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薄板精密プレス加工に特化した高い技術力と５０年以上の実績が強みです
株式会社アストムは、1958年創業以来、精密金属プレス加工一筋で 事業を進めて参りました。 当社の強みは、薄板精密プレス加工に特化した高い技術力です。 薄板の精密プレス加工に特化して５０年以上の実績があり、アストムは 常に新しい技術を開発し、課題をクリアして参りました。 また、独自の設計ノウハウによる金型の自社製作も行っており、金型製作部門と プレス加工部門が一体となって経験を重ねることで、他社には実現できない ような高精度・高品質な製品をリーズナブルなコストで量産することが 可能となりました。 当社はこれからも、お客様の期待以上の成果に常に挑戦し続けます。 【事業内容】 ■精密金属プレス部品の金型設計及び製作 ■精密金属部品のプレス加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モノづくりの明日を切り開くチカラ、あります！
株式会社斎鐡は、昭和４年、新潟県三条市の特産品である包丁・鋏・爪切・鋸などの刃物類や、たんす金具などを製造する小さな町工場からスタートいたしました。 以来、皆様のお力添えを戴きながら、金属プレス加工技術を基盤として製品造りに励み、コツコツと順調に発展を続けております。 現在、斎鐡の取引先は、冷暖房製品をはじめとする住宅設備関連や、家電製品・自動車関連・化学プラント・レジャー産業など、多岐にわたる分野に広がっており、培ってきた製造技術は、お得意様各位より深い信頼を得るに至りました。 お客様との信頼関係を築くために、製品造りについては一切妥協を許さず、創業以来の経緯と技術を基盤に、未来に向け「モノづくり」のパイオニアを目指して、お客様の満足を得られる企業に成長し続けたいと考えています。 【事業内容】 ○精密金型設計製作 ○金属プレス加工 ○溶接・組立 ○板金加工 ○化成品製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
既存部品の生産性30％UP！難加工部品をロボットライン化し、技術・生産能力向上
株式会社齋鐵の保有設備をご紹介します。 平成26年5月に、市場の難加工の需要と生産能力向上要求に応えるため、 『サーボプレス・サーボロボットライン』を導入しました。 当設備は、既存部品の生産性を30％UPさせ、難加工部品をロボットライン化し、 技術・生産能力向上に対応していきます。 【概要】 ■導入時期：平成26年5月～ ■導入経緯：市場の難加工の需要と生産能力向上要求に応えるため ■できる事 ・サーボプレスによる難加工部品の加工 ・サーボロボットラインによる自動化 ■今後の展開 ・既存部品の生産性30％UP ・難加工部品をロボットライン化し、技術・生産能力向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
良い物を速く安くお届け！金属プレス加工、精密治工具、板金加工など幅広く対応！
有限会社吾妻プレス工業は、創業時から金属プレス加工を主体として金型の 設計製作及びそれに付随する加工等を手がけてきました。 『良い物を速く安くお届けする』を掲げて営業及び生産活動をしております。 現在は自動車関連部品を中心に、産業機器部品や電子機器部品等を手がけており、 加工している板厚は0.03～9.00まで取り扱いをしています。 金属プレス加工内容は抜き、曲げ、絞りを手がけており、試作、単発、 順送加工に対応可能です。何かお困りのことがあれば一度ご相談ください。 【業務内容】 ■金属プレス加工用金型設計製作 ■治工具設計製作 ■金属プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作から量産まで対応。長年培ってきた知見を基に開発からサポートします。
河村産業では「将来的にはスリット品など違う形での納入を希望しているが、開発段階では折り曲げ加工を折れて欲しい。」などの要望にも対応します。 【河村産業の『加圧熱成形(折り曲げ)加工』の特長】 ■装置のラインナップが豊富 ■試作開発から量産まで一貫してサポートが可能 ※【加工条件】はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
前工程で表面処理も行える「真空熱プレス」や金属箔への「塗工」技術は、5G用基板や面状発熱ヒーター用基材などの電子材料加工に好適！
河村産業では、電子材料向けの素材の開発製造や、付随する加工技術を提供しています。 5G用基板や面状発熱ヒーター用基材向けにも採用実績のある技術をご紹介します。 【当社の技術：電子材料向け ‐ 真空熱プレス 塗工技術の強み】 ■真空熱プレス 真空熱プレスによる試作・量産では、接着剤レスでのプレスができるため、 材料本来の特性をより活かすことが出来ます。（※接着剤有りの積層品にも対応可） ・プレス機の保有台数が多く、様々なサイズ＆温度に対応可能 ・クリーンルーム環境下に設置されたプレス機あり ■金属箔への樹脂塗工 受託加工という形態ながらも、「金属箔＋高温処理」の組み合わせが出来ます。 ・塗工乾燥炉が260℃まで対応しており、高沸点溶媒の乾燥が可能 ・400℃まで対応可能な高温キュア炉によってポリイミド塗工にも対応 材料調達を含め、小ロット、試作～量産、一貫対応いたしますので、お気軽にお問い合わせください。 ※河村産業が出来ることをまとめた紹介資料を公開中！［PDFダウンロード］よりスグにご覧いただけます。
製品の特性に合わせた最適な製造手段で、形にするお手伝いをします。
株式会社サカイテックは、プレス加工に端を発して、関連する加工の知識を深めて参りました。 それに伴い、溶接加工・レーザー切断加工・ワイヤーフォーミング加工と社内生産体制を整えその経験を深めて来ました。 社内での協力体制に留まることなく、関わる全ての人々と希望・課題を共有し、社会とサカイテックが未来に向かって共存共栄し続けることが出来るよう努力して参ります。 【事業内容】 ○プレス加工 ○パイプ異形加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
