更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年02月18日～2026年03月17日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
1～30 件を表示 ／ 全 222 件
多軸コントロール機能搭載！高精度なワイドレンジサーボプレス
『DSP3000シリーズ』は、多軸コントロール機能を搭載した高精度ワイドレンジサーボプレスです。 CFカードにプレス動作結果、波形データ設定値を保存できます。 またEthernetで高速データ通信も可能です。 多彩なアプリケーションに対応する多彩なプレス方式を搭載しています。 【特長】 ■柔軟性：パラメーター数 最大128、シーケンス数 最大64 ■管理性 ■精密性：距離 1000分の1桁表示、超低速加圧制御 0.01mm/s 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロボット搭載を前提としたポータブルタイプ！ワークをセットするのではなくアプローチしていく“完全自動化の動き”に貢献
第一電通のサーボプレス『Ｃプレス ポータブルタイプ』は、 【自動化】【無人化】が叫ばれる昨今の生産現場に欠かせない“ロボット“への搭載を前提として開発された製品です。 ロボット搭載を見越した軽量・小型設計となっており、最大荷重10kNタイプの重量はフレームを含めても20kg以下。 可搬重量の小さなロボットへも取付する事が可能です。 ロボットへの取付によりワークへ直接アプローチする事ができるため、大きなワークや重いワークへの加圧に好適。 また、様々な形状に対応できるので”汎用サーボプレス”として利用ができます。 自動車・半導体業界など、サーボプレスの各種自動化を検討されている方々で ご興味のある方はお気軽にお声がけください。 【特長】 ■ロボット搭載が可能 ■従来比30％程小型化 ■最小20kg以下 ■サーボプレスの完全自動化に貢献 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、HPよりお問い合わせください。
お客様のニーズにお答えできるよう202社を超える協力会社と連携し、ワンストップソリューションの提供をしています⇒加工のコンビニ化
株式会社サトウプロダクトは、鋼板をプレス加工、溶接加工を行うことによって 様々な金属加工品を生産しています。 お客様のニーズにお応えするため、短納期・高品質・様々な材料にて 製品を提供。 品質マネジメントシステムに基づき、各製品の品質管理、製品の品質向上に 取り組んでおります。また、三次元測定機や画像測定機なども用い、 製品の品質・精度を保証しております。 【当社が誇る4つのポイント】 ■短納期 ■高品質 ■材料 ■顧客ニーズに合わせた製品の提供 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
測定機能内蔵などの特長を組み合わせて視覚化、保存作業を実現！
『SCHMIDT(R)ServoPress』は、駆動ユニット、工程管理システム、 コントローラを組み合わせたサーボプレスです。 ストローク測定あそびなし、フォース測定横圧なしの 測定機能を内蔵（走査速度2000Hz）。 当製品はリアルフォースコントローラを備え、 独自の特長を備えています。 【特長】 ■基準値に素早く到達 ■目標値を超えない ■フォースが大きく変わっても位置決め精度は1/100mmのまま ■高精度のフォースコントロール ■パラメータ調整可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
駆動ユニット・工程管理システム・コントローラを組み合わせたサーボプレス
当社は、リアルフォースコントローラを備えた『SCHMIDT サーボプレス』を 取扱っております。 視覚化・保存作業は、測定機能内蔵(走査速度2000Hz)、 プロセス信号増幅などの特長を組み合わせて実現しています。 「Press Type 405」や「Press Type 415/416」など、 多数ラインアップしております。 【特長】 ■測定機能内蔵(走査速度2000Hz) ■プロセス信号増幅 ■SCHMIDTプロセスコントローラ600または5000(PCシステム)が必要 ■CNC内蔵型ソフトウェアPLCですばやく加工 ■フォース調整位置決めに特化した外部コマンドセット付CNC ※詳しくは外部リンクページをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
業界初、新小型サーボプレス機。ストローク長とラムスピードは３〜６０ｍｍの範囲で任意に設定可能
