プレス加工のメーカーや取扱い企業、製品情報、参考価格、ランキングをまとめています。
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プレス加工 - メーカー・企業132社の業務用製品ランキング | イプロスものづくり

更新日: 集計期間:2026年04月08日~2026年05月05日
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プレス加工のメーカー・企業ランキング

更新日: 集計期間:2026年04月08日~2026年05月05日
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  1. 山陽株式会社 大阪府/製造・加工受託
  2. 株式会社山岡製作所 京都府/電子部品・半導体
  3. 光工業株式会社 栃木県/製造・加工受託
  4. 第一電通株式会社 可児工場/産機営業G 岐阜県/産業用機械
  5. 5 株式会社放電精密加工研究所 大和事業所 神奈川県/その他製造

プレス加工の製品ランキング

更新日: 集計期間:2026年04月08日~2026年05月05日
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  1. プレス加工『バリ潰し・R面押し加工』 山陽株式会社
  2. 高精度ワイドレンジサーボプレス『DSP3000シリーズ』 第一電通株式会社 可児工場/産機営業G
  3. サーボプレス『エレクトロプレスJPシリーズ』/ジャノメ 大喜産業株式会社
  4. 4 有限会社ヤオー製作所 事業紹介 有限会社ヤオー製作所
  5. 5 リングせん断試験機『RST-XS.s』 ライフィクスアナリティカル株式会社

プレス加工の製品一覧

91~120 件を表示 / 全 214 件

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プレス加工から始まる、金属加工の総合力

経験に裏付けられた金型製作・板金プレスとプロフェッショナル塗装

当社の浦安工場(千葉)では、500tプレスを筆頭に、35t~の出力の異なる プレス機を携え、ロボット生産から単発・順送・各種カシメ・多軸タップ加工まで 金属部品に求められる様々な加工に対応する事が可能です。  ​ 家電・OA機器メーカー様を中心に、創業以来培ってきた、金属加工に対する ライフハック的な数々の発想を、金型製作、部品製造の現場へのご提案に反映 させる、当社のノウハウと技術力でご期待に応えます。 また、金型製作は小山工場(栃木)、多種多様な塗装は、岩槻工場(埼玉)で お客様からの様々なご要望にお応え可能。 協力会社との結びつきも強く、精密板金加工にも対応しており、試作から 組立を含めた量産まで、一つの窓口で承ります。 【当社の強み】 ■板金加工~プレス・塗装・組立まで1社でカバー ■金型製作 ■プレス加工(単発、ロボット、トランスファー、順送) ■完成品組立・性能保証(S-JET試験ほか) ■表面処理(塗装)へのこだわり(電着、静電) ■工場:浦安工場(千葉)、岩槻工場(埼玉)、小山工場(栃木) ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。

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ツバサ工業株式会社 会社案内

お客様のニーズに合わせたご提案と好適な生産体制を構築!一貫したシステムで、完成まで対応

ツバサ工業は、高い生産能力と日々の改善を行う技術集団です。 さまざまな金属加工に一貫したシステムで、完成まで対応可能。 板金加工・機械加工・プレス加工から表面処理含め一貫して当社で 完成品にすることが可能。加工できる金属はスチールだけでなく、 アルミや真鍮など多岐にわたっています。 お客様のニーズに合わせたご提案と好適な生産体制を構築し、 低コストで高品質な製品をご提案いたします。 【事業内容】 ■通信機関連部品・航空機関連部品等のプレス・板金・機械加工及び組み立て ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • その他受託サービス
  • 組込みシステム設計受託サービス
  • プレス加工

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軽量・高精度、移動もスムーズな卓上サーボプレス!

100V電源仕様で場所を選ばず手軽にプレス作業可能!

当製品は、機械重量が45kgの非常に軽量化されたサーボプレスで、 場所も取らず移動がとてもスムーズに出来ます。 スライド部は、高精度なLMガイドを使用することによって 安定した平行度を長期間維持することが可能。 上死点・下死点・切込量の設定は、ACサーボモーターと φ20ボールスクリューの組合わせによって駆動されるので、 任意の位置への設定が簡単に出来ます。 【特長】 ■製品の性質に合わせて切り込み速度を変化させる事が出来る ■彫刻刃のハーフカットや絞り型のストローク調整など、  精密な加工にも対応可能 ■場所も取らず移動がとてもスムーズに出来る ■電源が100Vなのでコンセントに差し込むだけで手軽に利用可能 ■ご要望に合わせて搬送装置等のオプションを追加可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • プレス金型
  • プレス加工

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複動式サーボプレス『ZENFormer ダブルスライド』