金型によるプレス加工！一列分のみの金型作成で2パターンの加工が可能
パナック株式会社では、ロールtoロールでの微細プレス加工を承っております。 金型によるプレス加工かつリニアモーターによるウェブ送り。 また、「パンチストローク量設定＋パンチ高さ設定＋送り量設定」による 抜きパターン制御が可能です。 ご用命の際は、当社へお気軽にご相談ください。 【加工事例】 ■通紙幅：260mm ■機械送り精度：±0.5μm ■金型精度：±10～15μm ■プレス圧：10t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
GFRP・CFRPのプレス加工(打ち抜き)も可能です！
株式会社ツカダでは、35ton～80tonプレスで、 外形抜き加工・穴あけ加工・曲げ加工・絞り加工・成形加工を行います。 GFRP(炭素繊維強化プラスチック)/CFRP(ガラス繊維強化プラスチック)のプレス加工(打ち抜き)も可能です。 【加工事例】 ■自動車関連部品 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
45～150tのプレスでの順送プレス加工！板厚は0.1mm～8mmまでの実績あり！
株式会社ツカダでは自社製の金型を使用し 45～150tのプレスでの順送プレス加工を行っております。 厚さは0.1～4.5mmまで、材料幅は370mmまで送り可能です。 板厚は0.1mm～8mmまでの実績があります。 【加工事例】 ・カッターの芯金 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
町工場が作った町工場のための作業日報アプリ！ シンプルに『いつ・だれが・何をした？』を スマホだけで直ぐに導入・実現します！
スマファク！は、東大阪の町工場がIT企業と手を組み、 町工場がつくった町工場のための「見える化」アプリです。 「こんなのが欲しかった！」 実際の製造現場のニーズに適した生産管理ツールの開発、 自社での導入・運用・改善を繰返し、ついに製品化に成功しました。 シンプルに「いつ・だれが・何をした？」をスマホとQRコードで簡単記録、 簡単導入・簡単運用・分析（トレサビリティ）が実現可能となります。 ■工程「見える化」がすぐに実現！ ■今こそ、現場IoT化で“攻めの”生産性向上！ ■今こそ、テレワーク時“護りの”現場把握ツールとして！ 簡単操作動画です→ https://youtu.be/74Llq5m-_IQ 簡単運用分析動画→ https://youtu.be/AUyxVDFoHa4 ◆アプリの概要・お試し導入・お問合せは上記URLからどうぞ ◆まずは小グループからのリーンスタートで、簡単運用を体感して下さい！ ■ウイルス対策を見据え、今すぐに現場力改善を！■
プレス、タップ、溶接、組み立て加工を紹介しています。
『有限会社板原金属 取扱製品 総合カタログ』は、単発プレス、順送プレス、曲げ加工などプレス加工全般、単品・小ロットから量産まで、極小～小型～大型部品、薄板、厚板の加工まで対応する「プレス加工」、正確な穴あけと精度の高いタップ加工が可能、ステンレス、鉄、アルミ、などのスポット溶接加工に対応する「タップ、熔接」等多数掲載しています。 【掲載製品】 ○プレス加工 ○タップ、溶接加工 ○組立、その他 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
最大50％のコストダウン、70％のリードタイム短縮を実現！
当社では切削加工からプレス加工への工法転換による大幅なコストダウン・ リードタイムの短縮を実現した実績も多数ございます。 精密せん断プレス加工.comでは、月産100個程度の小ロットから、 100万個以上の量産まで柔軟に対応。コストは数量に応じて 変動いたしますが、ご要望のロット数にて加工可能です。 小ロットでは単発プレス加工、ある程度の数量がまとまれば順送プレス加工など 数量・製品形状に基づいて、適切な加工設備と加工方法をご提案いたします。 【特長】 ■大幅なコストダウン・リードタイム短縮を実現 ■量産品はもちろん、小ロット品にも対応 ■加工困難な形状にも対応可能、お客様のご要望の精度・形状で製作 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ファインブランキングと同等の品質を維持しながら一般プレス加工化！コストダウンを実現
こちらは、シムリング製作における技術提案事例です。 製品加工は外注依頼しているため仕入れ価格を抑えたいというお客様の ご要望から、ファインブランキング製品と同等の品質を維持し、プレスで 加工できないかというご相談を受けました。 そこで、冷間鍛造と精密せん断加工のプレス技術を併用する工法転換を提案。 ファインブランキングの一般プレス加工化により、40％コストダウンを 実現しました。 【事例概要】 ■課題：品質を維持しながら、コスト削減を実現したい ■効果：一般プレスへの工法転換により40％のコストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
エリアセンサ無しでハンドインできるC型フレームサーボプレスです。
「労働安全衛生規則」に準拠した、サーボプレス『JPシリーズ5』の両手押しスイッチ仕様です。 プレス用両手操作式安全装置を開発し、型式検定取得。ライトカーテン、エリアセンサなどの安全装置は不要です。 コストを削減できるうえに、作業員の安全と広範囲の作業スペースが確保できます。 ・荷重表示の精度：±0.8%(FS) ・位置繰り返し精度：±0.005mm ・油圧・空圧プレスに比べ1/4～1/5と省エネ ・セル生産に最適なオールインワン ・多彩な加圧機能と豊富な判定機能 ・前面LCD表示12言語グローバル対応
