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お客様との共同プロジェクトでプレス化！コスト低減を達成した事例
当社が行った「ダイカストのプレス置き換え」のVA/VE事例について ご紹介いたします。 ダイカスト製ECUカバーのコストが高いという課題があり、お客様との共同 プロジェクトを立ち上げ、ダイカストからプレスへの工法変更を検討。 形状の成立性の検証や、接着剤組立の強度を保証するための専用洗浄機導入など 工法変更に伴う様々な課題を解決し、プレス化によるコスト低減を達成。 また、金型の更新回数がこれまでの10分の1になったことでランニング コストの低減に繋がりました。 【事例概要】 ■課題：ダイカスト製ECUカバーのコストが高い ■効果：コスト低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
パッキン無しで防水要求を満たせるよう接合部分の形状をお客様と共に開発！
当社が行った「パッキンレス」のVA/VE事例についてご紹介いたします。 コストダウンのため、従来使われていたパッキンが無くても浸水を防止 できる機構をお客様と検討し、板金の平面度や樹脂との嵌合においての 調整を重ね、防水要求を満たすことができました。 初期流動段階でのハイボリュームテストや抜き取りのリーク試験により 品質を保証しています。 【事例概要】 ■課題：キーレスレシーバーのパッキンを無くし、コスト低減したい ■効果：樹脂・板金のみで防水性実現、コスト低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス加工
茅野工業「信州蓼科高原プレス工房」はプレス加工主体に「ものづくり」で諏訪地域と共創、共生を願って邁進中です 15トンから200トンまで25台のプレス機により、小ロットでも独自システムで素早い対応が可能です。「貴社のプレス工場」として気軽に使って下さい 順送型による大量生産ばかりでなく、単型による加工が得意で試作～金型設計製作、プレス加工、後処理等まで移管型にも応ずる、提案型職人集団は50年の節目に向かって邁進しております 得意分野 金型及び各種プレス加工主体の業務で様々な分野に弊社のプレス部品が使用されており、業種も様々です プレスのイメージは大量生産ですが「多品種小ロット」や「困ったな、どうしようの解決」など、“ちょっと手の掛かる”ことに 当社独自のシステムでお応え致します また、板物を主にワイヤーカットやベンダー、簡易型はじめ手作り等により商品の企画や試作段階より、素材選定やつくり込み方法等の提言も可能です
地域社会からも信頼される企業を目指しています！
0.5mmの薄板から8mmの厚板まで多品種中量生産を低コストで生産できます。取引先は、自動車産業の大手メーカーです。本社工場・額田工場・高岡工場の三河地区3拠点と、一関工場の東北地区で信頼と実績を得ています。 ■低コスト生産 200tonプレス×5台編成のラインペーサーで最大1000tonのプレス機と同等の加工が可能です。10分で段取り替えをすることで多品種中量生産にも対応。 ■0.6mmの薄物も加工が可能 0.6mmの薄物で、高品質な部品を400ton順送プレスで生産が可能です。最大コイル巾1,300mmの加工も可能です。 ■ハイテン材の加工が可能 590MPaのハイテン材の加工も可能です。コイル材および切り板材からプレス加工を行い、溶接⇒電着塗装(協力会社)⇒組付けまで一貫生産を実現。
自動車部品精密プレス加工で培った技術を宇宙航空事業へ!!