ミクロン台の圧倒的高精度!独自制御で平行加圧が可能な複動プレス機

『ZENFormer ダブルスライド』は、別々に動く2つのスライドを持つ直動式デジタルサーボプレス機です。複動機構により工程短縮や独創的な工法開発を可能とします。 内側・外側それぞれのスライドを4軸独立制御で動かしているため、通常機種と同様、常時平行・ミクロン台の高精度成形が可能です。 環境負荷が少ない機械式プレスであるため、油圧プレスからの置き換えにも最適です。 【特長】 ■工程短縮や独創的な工法開発が可能 ■独自の4軸独立制御で動く2つのスライドで内外を完全平行制御 ■ZENFormer独自の平行加圧&高精度&可視化・数値化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
  • 鍛圧機械
  • 塑性加工機械(切断・圧延)
  • プレス加工

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サーボプレス『ZENFormer PLUS70』

粉末成形に特化!平行制御による高品質、高効率な量産加工を実現

『ZENFormer PLUS70』は、金属加工用サーボプレスで培った多軸制御を 応用し、粉末成形に技術革新をもたらすサーボプレスです。 メインスライドにZENFormerの特長を維持しながら、さらに2つの スライドを加え、3スライド×独立制御を実現。 微細なモーション制御が必要とする粉末成形市場に新たな価値を 提案します。 【特長】 ■メインスライドは、ボールねじ4本とサーボモータ4基の4軸による平行制御 ■プレス加工中に発生する偏心荷重に対して、スライド平行度を高精度に維持 ■多数個取りでも製品のばらつきが極めて少なく、高品質、高効率な  量産加工が可能 ■全駆動軸にナット回転式高精度ボールねじを採用 ■簡単に取り外しが可能なダイセット方式の採用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • その他加工機械
  • プレス加工

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【実装・組立・部品加工技術】部品加工技術

オイルレス化や洗浄レス化による生産コスト削減にも取り組んでおります!

当社の「部品加工技術」についてご紹介します。 自社工場内保有設備にてプレス・成型加工が可能ですので、インサート 成型迄の一環生産が可能となっており、製造するために必要な加工工程を 減らして加工時間を短縮することが可能。 生産で使用する金型と治具の設計・加工を社内対応する事で、お客様の 製品開発段階から、より効率性がよい製品の工程実現に向けて、 ご提案をさせていただくことができます。 【特長】 ■国内・海外拠点との技術連携・サポート体制 ■自社内で加工ができない工程は、協力会社様での加工が可能 ■多岐にわたる対応が出来る体制を構築 ■社内技術部門にて、自社製合理化設備の考案と設計・製作が可能 ■製品の規格に応じて電気検査機等も製作し、ラインに設置することが可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託
  • プレス加工

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有限会社茅野工業

プレス加工

茅野工業「信州蓼科高原プレス工房」はプレス加工主体に「ものづくり」で諏訪地域と共創、共生を願って邁進中です  15トンから200トンまで25台のプレス機により、小ロットでも独自システムで素早い対応が可能です。「貴社のプレス工場」として気軽に使って下さい  順送型による大量生産ばかりでなく、単型による加工が得意で試作~金型設計製作、プレス加工、後処理等まで移管型にも応ずる、提案型職人集団は50年の節目に向かって邁進しております 得意分野  金型及び各種プレス加工主体の業務で様々な分野に弊社のプレス部品が使用されており、業種も様々です    プレスのイメージは大量生産ですが「多品種小ロット」や「困ったな、どうしようの解決」など、“ちょっと手の掛かる”ことに 当社独自のシステムでお応え致します  また、板物を主にワイヤーカットやベンダー、簡易型はじめ手作り等により商品の企画や試作段階より、素材選定やつくり込み方法等の提言も可能です  

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株式会社高木工業所

地域社会からも信頼される企業を目指しています!

0.5mmの薄板から8mmの厚板まで多品種中量生産を低コストで生産できます。取引先は、自動車産業の大手メーカーです。本社工場・額田工場・高岡工場の三河地区3拠点と、一関工場の東北地区で信頼と実績を得ています。 ■低コスト生産 200tonプレス×5台編成のラインペーサーで最大1000tonのプレス機と同等の加工が可能です。10分で段取り替えをすることで多品種中量生産にも対応。 ■0.6mmの薄物も加工が可能 0.6mmの薄物で、高品質な部品を400ton順送プレスで生産が可能です。最大コイル巾1,300mmの加工も可能です。 ■ハイテン材の加工が可能 590MPaのハイテン材の加工も可能です。コイル材および切り板材からプレス加工を行い、溶接⇒電着塗装(協力会社)⇒組付けまで一貫生産を実現。

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  • 加工受託
  • その他受託サービス
  • プレス加工

