をクリアするための形状デザイン や最適な素材などを積極的に提案し、お客様のニーズにお答えします。 また、加工は高機能設備を揃え、蓄積された技術を活かし、幅広い加工 ニーズに対応しています。複雑な形状をミクロン単位で実現する高速高精度 加工は、お客様より高い評価をいただいております。 【事業内容】 ■プラスチック金型設計製作 ■精密機械部品設計製作組立 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせください。
