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金属プレス加工は、順送プレス・単発プレス・曲げ加工など幅広く承ります。
当社はS45年、大阪市平野区で金属プレス加工業として創業しました。 弱電部品からスタートし、時代と共に数々製品作りに携わってまいりました。 金型の設計から製作、各種金属プレス、単発、順送加工での製作。又、プレスにまつわる2次加工も一貫して承っています。 【アルミ絞り加工編概要】 ・LEDダウンライト ・照明器具 ・金属バットのグリップ ・反射板 詳しくは事例資料をダウンロードして下さい。お問合せもお気軽にどうぞ。
金属プレス加工ならタカモリへ
株式会社タカモリは、金属プレス加工を専門とする超精密金属プレス会社です。 優れた金型技術を基盤に、絶えず先進的な設備を導入し、さまざまな分野の お客様に先進の技術をご提供いたします。 【サービス/製品】 ◆量産加工 ◆金型製作 ◆ローターケース(ヨーク等) ◆金属プレス金型 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせください。
超高速プレス機で量産に対応
株式会社タカモリの『量産加工』について紹介します ◆試作から量産への対応可能 ◆納期を守る設計で安定した供給 ◆高速プレスによる大量生産 詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問合せください
必要なものを、必要なとき、必要なだけ！調達から完成まで一貫生産
株式会社神善は確かな技術と生産設備、そしてものづくりへの真摯な姿勢で 製品づくりに取り組んでおり、フォークリフトの部品における金属プレス加工、 レーザー板金加工を行っております。 また、当社製品は品質マネジメントを計画的、効率的に運用して、 顧客様の信頼と満足を得る製品をご提供。 さまざまな物流をサポートするフォークリフト。 これを支える製品づくりにつとめています。 【営業種目】 ■金属プレス加工 ■レーザ板金加工 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サーボモータによる高速スクリュウ駆動と高精度油圧駆動を採用！
『FDSPシリーズ』は、各種油脂・金属成形における高度なニーズに応え、 油圧プレスの機能を兼ね備えた環境性能に優れるハイブリッドサーボプレスです。 4点高精度レベリング装置により樹脂成形品の高精度化が可能です。 またNCダイクッション制御(多段制御)により、各種鋼板の成形が スムーズに行えます。 【特長】 ■サーボモータによる高速スクリュウ駆動と高精度油圧駆動による ハイブリッドサーボプレス ■割りナット式ロック装置の採用により、作動油使用量が50％低減 ■主プレス、クッションの油圧駆動はK-SERVOを採用しエネルギー消費を低減 ■成形データ記憶装置により位置・速度・圧力・時間など100パターン記憶可能 ■CFRPをはじめ、各種複合材の成形に対応した周辺装置のシステム提案が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
データロギング装置を装備！各種成形トライに応じておりますのでお気軽にご相談下さい
当社の社内トライアル設備『R＆Dセンター』では、プレス生産工場と別棟に 「12000kN ハイブリットサーボプレス」「800kN 電動サーボプレス」を 設置しています。 各種樹脂成形（C/GFRP各種）をはじめ、各種金属成形（絞り、ホットプレス）や 粉末成形（セラミック、金属）などといった用途に使用可能。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■省エネ割ナット式ロック機構を採用 ■サーボモータ駆動「K-SERVO」を採用 ■4点高精度レベリング装置を装備 ■上昇・下降は4軸電動スクリュ駆動を採用 ■NCダイクッション装置を装備 ■データロギング装置を装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
経験に裏付けられた金型製作・板金プレスとプロフェッショナル塗装
当社の浦安工場(千葉)では、500tプレスを筆頭に、35t～の出力の異なる プレス機を携え、ロボット生産から単発・順送・各種カシメ・多軸タップ加工まで 金属部品に求められる様々な加工に対応する事が可能です。 家電・OA機器メーカー様を中心に、創業以来培ってきた、金属加工に対する ライフハック的な数々の発想を、金型製作、部品製造の現場へのご提案に反映 させる、当社のノウハウと技術力でご期待に応えます。 また、金型製作は小山工場（栃木）、多種多様な塗装は、岩槻工場（埼玉）で お客様からの様々なご要望にお応え可能。 協力会社との結びつきも強く、精密板金加工にも対応しており、試作から 組立を含めた量産まで、一つの窓口で承ります。 【当社の強み】 ■板金加工～プレス・塗装・組立まで1社でカバー ■金型製作 ■プレス加工（単発、ロボット、トランスファー、順送） ■完成品組立・性能保証（S-JET試験ほか） ■表面処理（塗装）へのこだわり（電着、静電） ■工場：浦安工場（千葉）、岩槻工場（埼玉）、小山工場（栃木） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