安全性・操作性・応用性・職場環境などを考慮して開発された今までに無い新感覚の小型サーボプレス機です。 ストローク長とラムスピードは３〜６０ｍｍの範囲で任意に設定ができます、常用ストローク長を短く設定すればメンテストロークもより多く取れますので金型内の清掃もやりやすくなります。 ラム駆動はアンダードライブ、ラムガイドは高剛性の４本ガイドポスト方式を採用していますので開口部が広く、送り装置や付帯設備の取付にも有利で金型の脱着も容易にできます。 制御にはシーケンサーを使用していますのでインラインには最適。 モード設定はタッチパネル、運転は両手押し釦操作。 金型の標準化も容易でＪＩＴ，多品種の生産にも最適。
5ｔとほぼ同サイズを実現！精密プレス加工・深絞り加工・トムソン加工に最適
安全性・操作性・応用性に優れたボールネジ駆動の新しいタイプのサーボプレス機です。 駆動源はＡＣサーボモーターによるアンダードライブ機構を採用し、送り装置や付帯設備の取付けにも有利な構造であり金型脱着も容易に出来ます。 コンパクトでありながら、高い剛性を確保し加工品質の安定性に大きく貢献すると共にサーボプレスならでは、最適モーションが得られます。 又、位置制御と圧力制御（オプション）の選択が可能で、組立用・溶着用のサーボプレス機としても使用出来ます。
精密プレス加工・深絞り加工・トムソン加工に最適な高剛性・汎用サーボプレス機
安全性・操作性・応用性に優れたボールネジ駆動の新しいタイプのサーボプレス機です。 駆動源はＡＣサーボモーターによるアンダードライブ機構を採用し、送り装置や付帯設備の取付けにも有利な構造であり金型脱着も容易に出来ます。 コンパクトでありながら、高い剛性を確保し加工品質の安定性に大きく貢献すると共にサーボプレスならでは、最適モーションが得られます。 又、位置制御と圧力制御（オプション）の選択が可能で、組立用・溶着用のサーボプレス機としても使用出来ます。
岩盤不連続面の動的繰返し一面せん断試験装置をご紹介！
『動的繰返し一面せん断試験装置』は、岩盤不連続面の動的繰返し 一面せん断試験装置です。 せん断荷重・垂直荷重は、±50KN。電源は、AC200V3相です。 【仕様】 ■電源：AC200V3相 ■荷重：せん断荷重 ±50KN/垂直荷重 ±50KN ■制御：油圧サーボ制御 ■計測：ロードセル荷重計測 変位計測 接触式デジタルセンサー ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
生地の風合い判断をする際の「引っ張る」「せん断」という手の動きを分析、機械化し、客観的な数値データに置き換える試験機
布、紙・不織布、フィルムなどの、引張り／せん断剛性、引張エネルギー、伸長率、回復性のデータが得られます。 引張り特性及びせん断特性データは、風合いの「こし」「はり」に左右し、これらの特性は「形態安定性」「しわのできやすさ」に影響するとされています。
オイルレスでクリーンな作業環境を実現。油圧式に比べて低騒音・低振動です。【プレス機】
当製品は、サーボモータ制御により高い位置決め精度をもつサーボプレスです。【プレス機】 厚みムラのない高品質製品を製造し、不良率の低減で高生産性を実現。 従来の油圧式に比べて低騒音・低振動です。 また、オイルレス油を使わないので、クリーンな作業環境を実現します。 当社では、お客様のご要望に沿った仕様(製品寸法など)にて、 カスタムメイド致します。是非一度ご連絡下さい。 【特長】 ■高精度 ■高品質 ■低騒音 ■オイルレス ■クリーンな作業環境 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
低騒音で省エネ精密部品に最適。 精密部品加工用に開発されたサーボプレスシリーズです。
圧力能力98kNのクランク式サーボプレス 位置制御（Position Control） Cフレーム、4 柱ポストガイド、フレーム構造の中から、加工に最適な一品をご選定いただけます。 ●任意出力信号により、ラム（スライド）と周辺機器の同期ができます。 ●このシリーズのプレスラムスライドはV 型摺動ガイドにより高精度です。 ●多彩なラム作動条件をTP で設定できます。 多彩に設定できるラム作動条件 ●加工物の性質、金型寸法に合わせラム停止位置、速度を表に示す範囲、任意に設定でき、最適な条件で加工が行えます。 ●任意出力信号により、ラム（スライド）と周辺機器の同期ができます。 鋳物Ｃフレーム、ラムスライドはＶガイド摺動、剛性が高く精密加工に 幅広くご活用いただけます。
49KN クランク式サーボプレス。位置制御。受注生産機。
●ポストフレームタイプは構造上、剛性に優れており高精度な加工に偉力を発揮します。広い面積を持つボルスターは大型の金型にも充分対応し、フィーダー等の周辺機器の取付が容易で自動化ラインの一部としても利用できます。 ●任意種直信号により、ラム（スライド）と周辺機器の同期ができます。
高速小型サーボプレス