・鉄材～ＳＵＳ材、チタン合金、アルミ合金、特殊耐熱合金等の特殊材まで、あらゆる材質に対応した精密プレス加工技術 ・材料調達から加工(プレス・切削)、熱処理(時効硬化処理、焼鈍、浸炭)、表面処理(各種鍍金)、ＡＳＳＹ、溶接など、多種多様な工法に対応可能な製造技術とサプライチェーンネットワーク ・品質マネジメントシステム(JISQ9001(ISO9001)、JISQ9100(ISO9100))認定取得及び運用
ワンランク上のプレシジョンを提供！高精度の圧入管理が可能なサーボプレス
『DSP-1500シリーズ』は、全機種ロードセル内蔵により、高精度の圧入管理が可能なクローズドループ方式フルデジタルサーボプレスです。 加圧パターンを32パラメーター設定可能で、異なるワークに対応できます。 使いやすさを追求したパラメーター設定ソフトは、ビジュアルな設定画面で簡単操作。 また、圧入時の荷重データ、距離、圧入波形等のデータ管理が可能です。 【特長】 ■高精度なプレス作業を実現 ■コンパクトなボディで省スペース設計が可能 ■人にやさしく地球にもやさしい ■生産性・汎用性の向上 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装置組込型プレスを最適化！装置から”飛び出さない”業界最小クラスのサーボプレスで取付スペース問題を解決
第一電通のサーボプレス『Ｃプレス ロープロファイルタイプ』は、 【自動化】【無人化】が叫ばれる昨今の生産現場に欠かせない、サーボプレスの完全自動化を実現する製品です。 サーボプレス全長が従来比で30％小型化され、高さ制限がある設備での突出量を最小限に抑えることが可能。 取付スペースが制限される横向きや下からの加圧にも対応しております。 また、ツールにロードセルを内蔵しているため、外部に荷重検知するセンサーを取付することなく高精度の加圧制御を行う事ができます。 自動車・半導体業界、航空関連など、サーボプレスの各種自動化を検討されている方々で ご興味のある方はお気軽にお声がけください。 【特長】 ■ロボット搭載が可能 ■従来比30％程小型化 ■最小20kg以下 ■サーボプレスの完全自動化に貢献 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、HPよりお問い合わせください。
試作から量産まで！試作板金加工から金型設計制作・量産までを一貫しています
当社は、独自のノウハウを活かしたプレス技術でさまざまな精密部品の 製造に対応しています。 試作板金加工から金型設計制作・量産までを一貫し、それにより製品の 早期立ち上げと品質の安定化を実現することを強みとしています。 電子部品をはじめとする精密小型部品で自動車産業などの幅広いお客様より 高評価をいただいております。 試作部門から金型技術部門・量産部門へと社内一気通貫生産によりコンカレント・ エンジニアリングによる製品の早期立ち上げ・品質安定・コスト力に貢献いたします。 【特長】 ■独自のノウハウを活かしたプレス技術でさまざまな精密部品の製造に対応 ■試作板金加工から金型設計制作・量産までを一貫 ■製品の早期立ち上げと品質の安定化を実現 ■精密小型部品で自動車産業などの幅広いお客様より高評価をいただいている ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より良いものを、より良く！技術力で試作から量産までお客様の要求に応えるプレス加工へ
常に豊かな発想と確かな技術力でより良い「ものづくり」を目指すチトセは、 長年のノウハウから「品質マネジメントシステム」を構築しました。 厳格な管理体制のもと、より高品位なものづくりに、技術開発力とスピードで お客様への信頼にお応えします。 また、社員全体の環境への意識を高め、ひとりひとりの配慮が伴った事業活動を 通して、ものづくりと環境の調和を図っていきたいと考えております。 【営業品目】 ■金属プレス加工 ・金型設計製作/プレス加工/板金加工 ■無酸化炉中ろう付け ・銅ろう付け/ニッケルろう付け/銀ろう付け/その他 ■無酸化熱処理 ・光輝焼鈍/固溶化処理/時効硬化処理/シンダリング/その他 ■組立加工 ・ソルダリング/スポット溶接/ハイスピンかしめ/TIG溶接等 ■無線電子機器設計製造 ・無線センサー（温度・湿度・照度・CO2） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ひっつけることは当社におまかせ。ものづくりのさらなる限界に挑戦していきます
チトセ工業株式会社では、金属プレス加工をはじめ、無酸化熱処理や、 無線電子機器設計製造を承っております。 商品ライフサイクルの短期化に伴い多品種少量生産へのニーズが強まる中、 当社は社内通貫コンカレントエンジニアリングによる製品の早期立ち上げに 貢献。また、自社開発のショットセンサを用いて生産性の見える化システムを 構築しました。 高い技術力と管理力を武器に、ものづくりのさらなる限界に挑戦していきます。 【営業品目】 ■金属プレス加工 ■無酸化熱処理 ■無線電子機器設計製造 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