後工程での加工が容易！エッチング品からの置き換えで、コスト削減を実現しております
当社の子会社である、河長メタルプレシジョン株式会社のプレス加工について ご紹介します。 プレス部品である「アルミリフレクタ」は、LED用リフレクターですが、 チップ周辺及び上面部に部材配置を行われる為、上下方向に逃がしが 必要とされています。 河長メタルプレシジョンでは、材料の押出加工・叩きを流用し部材の 逃がしを製作しております。 これにより部材変更無く、ものづくりが可能となっています。 【プレス製品】 ■シールドケース ■MEMSキャップ（6軸） ・携帯用方位センサー ・ゲーム・ナビゲーション ■リモコン受信部ケース ・ノイズキャンセラー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炭素繊維強化熱可塑性樹脂複合材(CFRTP)のプレス加工についてご紹介します！
自動車車体部品の製造において、従来技術である鋼板製部品は、比重が重く、 軽量化に限界、プレス加工工程数が多く金型費が膨大、材料の成形限界から 車体デザイン形状の自由度に制限が多いなどの課題があります。 そのため、CFRP材の利用が期待されています。しかし、従来のCFRP部品は、 熱硬化性プラスチックを使用するため、成形に時間がかかり、非常に高価な オートクレーブ装置を使うため、部品単価が極めて高く、金属など他の部品との 組み付けのための接合方法が確立されていないなどの課題があり、量産車には 使われていません。 これらの従来技術の問題を解決するため、本研究開発では、熱可塑性CFRPを 短時間でプレス加工可能なプレス成形システムを研究開発しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
「誠実と和」社訓の第一に掲げるこの一節が私たちの基本精神であり、接する全ての人々に対する心のあり方です
株式会社齋鐵で行っている“SDGsの取り組み”についてご紹介します。 再生可能エネルギーを利用しており、広い工場の屋根を利用し、自家消費型の 太陽光発電システムを設置し発電エネルギーを工場の電力として活用。 また、2006年よりフィリピン人技能実習生の受け入れ等を行っています。 当社は、顧客第一優先の徹底、全従業員の品質保証活動への参加に 取り組んでいます。 【SDGsでの達成のために設定した目標】 ■3.健康と福祉 ■7.エネルギー ■8.働きがい経済成長 ■11.持続可能な都市 ■13.気候変動 ■17.パートナーシップ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Ｓ４５Ｃの６角の板ナットのプレス加工品です。ｔ６．０をコンパウンドで１工程で自動加工しております。
Ｓ４５ＣーＰ 外径４０角ｍｍ×内径Φ２６ｍｍ×板厚６．０の６角板ナットをプレス加工しております。自動車部品に使用されます。 外径４０ｍｍ×内径２６ｍｍで製品巾の最小が７．０ｍｍとコンパウンド１工程では非常に加工しずらいですが、１工程で自動加工しており月産数十万個の量産に成功しております。 コンパウド加工をしておりますので、平押し工程なしでも平坦度に優れております。弊社ではＣ４５Ｃなどの特殊鋼をメインにＳ５５Ｃ、ＳＫ材、ＳＣＭ材、ＳＳ材、ＳＰＨＣ、ＳＰＣＣなどの普通鋼も材料の調達かた可能です。 ミルシートの発行や材料からの調達にも対応しております。 弊社ＨＰもご覧ください。 https://press-kongo.com
s45cなど特殊鋼の対応・調達も可能！プレス加工の量産化もご相談ください
厚板のプレス加工でお困りではありませんか？ 当社では、"プレス化できないか？""自動化できないか？"などの お困り事を解決します。 歩留りを向上させて最大で７％のコストダウン効果があります。 ジグザクレベラーフィーダにてＸＹ軸の制御をすることで、 単列で自動送りプレス加工をすることで、コストダウン効果があります。 多列抜きの金型では、金型製作費用が高価になりますが、 当社では、１個取り金型での多列抜き加工での対応になりますので、 イニシャルコストでも有利になります。 下記のＷＥＢサイトにて詳細はご確認ください。 https://press-kongo.com/column/column8/ ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【このようなお困りごとはありませんか？】 ■（切削加工）プレス化できないか？ ■（単発加工）自動化できないか？ ■（コストダウン）歩留り向上できないか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削加工からプレス加工への工法転換を実現させます。