●従来のメカニカルプレスより、安全性、操作性、静粛性を大幅に向上し、2011年に登場した高速小型サーボプレス「RSPシリーズ」をリニューアル。 ●金型の高精度化、高速回転での連続使用に対応し、スライド部への特殊コーティングにより、高剛性、高耐久性を実現。自動化、省力化に貢献します。
スクリューサーボプレス
●タッチパネルをカラー液晶画面に変更しました。 ●ラムスライドは摺動Vガイドで支持され高精度です。 ●ラムストローク長さ、下降速度、加減速度、下死点停止時間等が任意に設定可能です。 ●プロファイルモードを使用することにより、一行程中でラム停止位置、下降速度、停止時間が最大5ヶ所設定可能です。
高速小型4柱サーボプレス
RSS300Pはポストガイド式のクランクプレスです。プレス機本体は当社独自のコンパクト設計で、生産ラインのレイアウトもしやすく省スペース化に大きく貢献致します。 ストローク数は最大500SPMが可能で生産性向上にも貢献致します。
「プレス加工のVA・VE実現」のヒントが見つかる！工程削減による原価低減/複雑形状の一体化加工による生産性向上など、情報満載！
ミスズ工業は、金型設計からプレス部品加工・表面処理・組立まで、 ＜試作～量産＞を社内一貫加工体制でご提案。 製造設備の内製も行い、お客様のVA・VE実現を全力でお手伝いします。 只今、当社がこれまでに手掛けた「プレス加工のVA・VE提案」をまとめた 最新事例集を無料プレゼント中！ 【事例集の中身を一部ご紹介】 ■エッチングからプレス加工への工法転換 →大量生産、工程削減による原価低減を実現 ■複合成形部品のプレス一体化によるコストダウン →複雑形状の一体化加工による生産性向上、薄型化＆軽量化に成功 ■異種材料部品のプレス金型内接合 →手作業溶接から金型内Assyへの転換で、生産性向上 ※『プレス加工のVA・VE 提案事例集』は、下記「PDFダウンロード」からご覧ください。
高品質な仕上がりなのに低コスト製造≪神峰精機のプレス加工≫
「冷間鍛造」による加工技術は、熱間や温間では難しいとされる高精度な加工にも十分対応でき、当社はこうした要求に応えるだけでなく、より高品質な物を低コストで製造する事を得意としております。 【加工分類】 ●冷間鍛造 ●プレス鍛造 ●ヘッダー加工 ●絞り ●打抜き ●シェービング 【材料】 ○鉄 ○アルミ ○銅 ○その他（ステンレス）
300tまでの単発プレスで中量産から多品種少量品まで対応
遠州工業では、プレス加工から印刷、組立工程までの一貫生産体制を 行っております。 楽器の外観製品や輸送機器の足廻り・シート廻り部品・プロパンガスメーター・ 自動ドアセンサー関連など、外観製品から機能製品まで幅広く手掛けています。 複数の大型プレス機を完備し、大物、小物、長物など多品種少量生産にも対応。 金型設計製作も社内で行っており、お客様からいただいた製品データをもとに 量産までトータルに手掛けています。 【特長】 ■プレス加工から印刷、組立工程まで一貫生産体制 ■カラー鋼板または塗装、シルク印刷を伴なう外装品 ■200t、300tクラスの大物単発プレス加工品 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
難しい加工を必要とする製品において、特殊な設備と豊富な経験に裏付けされた技術を駆使してお客様のニーズに応えて参ります。
エッジワイズ曲げとは、平角線Aの断面の長辺を横方向に曲げる加工のこと言います。 高い品質のエッジワイズ曲げは内と外の板の厚さ（偏肉）を最小限に抑えることが重要となり、高い技術力を必要とします。
ロウ付けで従来の製品をコスト削減・短納期へ！
T字型・L字型・異なる形状が組み合わさった形のものなど、 また、ご注文数量が少なく、厚物ではない製品がロウ付けにすることでコスト削減・短納期対応致します。
部品設計・加工に関するコストダウン成功事例を掲載！技術資料をプレゼント中！
早川工業は、プレス金型設計・製造から、プレス加工・表面処理・各種２次加工・組み立てまでのワンストップサービスをご提供しています。短納期・小ロットにも常に対応し、１００個からプレス加工をお受けします。 ただ今、早川工業のＶＡ提案実績をまとめた資料を配布中！ 作業工数削減や品質アップ、コスト削減の事例を写真付で掲載しています。 【こんなお悩みの解決事例を掲載中！】 ■ダイキャスト製部品の摩耗が早いので改善したい... ■部品のネジ留めに手間がかかって困っている... ■建築部品の曲げ加工部分にシワがあり見た目が悪い... ↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓ ★上記お悩みの解決事例は、下記「ダウンロード」よりご覧いただけます。
自分で自分の穴をあけ、かしめられるナット！ CO2の大幅削減を目指し地球に優しいECO製品をご提供しております