フォース調整位置決めに特化した外部コマンドセット付CNC！
『SCHMIDT サーボプレス』は、リアルフォースコントローラを 備えています。 駆動ユニット、工程管理システム、コントローラを組み合わせた 当製品が問題解決のお手伝いをいたします。 【特長】 ■測定機能内蔵（走査速度2000Hz） ■プロセス信号増幅 ■SCHMIDTプロセスコントローラ600または5000(PCシステム)が必要 ■CNC内蔵型ソフトウェアPLCですばやく加工 ■フォース調整位置決めに特化した外部コマンドセット付CNC ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な加圧方法を実現したプレス機！CNCにより速度や加圧する力などを設定可能
サーボプレスとは、サーボモータにより加圧側の動きを制御して、 複雑な加圧方法を実現したプレス機です。 CNCにより加工する際の速度や位置、加圧する力などを設定することが可能。 それに加え、当社の同機械にはノックアウト側にもサーボモータが 搭載されており、それにより成形時に背圧（ダイクッション圧）を与える ことができます。 【特長】 ■加工速度制御鍛造 ・サーボモータにより加圧側の動きを制御 ・加圧熱を抑える事ができ精度向上が向上 ・下死点付近での速度制御により製品の厚み精度を上げる ■材料流動制御鍛造 ・成形時に背圧（ダイクッション圧）を与える ・延性の無い材料の成形が容易 ・複雑な流動の成形も行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
セル生産の効率化する自動複合加工・組立装置
当社では、自動車構成部品・携帯電話等の部品の生産及び組立や コンピューター関連機器・コネクター部品の組立生産に適した 自動生産装置『CPMシリーズ』を取り扱っております。 省スペースで精密部品の加工・組立工程の時間短縮と品質向上をお約束します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【ラインアップ】 ■KJ-CPM01 ■KJ-CPM02 ■KJ-CPM03 ■KJ-CPM04 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
極限までバリを抑えた精密プレスが実現する、高品質な特注シム製造とコストダウンをご提案！
株式会社飯島精機が運営する『特注シム製造センター.com』では、 特注シム 開発・製造サービスと積層コア 試作開発サービスを ご提供しております。 特注シム 開発・製造サービスは、丸シム、角シムはもちろんお客様が 希望する複雑な形状の特注シムも製造が可能。 積層コア 試作開発サービスは、金型部品の精度はもちろんのこと、 その組み込み精度を極限まで高めることで、高精度な金型を製造する ことができます。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【多くのお客様に選ばれる理由】 ■バリレス精密プレス ■多品種少数生産 ■コストダウン提案 ■試作開発サポート ■安心の品質管理体制 ■量産体制 ■短納期対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物質の「一度固定された形が維持される」という特性を利用して、材料に大きな力を加え変形！
『プレス加工』とは、金型とプレス加工機を用いて材料を変形させ、 目的の形にしていく加工方法のことです。 「せん断加工」をはじめ、「曲げ加工」「絞り加工」と 3つの加工種類があります。それぞれに加工の目的、特長があり、 自分が実現したい加工後の形、加工の目的に合わせて選択していきます。 下記PDF資料では、プレス加工の特長と種類などを詳しく ご紹介しています。ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【プレス加工のメリット】 ■加工材を無駄なく、効率的に使用することができる ■生産性が高く、作業者の技術に左右されない安定した製造を実現できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超薄物材料のプレス・トムソン加工やハーフカット加工に最適
安全性・操作性・応用性・職場環境などを考慮して開発された今までに無い新感覚の「超薄型卓上サーボプレス機」です。 ストローク長とラムスピードは３〜２７ｍｍの範囲で任意に設定ができます、常用ストローク長を短く設定すればメンテストロークもより多く取れますので金型内の清掃もやりやすくなります。 ラム駆動はアンダードライブ、ラムガイドは高剛性の４本ガイドポスト方式を採用していますので開口部が広く、送り装置や付帯設備の取付にも有利で金型の脱着も容易にできます。 制御にはシーケンサーを使用していますのでインラインには最適。 モード設定はタッチパネル、運転は両手押し釦操作。 金型の標準化も容易でＪＩＴ，多品種の生産にも最適。
プレス加工やトムソン加工に最適なサーボプレス