厚板のプレス加工でお困りではありませんか？ 当社では、"プレス化できないか？""自動化できないか？"などの お困り事を解決します。 当社ならプレス打ち抜き加工で対応できます。 Ｓ４５Ｃ、ＳＣＭ４３５、ＳＳ４００，ＳＰＨＣなどの、 特殊鋼や普通鋼の対応実績が多数あります。 他社が苦手にする６ｍｍ以上の厚板を得意にしております。 金型から自社対応しておりますので、お問い合わせください。 下記のＷＥＢサイトにて詳細はご確認ください。 https://press-kongo.com/column/column11/ ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【このようなお困りごとはありませんか？】 ■（切削加工）プレス化できないか？ ■（単発加工）自動化できないか？ ■（コストダウン）歩留り向上できないか？ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに合わせたご提案と好適な生産体制を構築！一貫したシステムで、完成まで対応
ツバサ工業は、高い生産能力と日々の改善を行う技術集団です。 さまざまな金属加工に一貫したシステムで、完成まで対応可能。 板金加工・機械加工・プレス加工から表面処理含め一貫して当社で 完成品にすることが可能。加工できる金属はスチールだけでなく、 アルミや真鍮など多岐にわたっています。 お客様のニーズに合わせたご提案と好適な生産体制を構築し、 低コストで高品質な製品をご提案いたします。 【事業内容】 ■通信機関連部品・航空機関連部品等のプレス・板金・機械加工及び組み立て ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100V電源仕様で場所を選ばず手軽にプレス作業可能！
当製品は、機械重量が45kgの非常に軽量化されたサーボプレスで、 場所も取らず移動がとてもスムーズに出来ます。 スライド部は、高精度なLMガイドを使用することによって 安定した平行度を長期間維持することが可能。 上死点・下死点・切込量の設定は、ACサーボモーターと φ20ボールスクリューの組合わせによって駆動されるので、 任意の位置への設定が簡単に出来ます。 【特長】 ■製品の性質に合わせて切り込み速度を変化させる事が出来る ■彫刻刃のハーフカットや絞り型のストローク調整など、 精密な加工にも対応可能 ■場所も取らず移動がとてもスムーズに出来る ■電源が100Vなのでコンセントに差し込むだけで手軽に利用可能 ■ご要望に合わせて搬送装置等のオプションを追加可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
三次元データをフル活用！確かな製品をお客様へおとどけいたします
株式会社N-protoでは、「試作部品加工」を行っております。 図面をいただき、まずCAE解析から始まり、CADモデリング、NCプログラム生成 NC加工による金型作成、プレス成型、三次元レーザー加工のオフライン ティーチング、CNC三次元座標測定器での検査まで、三次元データを フル活用することにより確かな製品をお客様へおとどけいたします。 ご用命の際は当社へお気軽にお問い合わせください。 【事業内容】 ■試作プレス ■プレス絞り ■深絞り ■試作精密板金 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
自動車部品・建築材料・精密機械部品等の切断・切削加工を行い、製造会社様へ部品を供給！
DAIKI株式会社では、2200mmまでの長物加工が可能な 「プラスチックの切削・プレス加工」を行っております。 硬質プラスチックのプレス・切削・切断等、お客様のニーズに合った カスタマイズに対応。 当社は、昭和43年に創業して以来、長年にわたりクオリティの高いサービス を提供するため、細部まで注意を怠らない、作業効率を考えた仕事に 力を注いでいます。 【サービス】 ■プレス加工 ■異形トムソンプレス加工 ■切削加工 ■正寸切り ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ニーズに合ったカスタマイズが可能！異形トムソン型での加工をご紹介