ピアスナットとは、Self Piercing and Clinch Nutの略で、 「自分で自分の穴をあけ、かしめられるナット」の意味です。 自動車・建築関連に好適なナットです。 ねじ切りの加工領域内での高い抗張力と硬度を有しており、 また独特の形状と精度を持っており、 ナット自身が1回ごとに消耗パンチの役割を果たしながら パネルに穴をあけ（即ち次々に新しいパンチで穴があけられ） 穴あけと同時に強固にパネルにかしめられます。 ピアスナットは、溶接ナットをはじめとする色々な パネル用ファスナーに較べて多くの長所利点を有する、 日本で初めて生まれた自動アッセンブリーナットの 本格派であり組立メーカーの大幅な コスト低減と特に絶大な威力を発揮します。
覚えておいて損はないプレス加工の基礎知識を掲載！
当資料は、プレス加工に関する基礎知識を掲載しています。 銅加工・金属加工の際よく利用されるプレス加工の種類についてご紹介。 それぞれのプレス加工方法には特長があり、お客様の要望によって ベストなプレス加工は異なります。 銅加工による試作品やコスト削減などをお考えの方は、 お気軽にご相談ください。 【掲載内容(一部)】 ■はじめに ■プレス加工の種類について ■せん断加工 ■絞り加工 ■曲げ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
通常のせん断加工よりも極小の力で、平滑で精度の高い断面を得られる加工方法
『シェービング加工』は、打ち抜きでせん断された切り口を、再度せん断金型で 削り取り、平滑で精度の高い断面を得る加工方法です。 シェービング加工は、取り代（抜き代）の少ないほど、せん断面に亀裂発生の 危険が少なくなるという効果があります。 また、シェービングに必要な加工力は、板厚よりも加工品の材質・周長・取り代 （抜き代）によって決まり、通常のせん断加工よりも、はるかに小さい力で加工する事ができます。 産業機械・機能部品等々で相手品との摺動部仕上げに多用しています。 電気部品・エンジン回り・機能部品などのバフ仕上げ削減・摺動部品数削減などで VA・VEの成功事例が多々ありますので、ご興味のある方は一度ご連絡ください。 【特長】 ■取り代（抜き代）の少ないほど、せん断面の亀裂発生の危険が減少 ■通常のせん断加工よりも、はるかに小さい力で加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
多品種・小ロットの生産可能！お客様の多様なニーズにあった御要求にお応えします
ホープ精工のプレス加工は、金型の特長、製品の特性を捉えて、 量産仕様を決定し、 初期流動管理後、量産を行います。 プレスオペレーターとメンテナンススタッフのチームワークにより、 お客様の多様なニーズにあった御要求にお応え。 当社では、鉄、非鉄金属のステンレス、 銅、真鍮、銅合金といった素材に 幅広く対応しており、お客様の開発により上記素材以外にも対応が できるように日々研鑽を積んでおります。 【特長】 ■多品種・小ロットの生産可能 ■さまざまなな素材に幅広く対応 ■耐久性の良い金型でクオリティーの高い製品をお届け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
様々なニーズに対応し、工程管理を更にベストなものにします
お客様からのニーズを引き出し最上のクオリティーを提供いたします。 金属加工のプレス、鉄・ステンレスなど硬い材料まで、穴あけ・曲げ加工する事が可能です。 加工過程では溶接など素材加工以外の部分でも対応しております。 弊社は今まで培ってきた穴あけや曲げなどの多種の金型を200型以上完備しており、 お客様のニーズに近いものであれば新しく金型を製作することなくあり物で製作できます。 その為イニシャルコストを抑え、納期も早くご対応できます。
切削、研削等の機械加工、鋳造、カシメ・溶接・組み立てを順送プレス化！
創業以来金型の設計、製作を内製化しました。 開発→試作→量産とスピーディーな一貫生産が可能です。 また専用機も自社で設計、製作が可能です。 2001年より冷鍛順送加工に注力しております。 金型、専用機も自社で製作しておりますので、難度の高い仕事も御相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
切削、研削等の機械加工、鋳造、カシメ・溶接・組み立てを順送プレス化！
創業以来金型の設計、製作を内製化しました。 開発→試作→量産とスピーディーな一貫生産が可能です。 また専用機も自社で設計、製作が可能です。 2001年より冷鍛順送加工に注力しております。 金型、専用機も自社で製作しておりますので、難度の高い仕事も御相談下さい。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