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フルデジタルサーボプレス『DSP-1500シリーズ』

ワンランク上のプレシジョンを提供!高精度の圧入管理が可能なサーボプレス

『DSP-1500シリーズ』は、全機種ロードセル内蔵により、高精度の圧入管理が可能なクローズドループ方式フルデジタルサーボプレスです。 加圧パターンを32パラメーター設定可能で、異なるワークに対応できます。 使いやすさを追求したパラメーター設定ソフトは、ビジュアルな設定画面で簡単操作。 また、圧入時の荷重データ、距離、圧入波形等のデータ管理が可能です。 【特長】 ■高精度なプレス作業を実現 ■コンパクトなボディで省スペース設計が可能 ■人にやさしく地球にもやさしい ■生産性・汎用性の向上 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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装置組込サーボプレス『Cプレス ロープロファイルタイプ』

装置組込型プレスを最適化!装置から”飛び出さない”業界最小クラスのサーボプレスで取付スペース問題を解決

第一電通のサーボプレス『Cプレス ロープロファイルタイプ』は、 【自動化】【無人化】が叫ばれる昨今の生産現場に欠かせない、サーボプレスの完全自動化を実現する製品です。 サーボプレス全長が従来比で30%小型化され、高さ制限がある設備での突出量を最小限に抑えることが可能。 取付スペースが制限される横向きや下からの加圧にも対応しております。 また、ツールにロードセルを内蔵しているため、外部に荷重検知するセンサーを取付することなく高精度の加圧制御を行う事ができます。 自動車・半導体業界、航空関連など、サーボプレスの各種自動化を検討されている方々で ご興味のある方はお気軽にお声がけください。 【特長】 ■ロボット搭載が可能 ■従来比30%程小型化 ■最小20kg以下 ■サーボプレスの完全自動化に貢献 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、HPよりお問い合わせください。

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SCHMIDT サーボプレス

フォース調整位置決めに特化した外部コマンドセット付CNC!

『SCHMIDT サーボプレス』は、リアルフォースコントローラを 備えています。 駆動ユニット、工程管理システム、コントローラを組み合わせた 当製品が問題解決のお手伝いをいたします。 【特長】 ■測定機能内蔵(走査速度2000Hz) ■プロセス信号増幅 ■SCHMIDTプロセスコントローラ600または5000(PCシステム)が必要 ■CNC内蔵型ソフトウェアPLCですばやく加工 ■フォース調整位置決めに特化した外部コマンドセット付CNC ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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特殊サーボプレスの基礎知識

複雑な加圧方法を実現したプレス機!CNCにより速度や加圧する力などを設定可能

サーボプレスとは、サーボモータにより加圧側の動きを制御して、 複雑な加圧方法を実現したプレス機です。 CNCにより加工する際の速度や位置、加圧する力などを設定することが可能。 それに加え、当社の同機械にはノックアウト側にもサーボモータが 搭載されており、それにより成形時に背圧(ダイクッション圧)を与える ことができます。 【特長】 ■加工速度制御鍛造  ・サーボモータにより加圧側の動きを制御  ・加圧熱を抑える事ができ精度向上が向上  ・下死点付近での速度制御により製品の厚み精度を上げる ■材料流動制御鍛造  ・成形時に背圧(ダイクッション圧)を与える  ・延性の無い材料の成形が容易  ・複雑な流動の成形も行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • その他機械要素
  • 加工受託
  • プレス加工

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【豆知識資料プレゼント!】プレス加工とは

物質の「一度固定された形が維持される」という特性を利用して、材料に大きな力を加え変形!

『プレス加工』とは、金型とプレス加工機を用いて材料を変形させ、 目的の形にしていく加工方法のことです。 「せん断加工」をはじめ、「曲げ加工」「絞り加工」と 3つの加工種類があります。それぞれに加工の目的、特長があり、 自分が実現したい加工後の形、加工の目的に合わせて選択していきます。 下記PDF資料では、プレス加工の特長と種類などを詳しく ご紹介しています。ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【プレス加工のメリット】 ■加工材を無駄なく、効率的に使用することができる ■生産性が高く、作業者の技術に左右されない安定した製造を実現できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 加工受託
  • プレス金型
  • プレス加工

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超薄型卓上サーボプレス(0.3ton)

超薄物材料のプレス・トムソン加工やハーフカット加工に最適

安全性・操作性・応用性・職場環境などを考慮して開発された今までに無い新感覚の「超薄型卓上サーボプレス機」です。 ストローク長とラムスピードは3〜27mmの範囲で任意に設定ができます、常用ストローク長を短く設定すればメンテストロークもより多く取れますので金型内の清掃もやりやすくなります。 ラム駆動はアンダードライブ、ラムガイドは高剛性の4本ガイドポスト方式を採用していますので開口部が広く、送り装置や付帯設備の取付にも有利で金型の脱着も容易にできます。 制御にはシーケンサーを使用していますのでインラインには最適。 モード設定はタッチパネル、運転は両手押し釦操作。 金型の標準化も容易でJIT,多品種の生産にも最適。

