更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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プレスの限界を遥かに超えた加工に挑戦！機械加工であけていた34個の穴をプレス加工に工法置換して、大幅なコストダウンを実現！
直径80mm、板厚3mmのステンレスにΦ10.2mmの穴を34個あけた製品です。通常のプレス加工では、穴間ピッチは板厚の2倍が必要と言われており、板厚3mmの場合には穴間ピッチ6mm取れないと、プレス加工は成立しません。当製品の穴間ピッチは最小で0.95mmと、プレス加工の限界と言われる数値の6分の1以下となる為、お客様では全ての穴を機械加工で対応するしかありませんでした。当然、生産工数がかかり、コストも嵩むという事で大変お困りになり、当社にご相談頂いた事から、当社でプレス工法開発に着手しました。 紆余曲折を経て全工程をプレス化（仕上げのバリ取りバレルを除く）する事に成功、大幅なコストダウンを実現し、お客様からも大変喜んで頂けました。
本資料では１１のコストダウン事例もご紹介！「こんなものをプレスで加工しているの？すごいね！」というお言葉を多くいただております！
本資料では、 「量産品製造をコストダウンするポイント」をご紹介しております。 １１のコストダウン事例をご紹介しながらポイントを説明しております。 特に自動車部品をプレス加工への置換を検討している方は必見の資料です。 弊社は昭和39年（1964年）創立以来、お客様の困りごとに寄り添い、 プレス加工では不可能と思われるようなハイレベルな加工を実現してきた光工業株式会社による加工事例を基に、量産品製造をコストダウンするポイントをご紹介いたします。 従来、他工法で加工していた為に生産が追い付かなかったり、品質上の問題が発生したり、コスト高になったり、という様々な問題部品のプレス加工への工法置換。 光工業では、安定した財務基盤に基づく、時機を得た設備投資と技術開発を進めながら、お客様の困りごとを解決し続ける事で、お客様との強固な信頼関係と、卓越したプレス技術を積み上げて来ることができました。 「こんなものをプレスで加工しているの？すごいね！」当社を初めて訪れるお客様の多くから、そんなお声を頂戴します。 ※詳しくはPDFをご確認いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来工法比35％のコスト削減に貢献！独自工法を開発！プレス&ロータリー研磨だけで製作可能！
プレス加工限界の“16分の1”の加工を実現した事例をご紹介いたします。 本製品は厚板であることに加え、スペースの都合から外周部に大きな切欠きが入る設計となっており、8mm板厚に対してこの部分切欠き部厚さは1mmという形状です。 従来までは機械加工が必要でしたが、当社で独自工法を開発、プレスとロータリー研磨だけで製作できるようになり、従来工法比35％のコスト削減に貢献しました。 【結果】 ■プレスとロータリー研磨だけで対応できるようにすることで、 従来工法比35％のコスト削減に貢献 ■内径はほぼ全剪断面(顧客要求は剪断面70％以上) ■機械加工でなければ難しい穴導入部のテーパ加工もプレスで対応 ■内径のR0.25の線ビード(線状突起)3本もプレス加工で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料投入からプレス加工～梱包まで完全自動生産ライン！人の手で触れることなくコンタミを最小限に抑制！
材料投入～プレス加工～乾燥～梱包まで完全自動工程。 人の手で触れることがない為、コンタミを最小限に抑制しています。 プレスは乾性油で加工し、乾燥工程で残留油分をなくしており、濡れ性も問題ありません。 〇月産25万個～大量生産が可能です。 〇国内自動車メーカーのEV自動車(1台あたり40枚)に使用されています。
リチウム電池パック(セル)に挟んで放熱！プレス技術でお客様の困りごと解決に貢献
『HEAT SINK』は、車載リチウムイオンバッテリー用放熱材です。 材質はC1020R-Hで、リチウム電池パック(セル)に挟んで放熱。 また、光工業で生産している当製品が使用されているEV用セルは、 261×216mmのシート形状でコンパクトながら大きな要量を持っています。 【特長】 ■材料投入からプレス加工～梱包まで完全自動生産ライン ■人の手で触れることなくコンタミを最小限に抑制 ■プレ加工は乾性油を使用し乾燥工程で残留油分をなくしている ■EV用セル：優れた放熱性と高いエネルギー密度を実現 ■モジュール：車両の搭載効率を高めるコンパクトな形状 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工からプレス加工へ！工法置換することでコストダウン実現！
量産品製造をコストダウンするポイントをご紹介いたします。 切削による加工は、精度の高い仕上げが可能な一方、それ相応の加工時間が 必要になります。プレス加工は、切削加工に比べ精度面で若干劣りますが、 生産効率ではプレス加工が圧倒的に優れています。 これまで切削加工で製作していた部品を、プレス加工で生産することが できれば大幅なコストダウンが期待できます。 【プレス加工のメリット】 ■順送金型を製作すれば、半自動的に製品を加工することができる ■プレスで加工可能な形状であれば、大量生産に向いている ■長期的な量産ではプレス加工を選択することにより生産性が上がる ■プレス機に金型を段取りすることで同じ製品を繰り返し生産することが可能 ■製品形状や流動期間によっては、小ロット品でもメリットを出せる場合もある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多段絞りの工程でも大変複雑な形状を作ることが可能な逆絞りプレス加工
