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生産工程へのインライン化を可能に！インラインプレスとしての活用事例のご紹介
株式会社ジェイアンドシーは、精密プレス金型設計・製作をはじめ、 精密プレス部品試作・量産や精密部品加工などを行っています。 精密小型プレス機をインラインプレスとして活用した事例をご紹介します。 コンパクトボディの本プレス機はラインレイアウトの変更が容易。 0.35ピッチのコネクタ端子から自動車産機用コネクタなどの 精密プレス加工やメッキ処理後の二次プレス加工に適しています。 【特長】 ■コンパクトボディなのでラインレイアウトの変更が容易 ■精密プレス加工やメッキ処理後の二次プレス加工に好適 ■精密小型プレス機と複合金型技術、検査装置や自動梱包の機能を連結し、 生産工程へのインライン化を可能にする ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2in1・3in1・5in1など実績を多数保有！組立ラインの小型化や工程短縮に貢献します
株式会社ジェイアンドシーは、精密プレス金型設計・製作をはじめ、 精密プレス部品試作・量産や精密部品加工などを行っています。 当社では、複数部品の加工・組立の自動化・異素材の組立に対応。 自動機での組立から、インラインでの組立へ2in1・3in1・5in1など実績を 多数保有し、組立ラインの小型化や工程短縮に貢献します。 【特長】 ■自動機での組立から、インラインでの組立へ ■2in1・3in1・5in1など実績多数 ■組立ラインの小型化 ■工程短縮に貢献 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
新鋭のプレスマシンを保有！多様なプレス機による試作から量産まで一貫生産
株式会社ジェイアンドシーは、微細な製品を小型化設備で一貫生産いたします。 長野県諏訪市に工場開設・モールド部門を新設。新鋭のプレスマシンを 保有しており、新サービスインサート成形に対応できます。 微細・高精度・高速化・機動性の要求に応える多様なプレス機により、 研究・開発用の試作からシステム開発・量産まで一貫生産のご相談を 承ります。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■長野県諏訪市に工場開設・モールド部門新設 ■新鋭のプレスマシンを保有 ■新サービスインサート成形に対応 ■多様なプレス機による試作から量産まで一貫生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小型生産システムは安定性向上や省スペース化を図れるシステムとして開発製造しております。
クランク式サーボ生産システム超精密 二次加工 材料厚さ0.1以下の微細製品のプレス量産やプレス2次工程で、 お困りの事や弊社でお役に立てることはございませんでしょうか？ 【概要】 クランク式サーボプレス方式の「JC7T-500」は高精度と高速を実現します。本体と電装部の一体とするコンパクトな構成を有しております。大型プレス機で一次加工された半製品を更に最終形状に仕上げる二次加 工の用途に最適な省スペース化が図れます。 また、金型とプレス機及び周辺装置を含む生産シ ステムとしても提供いたします。 【特長】 １.機械プレスの精度はJIS特級に相当 ２.コンパクトな構成により省スペース化を実現 ３. 金型とプレス機のターンキーシステムを提供 ４.生産中の稼働状態を可視化するIoT対応
弊社の最大の強みである大型プレス
厚い深絞りプレス加工は、創業者より継承された加工方法で現在も着実に引き継がれております。どんなに厚い板でも熱い思いでプレスしております。
高張力鋼鈑プレス加工
弊社の主力製品の一つで軽量化を目的に板厚を薄く・強度は今まで以上に確保するために高張力鋼板（ハイテン材）が用いられております。弊社の強みである大型プレスが活躍しており、様々な形状で実績があります。 本製品は、1500tトランスファープレス（KOMATSU製 E2T-1500/AIDA製 TMX15000）にて加工しております。類似品多数実績有。 材質：SPFH590 板厚：2.3t サイズ：φ142.8 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多工程加工は弊社の強みである絞り加工だけでなく、カム等を駆使して横穴や切欠きなど複合的に加工しております。
1台のプレスでは工程が足りない場合は2台のプレスを連結して加工します。（最大10工程+10工程対応可） 本製品は、110t連結トランスファープレス（AIDA製 NC2-1100）にて加工しております。 材質：SPCE 板厚：1.0t サイズ：φ24 h=32.85 類似形状多数実績有
薄板精密プレス加工に特化した高い技術力と５０年以上の実績が強みです
株式会社アストムは、1958年創業以来、精密金属プレス加工一筋で 事業を進めて参りました。 当社の強みは、薄板精密プレス加工に特化した高い技術力です。 薄板の精密プレス加工に特化して５０年以上の実績があり、アストムは 常に新しい技術を開発し、課題をクリアして参りました。 また、独自の設計ノウハウによる金型の自社製作も行っており、金型製作部門と プレス加工部門が一体となって経験を重ねることで、他社には実現できない ような高精度・高品質な製品をリーズナブルなコストで量産することが 可能となりました。 当社はこれからも、お客様の期待以上の成果に常に挑戦し続けます。 【事業内容】 ■精密金属プレス部品の金型設計及び製作 ■精密金属部品のプレス加工 ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
モノづくりの明日を切り開くチカラ、あります！
