更新日： 集計期間:2025年11月19日～2025年12月16日
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材料投入からプレス加工～梱包まで完全自動生産ライン！人の手で触れることなくコンタミを最小限に抑制！
材料投入～プレス加工～乾燥～梱包まで完全自動工程。 人の手で触れることがない為、コンタミを最小限に抑制しています。 プレスは乾性油で加工し、乾燥工程で残留油分をなくしており、濡れ性も問題ありません。 〇月産25万個～大量生産が可能です。 〇国内自動車メーカーのEV自動車(1台あたり40枚)に使用されています。
切削加工からプレス加工へ！工法置換することでコストダウン実現！
量産品製造をコストダウンするポイントをご紹介いたします。 切削による加工は、精度の高い仕上げが可能な一方、それ相応の加工時間が 必要になります。プレス加工は、切削加工に比べ精度面で若干劣りますが、 生産効率ではプレス加工が圧倒的に優れています。 これまで切削加工で製作していた部品を、プレス加工で生産することが できれば大幅なコストダウンが期待できます。 【プレス加工のメリット】 ■順送金型を製作すれば、半自動的に製品を加工することができる ■プレスで加工可能な形状であれば、大量生産に向いている ■長期的な量産ではプレス加工を選択することにより生産性が上がる ■プレス機に金型を段取りすることで同じ製品を繰り返し生産することが可能 ■製品形状や流動期間によっては、小ロット品でもメリットを出せる場合もある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工のことなら、設立60年以上のプロにお任せください！単発プレスや順送プレス、トランスファープレスなど幅広く対応します。
当社はプレス加工、板金加工を中心とした金属製品製造業です。 日本国内2ヶ所、海外2ヶ所に拠点を置き、家電部品から自動車部品まで幅広い実績があります。 プレス、板金、金型のことなら当社にご相談ください。 当社の『プレス』では、量産対応ができます！ モノ造りの原点『単発プレス』は30～500トン、『順送プレス』は200～300トン、 『トランスファープレス』は200～500トンまで対応可能。 板厚t0.1～19mmの加工実績があります。 【こんなプレス加工のお悩みを解決】 「大量生産をお願いしたい」 「トランスファープレスを頼みたいが、扱っている企業が見当たらない」 など ※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
自動車部品や精密部品の金型製造に役立つ！プレス加工の一般的な流れをコラムでご紹介
プレス加工とは、板状の金属を金型にセットし、プレス機械で圧力を 加えることで成形する加工方法です。 プレス加工されたパーツは、自動車や電子機器、硬貨など、 身近にある様々な製品に使用されています。 この記事では、三重でプレス加工や自動車部品の製造を行う当社が、 プレス加工の流れや単発プレスの特長について解説します。 三重でプレス加工の依頼を検討されている方はぜひ参考になさってください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに合った工程と独自のネットワークにより製品付加価値を高めます
『プレス加工事例集』は、プレス加工、冷間圧造、冷間鋳造の製品を 中心に提供する前川製作所の事例集です。 当事例集では、曲げ加工やインボリュート歯形抜きなどの加工事例を 掲載しています。 当社は、お客様のニーズに合った工程（切削、転造等）と、独自の ネットワークにより製品付加価値を付けるお手伝いもいたしております。 また、特殊ねじ試作の各種矢打ちプレス加工（六角穴、トルクス、十字穴等）から 製品の調達販売もお任せください。 【掲載内容】 ■切削加工例 ■曲げ加工 ■インボリュート歯形抜き ■パイプ材の先端の4箇所をカットオフ など ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工によるコストダウンのご提案
お客様より「コストダウン」について、ご要望をいただきました。 内容は、”現状、板材を曲げ溶接で加工している製品について、溶接工数が 多いためコストダウンができない。何とか溶接工数を減らせないか？” 当社は、プレスによる絞り加工、曲げ加工を検討し、製品全体が無理でも、 部分的にでもプレス化することによりコストダウンを考えます。 【ご提案】 ■プレスによる絞り加工、曲げ加工を検討 ■部分的にでもプレス化することによりコストダウンを考える ■設計変更にかかわる形状検討のご相談にも応じる ■結果 ・金型投資を小さくし、製品単価を下げることに成功 ・レーザー積層型などを利用して製品単価を下げられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トランスファーともプログレとも違う独自の工法を開発！プレス加工事例のご紹介
プレス加工事例をご紹介します。 当社は安定した高品質、低コスト、短納期といった市場のニーズに お応えすべく、単発プレス、順送プレス、高速プレス等の新税の機械設備を 駆使してプレス製品を製作しています。 お客様に満足いただけるように日々、努力を重ねております。 【加工事例】 ■製品名：絞り製品 ■最終部品：モーターカバー等 ■特長・工法 ・トランスファーともプログレとも違う独自の工法を開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬い金属と向き合い、切る、曲げる。穴を空けること40年余！