「深絞り加工」「逆絞り加工」を同時に行う複雑な成形技術を ご紹介いたします。 逆絞りプレス加工は、本来2つの部品をアセンブリして完成する製品を、 一体で生産することなども可能です。 材料費、加工費の面で非常に有利となる加工方法で、多段絞りの工程でも 大変複雑な形状を作ることが可能です。 【技術概要】 ■プレスの打ち抜き方向に大きく深絞り形状を成形し、逆絞り方向に さらに絞り→バーリング形状を成形する高度な加工方法 ■多段絞りの工程でも大変複雑な形状を作ることが可能 ■材料費、加工費の面で非常に有利 ■材質：SPHD t2.0mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計者様、調達様のお困りごと・課題解決につながる情報を発信！
樋口製作所のHP内にてWeb展示会を開催しております。 金属プレス加工における新工法・新技術や加工実績の情報が満載。 入場無料・会員登録等も不要です。 ぜひ、お手元のPCやスマートフォンからご来場をお待ちしております。
金型に昇温及び冷却装置を設けずにプレス成型の実現！！
金型に昇温及び冷却装置を設けずに加工を行うことに成功。 CFRTPを用いてブランク抜きを行い、加熱後に成形を実施。 加熱～金型までの搬送が今後の課題となります。
製品用途に合わせた精度と価格のバランスを考慮！お客様に喜んでもらえる製品を作り出します
三全精工の強みは「精密順送プレス加工技術」とそれを実現可能にする 「精密金型の設計・製作技術」というプレスのコア技術を有している ところです。 当社は従来のプレス工法の延長線上にある加工技術（冷間板鍛造加工・ 絞り加工など）にて、十分なスペックを有する製品の実現を可能にしており、 通常スペックの精密製品を低イニシャルコストで安価な製品単価でご提供。 製品用途に合わせた精度と価格のバランスを考慮しトータル的にお客様に 喜んでもらえる製品を作り出せることが「三全精工」の特長であり強みです。 【事業内容】 ■精密金属プレス加工 ■精密金型設計・製作・販売 ■プレス加工品に付随するアッセンブリ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工のことなら、設立60年以上のプロにお任せください！単発プレスや順送プレス、トランスファープレスなど幅広く対応します。
当社はプレス加工、板金加工を中心とした金属製品製造業です。 日本国内2ヶ所、海外2ヶ所に拠点を置き、家電部品から自動車部品まで幅広い実績があります。 プレス、板金、金型のことなら当社にご相談ください。 当社の『プレス』では、量産対応ができます！ モノ造りの原点『単発プレス』は30～500トン、『順送プレス』は200～300トン、 『トランスファープレス』は200～500トンまで対応可能。 板厚t0.1～19mmの加工実績があります。 【こんなプレス加工のお悩みを解決】 「大量生産をお願いしたい」 「トランスファープレスを頼みたいが、扱っている企業が見当たらない」 など ※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な製品の加工に利用！金属プレス加工についてコラムでご紹介
金型を使った製造技術は数多く存在します。その中でも様々な製品の加工に 利用されている、金属プレス加工をご存知でしょうか？ 金属プレス加工とは板状の金属を金型に挟んで荷重を加え、形を転写して 製品の製造を行う技術です。 大きな製品から小さな製品まで、金型があれば製品を生産することができ、 数多くの工業部品が金属プレス加工で製造されております。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
常にチャレンジ精神を忘れない！高い技術力を維持できる理由をコラムでご紹介
株式会社一志精工電機では、お客様からお見積もりのご依頼をいただいた 時点で設計者と現場作業者が集まり、問題点の抽出と加工方法の検討を 行っております。 また、金型メンバーとプレス作業者が設計・製造・生産・メンテナンスの 4方向から検討を行うため、品質の高い製品をお届けすることが できるのです。 時代の先を行き、技術向上に努め、常にチャレンジ精神を忘れない 若い会社を目指しておりますので、三重で金属プレス加工を依頼しようと お考えの方はぜひお問い合わせください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品や精密部品の金型製造に役立つ！プレス加工の一般的な流れをコラムでご紹介
プレス加工とは、板状の金属を金型にセットし、プレス機械で圧力を 加えることで成形する加工方法です。 プレス加工されたパーツは、自動車や電子機器、硬貨など、 身近にある様々な製品に使用されています。 この記事では、三重でプレス加工や自動車部品の製造を行う当社が、 プレス加工の流れや単発プレスの特長について解説します。 三重でプレス加工の依頼を検討されている方はぜひ参考になさってください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高強度材料のプレス加工 高精度が必要な製品のプレス加工
・高強度材を使用することにより板金部品の軽量小型化に対応します。 ・ミニプリンターに付与されているオートカッターのカッタ刃を 当社独自の製法で通常必要とされる刃先研磨すること無く、刃先を 形成することにより低コスト化を実現しています。 （現在はラベル用紙用カッタ刃の開発に取り組んでいます。） ・ハイブリッド・EV車に使用される動力用バスバーにて高精度加工を 行うことでメーカーでの自動組み立てを実現しています。 ・高速度プレス機を使用したコネクタ・端子の生産 ・その他、通信機器用板金、家電用板金の生産 ・自社内で金型を製作している為、急な変更にもスピーディーに 対応します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