ＳＬＰサーボシリーズは ０．３、１、２、３、５、１０ｔｏｎの 各タイプをご用意しております ・サーボモーターによる、ボールネジ駆動のため 小型、低騒音、省エネ設計 ・1ショット内でスピードを可変することが可能 ・プレス機精度 ＪＩＳ特級精度を確保 ・コンパクトなので卓上での試作作業が可能 （ＳＬＰ３００） ・タッチパネルを採用し条件を簡単に変更できます。 設定条件の保存も可能で設定変更にはパスワードを 必要とするセキュリティー機能もあり SBN-300 SBN-1000 ●加圧力ton（kN）: 0.3(2.9) 1(9.8) ●ストローク数ｓｐｍ： max300 max300 ●ストローク長ｍｍ： 3〜27 3〜60 ●オープンハイトｍｍ： max117 max150 ●電源: AC100V AC200V
豊富な試作用金型を保有し、生産設備の設計・制作まで手掛ける！ワンストップでサポート
当社ではLIB（リチウムイオン電池）生産をサポートしております。 各種試作型を多数保有しているため、 低コストで試作評価が可能。 もちろんご要望に応じた試作金型製作も可能です。 油圧プレス機も含め、案件に応じた各種プレス機をラインアップしており、 金型と設備・システム設計のノウハウを組み合わせることで、生産効率化・ 品質安定化など+αのご提案をいたします。 【試作用 保有プレス機】 ■SBN-300：加圧力 0.3t ■SBN-1000：加圧力 1t ■SLP-SB5000：加圧力 5t ■SLP-SB10000：加圧力 10t ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
社内に技術者がいなくてもロボットを導入できるように！当社の省人化設備サポート
当社で承る省人化設備導入サポートをご紹介いたします。 まずはお話を伺います。ご遠慮なく、貴社のご希望をお聞かせください。 機械やロボットの知識は不要です。貴社の課題を解決するために、当社が サポートいたします。 ご希望に沿えるように現状の問題点を整理し、貴社とご一緒に改善策を創り 上げます。不明点がございましたら、ご遠慮なくお聞かせください。 【省人化設備導入のステップ】 ■お困りごとの聞き取り ■改善策を提案 ■設備仕様書を作成 ■ご発注・設計製作 ■設置・立ち上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密な荷重制御と高い応答性
デルタ電子 サーボプレス AM-ESP Sシリーズ AM-ASP Fシリーズ デルタ電子は2000 年からサーボプレスの開発に取り組み、ファン、モーター、ネットワーク通信製品、自動車、電子アセンブリなどの生産ラインで使用されており、 長年の経験と成熟した安定した技術を蓄積しています。 従来、多くのメーカーは空圧プレスや油圧プレスを使用していましたが、空圧プレスは騒音が大きく、高価で安定性が低く、油圧プレスは油漏れ、 オイルシール摩耗、圧力損失などの問題がありました。 デルタ電子は、継続的な革新と研究により、従来のプレス部品（フライホイール、空気圧シリンダー、モーター、クラッチなど）が不要な 新しいサーボプレスを導入し、消耗品コストを削減するとともに、従来のプレスが抱える騒音、エネルギー消費、低効率などの問題を解決しました。
高剛性・高性能の油圧サーボ方式のせん断試験機 静的及び動的の一面せん断試験機 各種ソフト開発
静的・動的の一面せん断試験機です。油圧サーボにて加振・せん断を制御しています。各種波形のせん断が可能です。仕様書にていろいろと製作が可能です
電極製造工程やセル組立工程など、実際の工程別にコアテック商品の使用イメージをご紹介
コアテックの商品は“リチウムイオン電池”の製造工程において 様々な場面で活躍します。 当資料では、当社が取り扱う「LC(ラインカメラ)」や 「3D(3D溶接検査システム)」「SP(サーボプレス、マルチプレス)」 「NR(ナットランナー)」を、実際の工程別に使用イメージをご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■電極製造工程 サーボプレス/ナットランナー/ラインカメラ ■セル組立工程［電池単体］【角形タイプ】 サーボプレス/3D溶接検査システム ■セル組立工程［電池単体］【ラミネートタイプ】 サーボプレス/ラインカメラ ■モジュール(複数セル)製造工程 サーボプレス/ラインカメラ/3D溶接検査装置/ナットランナー ※各製品カタログもダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界最小コンパクトサイズ！ コアテックACサーボプレスに低推力2kNモデル「MS02-100B」が登場。
◆コンパクトサイズ ⇒食品包装、プラスチック、フィルムの成形・溶着や、電子部品の組立・粉体成型など用途が広がりました。 ◆ロードセルを内蔵 ⇒位置と荷重をセンサーがリアルタイム制御。万一のNG時もワークや金型へのダメージを軽減します。 ◆クリーン＆エコロジー ⇒油を使わないサーボプレスでクリーンな作業環境を実現。食品用途にも安心してご使用いただけます。 ⇒消費電力は油圧との比較で1/4～1/5の消費電力量でとってもエコロジー。