株式会社賀陽技研では『プレス加工』を承っております。 昭和48年から創業し、硬い金属と向き合い、切る、曲げる、穴を空けること 40年余り。小さなモノは1センチ足らず、大きなモノは30センチ程度の 金属プレス製品の製作に取り組んで来ました。 2006年10月16日には、ISO9001取得といった大きな進化の流れもありました。 ISOを取得することによって、賀陽技研のプレス品の品質も格段に レベルアップするとともに大きな信頼を獲得しました。 【プレス加工の方法(一部)】 ■自動成形(順送型加工) ■プレス曲げ(曲げ加工) ■プレス穴開け(抜き加工) ■リブ・ビード ■絞り加工 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス加工・プレス金型設計・製作は当社にお任せ下さい！
河内産業株式会社は、主にプレス金型設計製作及びプレス加工を専門に 行っている会社です。 当社で取り扱っているQDCプレス金型は、ダイセットと呼ばれる金型の 部品がなく金型プレートにロケーションピンの穴があるだけなので、 非常にコンパクトでコストもかかりません。 金型の設計・製作からプレス加工までワンストップで承ります。 お気軽にご相談下さい。 【営業品目】 ■プレス加工 ■プレス金型設計・製作 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スライド位置と加圧力を乗じ正確に把握している高剛性多機能サーボプレスです。
設定されたロジックに対応したデジタル情報を自身で取得実行してゆくソフトを組み込む都度設計機械として出荷しています。 【セールスポイント】 １．独自の油圧サーボ機構で切替バルブ、リリースバルブなし。 ２．ユーザー個々の条件にマッチしたプログラムを設計搭載。 ３．最大能力640kNまで実績あり。すべて小型ピットレス。 ４．3ステージトランスファータイプも有り。 ５．ショックレスで工作機械と併設(インライン)問題なし。 ６．順次低減してゆくサーボ制御カウンタークッション装着可。 【応用できる分野・提案用途】 １．冷間塑性加工分野全体。 特に小規模トランスファーライン。 ２．閉塞鍛造、擬似Fブランキング等制御カウンタークッション仕様。 まったく新たな品質保証システム。
加工能力45T～1250T！鉄板の抜き、曲げ、絞り加工などの用途に好適
株式会社千石で行っている「プレス加工」についてご紹介いたします。 生産数やサイズに合わせて柔軟に生産対応することが可能。 自動化ラインでの大量生産も対応しておりますので、ぜひ当社へお気軽に ご相談ください。 【保有設備/単発(抜粋)】 ■60t アイダ 2台 ■110t アイダ 3台 ■150t アイダ 8台 ■150t(サーボ) アイダ 1台 ■200t(サーボ) アイダ 1台 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユーザー個々の条件にマッチしたプログラムを設計搭載！最大能力640kNまで実績があります
『Majestic』は、取得デジタル情報を瞬時に演算実行する 油圧サーボプレスシステムです。 各軸の動作の合間に、外部入出力信号を入れることもでき、 お客様が考える加工法を容易に実現可能。 能力は500kN～6000kNまでラインアップし、すべて小型で、 ピットレス構造となっております。 【特長】 ■メインスライド、下部KOの2軸が標準仕様で、3軸以上も製作可能 ■タッチパネルからの設定で、位置、速度、荷重、KO背圧の制御ができる ■KO背圧は、スライドの位置に連動して5段階で設定できる ■ストローク600mmまで製作可能 ■油圧サーボ弁(流量制御弁)は不採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工、単発プレス、順送プレスの加工事例を掲載しています！
当資料は、ヤマセイテクノス株式会社のプレス加工の事例集です。 ステンレスやアルミ、鉄などの単発プレス、順送プレスの加工事例を掲載。 当社では、小ロットの製品からアッセンブリまでフレキシブルに対応させていただきます。 まずはご相談ください。 【掲載事例(抜粋)】 ■材質：SUS304 ■加工工程：プレス、マシニング溶接、切削 ■表面処理：バレル研磨 ※IPROS限定資料です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
代表的なプレス加工、コストからみた加工選択や、コスト削減事例などをご紹介
当資料は、ヤマセイテクノスが行うプレス加工について よくある質問や、コスト削減事例について紹介した資料です。 「プレス加工できる材料形状」や、 「代表的なプレス加工の種類」、「コスト安になる加工方法」について 掲載させていただいております。 この他にも、表面処理にバフ研磨やバレル研磨を施したプレス加工の事例を 写真と共に掲載しております。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■プレス加工でできることは？ ■プレス加工できる材質は？ ■プレス加工できる材料形状は？ ■プレス加工の具体例を見せてください ■代表的なプレス加工の種類を教えてください ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
せん断加工や曲げ・成形加工などプレス技術のことなら当社にお任せください
プレス加工、溶接加工、アッセンブリー加工、プラスチック成形加工、金型、 治具の設計作成を行っている山崎工業株式会社では『プレス加工技術』を 用いた製品づくりを行っております。 シェービング加工やカム孔抜きなどのせん断加工をはじめ、 曲げ・成形加工、絞り加工など様々なプレス技術を有しております。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【技術ラインアップ】 ■せん断加工 ■曲げ・成形加工 ■絞り加工 ■圧縮加工 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
