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多段絞りの工程でも大変複雑な形状を作ることが可能な逆絞りプレス加工
「深絞り加工」「逆絞り加工」を同時に行う複雑な成形技術を ご紹介いたします。 逆絞りプレス加工は、本来2つの部品をアセンブリして完成する製品を、 一体で生産することなども可能です。 材料費、加工費の面で非常に有利となる加工方法で、多段絞りの工程でも 大変複雑な形状を作ることが可能です。 【技術概要】 ■プレスの打ち抜き方向に大きく深絞り形状を成形し、逆絞り方向に さらに絞り→バーリング形状を成形する高度な加工方法 ■多段絞りの工程でも大変複雑な形状を作ることが可能 ■材料費、加工費の面で非常に有利 ■材質：SPHD t2.0mm ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
設計者様、調達様のお困りごと・課題解決につながる情報を発信！
樋口製作所のHP内にてWeb展示会を開催しております。 金属プレス加工における新工法・新技術や加工実績の情報が満載。 入場無料・会員登録等も不要です。 ぜひ、お手元のPCやスマートフォンからご来場をお待ちしております。
金型に昇温及び冷却装置を設けずにプレス成型の実現！！
金型に昇温及び冷却装置を設けずに加工を行うことに成功。 CFRTPを用いてブランク抜きを行い、加熱後に成形を実施。 加熱～金型までの搬送が今後の課題となります。
製品用途に合わせた精度と価格のバランスを考慮！お客様に喜んでもらえる製品を作り出します
三全精工の強みは「精密順送プレス加工技術」とそれを実現可能にする 「精密金型の設計・製作技術」というプレスのコア技術を有している ところです。 当社は従来のプレス工法の延長線上にある加工技術（冷間板鍛造加工・ 絞り加工など）にて、十分なスペックを有する製品の実現を可能にしており、 通常スペックの精密製品を低イニシャルコストで安価な製品単価でご提供。 製品用途に合わせた精度と価格のバランスを考慮しトータル的にお客様に 喜んでもらえる製品を作り出せることが「三全精工」の特長であり強みです。 【事業内容】 ■精密金属プレス加工 ■精密金型設計・製作・販売 ■プレス加工品に付随するアッセンブリ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工のことなら、設立60年以上のプロにお任せください！単発プレスや順送プレス、トランスファープレスなど幅広く対応します。
当社はプレス加工、板金加工を中心とした金属製品製造業です。 日本国内2ヶ所、海外2ヶ所に拠点を置き、家電部品から自動車部品まで幅広い実績があります。 プレス、板金、金型のことなら当社にご相談ください。 当社の『プレス』では、量産対応ができます！ モノ造りの原点『単発プレス』は30～500トン、『順送プレス』は200～300トン、 『トランスファープレス』は200～500トンまで対応可能。 板厚t0.1～19mmの加工実績があります。 【こんなプレス加工のお悩みを解決】 「大量生産をお願いしたい」 「トランスファープレスを頼みたいが、扱っている企業が見当たらない」 など ※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々な製品の加工に利用！金属プレス加工についてコラムでご紹介
金型を使った製造技術は数多く存在します。その中でも様々な製品の加工に 利用されている、金属プレス加工をご存知でしょうか？ 金属プレス加工とは板状の金属を金型に挟んで荷重を加え、形を転写して 製品の製造を行う技術です。 大きな製品から小さな製品まで、金型があれば製品を生産することができ、 数多くの工業部品が金属プレス加工で製造されております。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
常にチャレンジ精神を忘れない！高い技術力を維持できる理由をコラムでご紹介
株式会社一志精工電機では、お客様からお見積もりのご依頼をいただいた 時点で設計者と現場作業者が集まり、問題点の抽出と加工方法の検討を 行っております。 また、金型メンバーとプレス作業者が設計・製造・生産・メンテナンスの 4方向から検討を行うため、品質の高い製品をお届けすることが できるのです。 時代の先を行き、技術向上に努め、常にチャレンジ精神を忘れない 若い会社を目指しておりますので、三重で金属プレス加工を依頼しようと お考えの方はぜひお問い合わせください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品や精密部品の金型製造に役立つ！プレス加工の一般的な流れをコラムでご紹介
プレス加工とは、板状の金属を金型にセットし、プレス機械で圧力を 加えることで成形する加工方法です。 プレス加工されたパーツは、自動車や電子機器、硬貨など、 身近にある様々な製品に使用されています。 この記事では、三重でプレス加工や自動車部品の製造を行う当社が、 プレス加工の流れや単発プレスの特長について解説します。 三重でプレス加工の依頼を検討されている方はぜひ参考になさってください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
高強度材料のプレス加工 高精度が必要な製品のプレス加工