株式会社斎鐡は、昭和４年、新潟県三条市の特産品である包丁・鋏・爪切・鋸などの刃物類や、たんす金具などを製造する小さな町工場からスタートいたしました。 以来、皆様のお力添えを戴きながら、金属プレス加工技術を基盤として製品造りに励み、コツコツと順調に発展を続けております。 現在、斎鐡の取引先は、冷暖房製品をはじめとする住宅設備関連や、家電製品・自動車関連・化学プラント・レジャー産業など、多岐にわたる分野に広がっており、培ってきた製造技術は、お得意様各位より深い信頼を得るに至りました。 お客様との信頼関係を築くために、製品造りについては一切妥協を許さず、創業以来の経緯と技術を基盤に、未来に向け「モノづくり」のパイオニアを目指して、お客様の満足を得られる企業に成長し続けたいと考えています。 【事業内容】 ○精密金型設計製作 ○金属プレス加工 ○溶接・組立 ○板金加工 ○化成品製造 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
既存部品の生産性30％UP！難加工部品をロボットライン化し、技術・生産能力向上
株式会社齋鐵の保有設備をご紹介します。 平成26年5月に、市場の難加工の需要と生産能力向上要求に応えるため、 『サーボプレス・サーボロボットライン』を導入しました。 当設備は、既存部品の生産性を30％UPさせ、難加工部品をロボットライン化し、 技術・生産能力向上に対応していきます。 【概要】 ■導入時期：平成26年5月～ ■導入経緯：市場の難加工の需要と生産能力向上要求に応えるため ■できる事 ・サーボプレスによる難加工部品の加工 ・サーボロボットラインによる自動化 ■今後の展開 ・既存部品の生産性30％UP ・難加工部品をロボットライン化し、技術・生産能力向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
良い物を速く安くお届け！金属プレス加工、精密治工具、板金加工など幅広く対応！
有限会社吾妻プレス工業は、創業時から金属プレス加工を主体として金型の 設計製作及びそれに付随する加工等を手がけてきました。 『良い物を速く安くお届けする』を掲げて営業及び生産活動をしております。 現在は自動車関連部品を中心に、産業機器部品や電子機器部品等を手がけており、 加工している板厚は0.03～9.00まで取り扱いをしています。 金属プレス加工内容は抜き、曲げ、絞りを手がけており、試作、単発、 順送加工に対応可能です。何かお困りのことがあれば一度ご相談ください。 【業務内容】 ■金属プレス加工用金型設計製作 ■治工具設計製作 ■金属プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高精度・多機能部品の大量生産に最適な金属成形・精密プレス加工
ファインブランキング加工は、金属成形・プレス加工の一種で、高精度・多機能部品の大量生産に最適な加工技術です。 ファインブランキング加工を用いて打ち抜かれた部品は、一般のプレス加工と比較して、破断や欠けの無い滑らかなせん断面、良好な平面度を得ることができます。 それよって、(要求品質の程度に応じて生じる)プレス加工後の仕上げ工程が不要、若しくは最小限に留めることができ、コストダウンに繋がります。 また、鍛造、曲げ、絞り、成形との複合化により、三次元形状部品への適用も可能で、多様な多機能部品の生産を実現します。 ファインツールは、お客様の新製品開発または既存製品の改良において、デザインインを通じて最適な製品・工程設計をご提案致します。また、開発から量産に至るまでの全てのプロセスを最高の品質基準で提供致します。
ファインブランキング加工によるコスト削減の提案
この部品では従来、鋳造+機械加工により製造されていた部品をファインブランキングへの工法転換によりコストダウンをすると同時に小型軽量化も実現しています。 ファインブランキングでは、その材料本来の機械的性質（引っ張り強さ、降伏点強さ等）を維持した状態で塑性加工を行います。それにより高精度かつ高剛性な部品を後工程が不要な即組み付け可能な状態で供給することが出来ます。
試作から量産まで対応。長年培ってきた知見を基に開発からサポートします。
河村産業では「将来的にはスリット品など違う形での納入を希望しているが、開発段階では折り曲げ加工を折れて欲しい。」などの要望にも対応します。 【河村産業の『加圧熱成形(折り曲げ)加工』の特長】 ■装置のラインナップが豊富 ■試作開発から量産まで一貫してサポートが可能 ※【加工条件】はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
前工程で表面処理も行える「真空熱プレス」や金属箔への「塗工」技術は、5G用基板や面状発熱ヒーター用基材などの電子材料加工に好適！
河村産業では、電子材料向けの素材の開発製造や、付随する加工技術を提供しています。 5G用基板や面状発熱ヒーター用基材向けにも採用実績のある技術をご紹介します。 【当社の技術：電子材料向け ‐ 真空熱プレス 塗工技術の強み】 ■真空熱プレス 真空熱プレスによる試作・量産では、接着剤レスでのプレスができるため、 材料本来の特性をより活かすことが出来ます。（※接着剤有りの積層品にも対応可） ・プレス機の保有台数が多く、様々なサイズ＆温度に対応可能 ・クリーンルーム環境下に設置されたプレス機あり ■金属箔への樹脂塗工 受託加工という形態ながらも、「金属箔＋高温処理」の組み合わせが出来ます。 ・塗工乾燥炉が260℃まで対応しており、高沸点溶媒の乾燥が可能 ・400℃まで対応可能な高温キュア炉によってポリイミド塗工にも対応 材料調達を含め、小ロット、試作～量産、一貫対応いたしますので、お気軽にお問い合わせください。 ※河村産業が出来ることをまとめた紹介資料を公開中！［PDFダウンロード］よりスグにご覧いただけます。