当社で行っている「異形トムソンプレス加工」についてご紹介いたします。 自動車部品・建築資材等、様々な加工を行っており、その経験を活かし、 より効率的な製品加工方法をのご提案。 また、自動車部品で使用されるガーニッシュなどの加工も可能です。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【特長】 ■自動車部品・建築資材等、様々な加工を行っている ■小ロットで行える ■異形トムソンプレス加工とプレス工程を組み合わせ製品化した実績あり ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
異形トムソンプレス加工とプレス工程を組み合わせ製品化した実績もございます！
当社では、自動車部品・建築資材等、様々な加工を 行っております。 その経験を活かし、より効率的な製品加工方法をご提案。 量産目的としたプレス加工、小ロットで行えるトムソン プレスでの異形プレスも実施。 また、小碓工場、当知工場にてそれぞれプレス機、 トムソンプレス機を保有しております。 【特長】 ■樹脂プレス加工に特化 ■金型製作会社とも密な協力体制をとっている ■自動車部品で使用されるガーニッシュなど異形トムソン型での 加工も可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
まったく別の加工方法！板状になっている金属を加工する板金加工について解説
板金加工とプレス加工は、金属類を加工する方法ということからどちらも 同じものという認識でいる人も少なくないようですが、実際のところは、 まったく別の加工方法なんです。 板金加工は、板状になっている金属を加工するものを板金加工と 呼んでいます。 主な加工方法は、型抜きや曲げ加工、簡易成形などが一般的で、この他にも レーザーを使用したものもありますが、板金加工の場合、使用する機械は、 人の手で使われる場合が多く、操作する人の技術が大きく影響していきます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロン台の圧倒的高精度！独自制御で平行加圧が可能な複動プレス機
『ZENFormer ダブルスライド』は、別々に動く２つのスライドを持つ直動式デジタルサーボプレス機です。複動機構により工程短縮や独創的な工法開発を可能とします。 内側・外側それぞれのスライドを4軸独立制御で動かしているため、通常機種と同様、常時平行・ミクロン台の高精度成形が可能です。 環境負荷が少ない機械式プレスであるため、油圧プレスからの置き換えにも最適です。 【特長】 ■工程短縮や独創的な工法開発が可能 ■独自の4軸独立制御で動く2つのスライドで内外を完全平行制御 ■ZENFormer独自の平行加圧＆高精度＆可視化・数値化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉末成形に特化！平行制御による高品質、高効率な量産加工を実現
『ZENFormer PLUS70』は、金属加工用サーボプレスで培った多軸制御を 応用し、粉末成形に技術革新をもたらすサーボプレスです。 メインスライドにZENFormerの特長を維持しながら、さらに2つの スライドを加え、3スライド×独立制御を実現。 微細なモーション制御が必要とする粉末成形市場に新たな価値を 提案します。 【特長】 ■メインスライドは、ボールねじ4本とサーボモータ4基の4軸による平行制御 ■プレス加工中に発生する偏心荷重に対して、スライド平行度を高精度に維持 ■多数個取りでも製品のばらつきが極めて少なく、高品質、高効率な 量産加工が可能 ■全駆動軸にナット回転式高精度ボールねじを採用 ■簡単に取り外しが可能なダイセット方式の採用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
曲げ、プレス、カシメ、溶接、及び様々な切断加工などに対応できます。
1.20種類以上の表面処理：酸化処理、メッキ処理、塗装、シルク印刷、レーザーマーキング、黒染めなどが対応可能です。 2.板金加工全般対応：アルミ合金、ステンレス、合金鋼ダイス、鋼合金など素材の大型板金・精密板金加工を承ります。 3.高い精度：最新の加工設備を駆使し、高い精度を実現できます。 4.コスト削減：生産プロセスを最適化することにより、コスト削減を達成できます。 5.対応の柔軟化：1点、小ロットから生産が可能で、多種多様なアイテムに対応できます。
オイルレス化や洗浄レス化による生産コスト削減にも取り組んでおります！
当社の「部品加工技術」についてご紹介します。 自社工場内保有設備にてプレス・成型加工が可能ですので、インサート 成型迄の一環生産が可能となっており、製造するために必要な加工工程を 減らして加工時間を短縮することが可能。 生産で使用する金型と治具の設計・加工を社内対応する事で、お客様の 製品開発段階から、より効率性がよい製品の工程実現に向けて、 ご提案をさせていただくことができます。 【特長】 ■国内・海外拠点との技術連携・サポート体制 ■自社内で加工ができない工程は、協力会社様での加工が可能 ■多岐にわたる対応が出来る体制を構築 ■社内技術部門にて、自社製合理化設備の考案と設計・製作が可能 ■製品の規格に応じて電気検査機等も製作し、ラインに設置することが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス金型に関する貴社の悩みを技術で解決！コストダウン・短納期を実現