既製品・規格品ではなく全て注文依頼品を製作しております。
弊社の取引先は各種電子機器アッセンブル事業所、光学機器、建築金物、照明機器、特殊電球、等の製造業です。多品種少量品(1ヶ）は金型代金の不要な弊社の汎用金型を使用して製作し、量産品は専用の金型を製作し加工する場合と汎用金型で加工する場合があります。 加工終了後、塗装、メッキ、アルマイト、シルク印刷、等の処理を経て梱包、納入致します。既製品、規格品ではなく全て注文依頼品を製作しております。
見積り～納品までスピードをもって対応！知識・知恵・技術が創る精密な加工をご提供
株式会社トミテックでは『金属プレス加工』を承っております。 図面・寸法・製造方法など、1959年創業から築いた知識・知恵・技術を 身に付けた専任担当者がご提案。公差の正確性・厳しい品質チェックを行い、 品質の安定と安心をお約束します。 厚み0.05mm～2mmの精度の高い金属プレス部品の問題解決は当社にお任せ下さい。 【当社が信頼される理由(一部)】 ■スピード ・最短7日で金型製作可能 ■提案力 ・切削をプレス化することで60％加工費ダウンも可能 ■安心感 ・大手メーカー様にも認められる充実した管理体制 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
多種多様な加圧が可能！油圧・空圧に比べて消費電力大幅ダウン！
当社では、高精度なベアリング等、圧入・カシメ作業に好適なサーボプレスを豊富にラインナップしています。 設備に組み込みやすく、業界トップクラスの速度と、高い精度の「JPシリーズ5」、 幅65mmのスリムボディで装置の小型化が実現できる「JP-S2シリーズ」。 “省スペース・精度・省エネ・操作性”を追求した製品ばかり。 多種多様な加圧が可能で、「設定荷重に到達した時点で、加圧を終了する」などの運転も容易。運転結果を判定する機能も豊富なので、不良品流出を未然に防げます。 運転結果データをPCに保存することも可能なので、トレーサビリティーの確保にも役立ちます。 【製品ラインナップ】 ■業界トップクラスの速度と、高い精度の「JPシリーズ5」 ■スリム＆コンパクトな「JP-S2シリーズ」 ※フルクローズド仕様などもございます。 ※動作仕様、対応機種等はお問い合わせください。
消費電力やCO2排出量も抑え低騒音で作業環境にやさしいサーボプレス。ジャノメのサーボプレスはカーボンニュートラル早期実現に貢献！
圧入、カシメ、リベット、検査、成型、封止など様々な用途に使用でき各種分野で活躍！業界トップクラスの速度と高い精度のサーボプレス機です。 ・油圧・空圧プレスからの置き換えで、低騒音＆クリーンな作業環境が実現、ランニングコスト大幅削減 ・業界トップクラスの速度で、サイクルタイムを大幅に短縮 ・クリーンルーム対応 ※対応機種は、カタログのダウンロードまたはお問い合わせください。 ・ イーサネット標準装備、フィールドネットワークは6種類から選択可能
医療機器製造現場で幅広く実績あり！クリーンルームクラスISO4の環境に対応したサーボプレス
性能はそのままに、クリーンルーム環境でも使用可能なジャノメのサーボプレス「クリーンルーム仕様」。 ■内視鏡やカテーテルなど、医療機器の微細部品組み立て工程に適したサーボプレスです。 高精度な位置制御および荷重制御により、安定した圧入品質を実現します。 専用PCソフトを使用することで、加圧結果のデータ収集・蓄積が可能、 OK／NG判定に基づくトレーサビリティ管理にも対応します。 また、バーコードリーダーとの連携により、シリアル番号単位での品質管理も行えます。 ■加圧ユニットは、最大加圧力0.5kN～50kNまでの広範なラインアップを展開。 I/O、RS-232C、フィールドバス（オプション）といった各種外部インターフェースに対応し、 PLCなどとの連携も容易です。 各種自動機・検査装置への組み込みにも適しています。 ■両手押しスイッチ一体型のオールインワン設計 設備立ち上げにかかる工数・リードタイムを大幅に短縮。 クリーンルーム内での研究開発用途や試作ラインにも対応可能で、 医療分野における多様なシーンでご活用いただけます。
低騒音で省エネ精密部品に最適。 精密部品加工用に開発されたサーボプレスシリーズです。
圧力能力49kNのクランク式サーボプレス 位置制御（Position Control） Cフレーム、4 柱ポストガイド、フレーム構造の中から、加工に最適な一品をご選定いただけます。 ●任意出力信号により、ラム（スライド）と周辺機器の同期ができます。 ●このシリーズのプレスラムスライドはV 型摺動ガイドにより高精度です。 ●多彩なラム作動条件をTP で設定できます。 多彩に設定できるラム作動条件 ●加工物の性質、金型寸法に合わせラム停止位置、速度を表に示す範囲、任意に設定でき、最適な条件で加工が行えます。 ●任意出力信号により、ラム（スライド）と周辺機器の同期ができます。 鋳物Ｃフレーム、ラムスライドはＶガイド摺動、剛性が高く精密加工に 幅広くご活用いただけます。