・高強度材を使用することにより板金部品の軽量小型化に対応します。 ・ミニプリンターに付与されているオートカッターのカッタ刃を 当社独自の製法で通常必要とされる刃先研磨すること無く、刃先を 形成することにより低コスト化を実現しています。 （現在はラベル用紙用カッタ刃の開発に取り組んでいます。） ・ハイブリッド・EV車に使用される動力用バスバーにて高精度加工を 行うことでメーカーでの自動組み立てを実現しています。 ・高速度プレス機を使用したコネクタ・端子の生産 ・その他、通信機器用板金、家電用板金の生産 ・自社内で金型を製作している為、急な変更にもスピーディーに 対応します。 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
簡易的に作るので、金型作製時間が短く、安い！短納期、低コストが自慢のクロダ精機株式会社のプレス加工
『プレス加工』は、金型を使用して、プレス機で圧力を掛けることで 抜いたり曲げたりする加工で、量産の場合によく使われます。 クロダ精機では、量産対応の金型ではなく、主に単型で順次加工する方式を取っています。 簡易的に作りますので金型作製時間が短く安いため、短納期、低コストを実現します。 【当社のプレス加工の特長】 ■量産対応の金型ではなく、主に単型で順次加工する方式を採用 ■簡易的に作るので金型作製時間が短く安いため短納期、低コスト ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工・金型製作は当社にお任せください！小回りのきく柔軟な対応が可能です！
磐梯工業は東京都大田区にて1959年に創業しました。 コツコツ地道な町工場です。 主な事業内容は、金属プレス加工、 金属プレス金型の開発・設計・製作です。 単発プレス加工を中心に試作から量産まで、 小ロットからでも対応しています。 プレス金型は設計・製作も行っているためトータルコストに 自信があります。また、分野の違う加工のプレス加工化などの 金型開発もお手伝いできます。 【事業内容】 ■金属プレス加工、金属プレス金型の開発・設計・製作 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
数あるプレス加工の中で最も難しいとされる深絞り加工
「超深絞り加工」は、金型材質、金型精度、金型形状、加工順レイアウト設計、加工油の種類、加工油の塗布量、加工スピード、加工温度、被加工材料、金型セッティング精度など多くの適切な加工条件が必要です。 株式会社東洋金属工業所は、深絞り加工専門集団です。 長年にわたる豊富な経験に裏付けられた卓越したノウハウを持つ多くの有能な技術者達が品質を守っています。 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに合った工程と独自のネットワークにより製品付加価値を高めます
『プレス加工事例集』は、プレス加工、冷間圧造、冷間鋳造の製品を 中心に提供する前川製作所の事例集です。 当事例集では、曲げ加工やインボリュート歯形抜きなどの加工事例を 掲載しています。 当社は、お客様のニーズに合った工程（切削、転造等）と、独自の ネットワークにより製品付加価値を付けるお手伝いもいたしております。 また、特殊ねじ試作の各種矢打ちプレス加工（六角穴、トルクス、十字穴等）から 製品の調達販売もお任せください。 【掲載内容】 ■切削加工例 ■曲げ加工 ■インボリュート歯形抜き ■パイプ材の先端の4箇所をカットオフ など ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
設計から製作、製品量産まで一貫サービス！丸物、角物1個から量産も任せてください
株式会社カノウプレシジョンでは、プレス加工・絞り加工を金型設計から 試作・量産まで一貫対応で承っております。 難易度が高いと言われる絞り加工ではありますが、日系企業で育成した熟練の 技術スタッフが在籍しているため、品質には日本同等の自信がございます。 さらなる品質アップを実現するために、ダイとパンチのバランス調整や工程数の 変更といった追究も継続し、最後は機械による検査と人による目視チェックを 徹底しています。 【特長】 ■深絞り金型設計・製作に20年以上の実績 ■設計から製作、製品量産まで一貫サービス ■丸物、角物1個から量産も可能 ■絞り専用工場で生産 ■超硬、SKH,SKD ご希望に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工によるコストダウンのご提案
お客様より「コストダウン」について、ご要望をいただきました。 内容は、”現状、板材を曲げ溶接で加工している製品について、溶接工数が 多いためコストダウンができない。何とか溶接工数を減らせないか？” 当社は、プレスによる絞り加工、曲げ加工を検討し、製品全体が無理でも、 部分的にでもプレス化することによりコストダウンを考えます。 【ご提案】 ■プレスによる絞り加工、曲げ加工を検討 ■部分的にでもプレス化することによりコストダウンを考える ■設計変更にかかわる形状検討のご相談にも応じる ■結果 ・金型投資を小さくし、製品単価を下げることに成功 ・レーザー積層型などを利用して製品単価を下げられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