当社事業グループである広沢工業株式会社では、長年の経験に基づく 確かな技術によりいままでの金型に関する考え方を180度転換すべく コストダウンのご提案をさせていただきます。 新開発のニューコンセプト型は、お客様の金型投資額を革新的に低減。 金型投資金額が安い為、部品の型割コストが下がります。 金型製作日数の短縮により、短納期での納品が可能です。 ぜひご検討ください。 【特長】 ■最大50％の金型代コストダウン(当社比) ■従来型に比べ短納期での納品可能(当社比) ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
お客様との共同プロジェクトでプレス化！コスト低減を達成した事例
当社が行った「ダイカストのプレス置き換え」のVA/VE事例について ご紹介いたします。 ダイカスト製ECUカバーのコストが高いという課題があり、お客様との共同 プロジェクトを立ち上げ、ダイカストからプレスへの工法変更を検討。 形状の成立性の検証や、接着剤組立の強度を保証するための専用洗浄機導入など 工法変更に伴う様々な課題を解決し、プレス化によるコスト低減を達成。 また、金型の更新回数がこれまでの10分の1になったことでランニング コストの低減に繋がりました。 【事例概要】 ■課題：ダイカスト製ECUカバーのコストが高い ■効果：コスト低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
パッキン無しで防水要求を満たせるよう接合部分の形状をお客様と共に開発！
当社が行った「パッキンレス」のVA/VE事例についてご紹介いたします。 コストダウンのため、従来使われていたパッキンが無くても浸水を防止 できる機構をお客様と検討し、板金の平面度や樹脂との嵌合においての 調整を重ね、防水要求を満たすことができました。 初期流動段階でのハイボリュームテストや抜き取りのリーク試験により 品質を保証しています。 【事例概要】 ■課題：キーレスレシーバーのパッキンを無くし、コスト低減したい ■効果：樹脂・板金のみで防水性実現、コスト低減 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス加工
茅野工業「信州蓼科高原プレス工房」はプレス加工主体に「ものづくり」で諏訪地域と共創、共生を願って邁進中です 15トンから200トンまで25台のプレス機により、小ロットでも独自システムで素早い対応が可能です。「貴社のプレス工場」として気軽に使って下さい 順送型による大量生産ばかりでなく、単型による加工が得意で試作～金型設計製作、プレス加工、後処理等まで移管型にも応ずる、提案型職人集団は50年の節目に向かって邁進しております 得意分野 金型及び各種プレス加工主体の業務で様々な分野に弊社のプレス部品が使用されており、業種も様々です プレスのイメージは大量生産ですが「多品種小ロット」や「困ったな、どうしようの解決」など、“ちょっと手の掛かる”ことに 当社独自のシステムでお応え致します また、板物を主にワイヤーカットやベンダー、簡易型はじめ手作り等により商品の企画や試作段階より、素材選定やつくり込み方法等の提言も可能です
地域社会からも信頼される企業を目指しています！
0.5mmの薄板から8mmの厚板まで多品種中量生産を低コストで生産できます。取引先は、自動車産業の大手メーカーです。本社工場・額田工場・高岡工場の三河地区3拠点と、一関工場の東北地区で信頼と実績を得ています。 ■低コスト生産 200tonプレス×5台編成のラインペーサーで最大1000tonのプレス機と同等の加工が可能です。10分で段取り替えをすることで多品種中量生産にも対応。 ■0.6mmの薄物も加工が可能 0.6mmの薄物で、高品質な部品を400ton順送プレスで生産が可能です。最大コイル巾1,300mmの加工も可能です。 ■ハイテン材の加工が可能 590MPaのハイテン材の加工も可能です。コイル材および切り板材からプレス加工を行い、溶接⇒電着塗装(協力会社)⇒組付けまで一貫生産を実現。
自動車部品精密プレス加工で培った技術を宇宙航空事業へ!!
・鉄材～ＳＵＳ材、チタン合金、アルミ合金、特殊耐熱合金等の特殊材まで、あらゆる材質に対応した精密プレス加工技術 ・材料調達から加工(プレス・切削)、熱処理(時効硬化処理、焼鈍、浸炭)、表面処理(各種鍍金)、ＡＳＳＹ、溶接など、多種多様な工法に対応可能な製造技術とサプライチェーンネットワーク ・品質マネジメントシステム(JISQ9001(ISO9001)、JISQ9100(ISO9100))認定取得及び運用