  • その他半導体製造装置
  • サーボ
  • プレス金型
  • プレス加工

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SLP小型サーボプレスシリーズ

プレス加工やトムソン加工に最適なサーボプレス

SLPサーボシリーズは 0.3、1、2、3、5、10tonの 各タイプをご用意しております ・サーボモーターによる、ボールネジ駆動のため  小型、低騒音、省エネ設計 ・1ショット内でスピードを可変することが可能 ・プレス機精度 JIS特級精度を確保 ・コンパクトなので卓上での試作作業が可能 (SLP300) ・タッチパネルを採用し条件を簡単に変更できます。  設定条件の保存も可能で設定変更にはパスワードを  必要とするセキュリティー機能もあり               SBN-300   SBN-1000 ●加圧力ton(kN):    0.3(2.9)    1(9.8) ●ストローク数spm:  max300    max300 ●ストローク長mm:    3〜27   3〜60 ●オープンハイトmm:  max117   max150 ●電源:           AC100V   AC200V

  • その他工作機械
  • その他加工機械
  • その他半導体製造装置
  • プレス加工

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サーボプレス

精密な荷重制御と高い応答性

デルタ電子 サーボプレス   AM-ESP Sシリーズ  AM-ASP Fシリーズ デルタ電子は2000 年からサーボプレスの開発に取り組み、ファン、モーター、ネットワーク通信製品、自動車、電子アセンブリなどの生産ラインで使用されており、 長年の経験と成熟した安定した技術を蓄積しています。 従来、多くのメーカーは空圧プレスや油圧プレスを使用していましたが、空圧プレスは騒音が大きく、高価で安定性が低く、油圧プレスは油漏れ、 オイルシール摩耗、圧力損失などの問題がありました。  デルタ電子は、継続的な革新と研究により、従来のプレス部品(フライホイール、空気圧シリンダー、モーター、クラッチなど)が不要な 新しいサーボプレスを導入し、消耗品コストを削減するとともに、従来のプレスが抱える騒音、エネルギー消費、低効率などの問題を解決しました。

  • スクリーンショット 2024-07-04 105715.jpg
  • サーボ
  • トルク制御
  • プレス加工

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せん断試験機

高剛性・高性能の油圧サーボ方式のせん断試験機 静的及び動的の一面せん断試験機 各種ソフト開発

静的・動的の一面せん断試験機です。油圧サーボにて加振・せん断を制御しています。各種波形のせん断が可能です。仕様書にていろいろと製作が可能です

  • 試験機器・装置
  • その他理化学機器
  • 分析機器・装置
  • プレス加工

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【資料】LiB リチウムイオン電池製造工程における商品用途例

電極製造工程やセル組立工程など、実際の工程別にコアテック商品の使用イメージをご紹介

コアテックの商品は“リチウムイオン電池”の製造工程において 様々な場面で活躍します。 当資料では、当社が取り扱う「LC(ラインカメラ)」や 「3D(3D溶接検査システム)」「SP(サーボプレス、マルチプレス)」 「NR(ナットランナー)」を、実際の工程別に使用イメージをご紹介。 ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容】 ■電極製造工程  サーボプレス/ナットランナー/ラインカメラ ■セル組立工程[電池単体]【角形タイプ】  サーボプレス/3D溶接検査システム ■セル組立工程[電池単体]【ラミネートタイプ】  サーボプレス/ラインカメラ ■モジュール(複数セル)製造工程  サーボプレス/ラインカメラ/3D溶接検査装置/ナットランナー ※各製品カタログもダウンロードいただけます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【クリーン&エコ】あらゆるワークの加工に!小型ACサーボプレス

業界最小コンパクトサイズ! コアテックACサーボプレスに低推力2kNモデル「MS02-100B」が登場。

◆コンパクトサイズ  ⇒食品包装、プラスチック、フィルムの成形・溶着や、電子部品の組立・粉体成型など用途が広がりました。 ◆ロードセルを内蔵  ⇒位置と荷重をセンサーがリアルタイム制御。万一のNG時もワークや金型へのダメージを軽減します。 ◆クリーン&エコロジー  ⇒油を使わないサーボプレスでクリーンな作業環境を実現。食品用途にも安心してご使用いただけます。  ⇒消費電力は油圧との比較で1/4~1/5の消費電力量でとってもエコロジー。

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カタログまとめて進呈!ジャノメの「サーボプレス」

多種多様な加圧が可能!油圧・空圧に比べて消費電力大幅ダウン!

当社では、高精度なベアリング等、圧入・カシメ作業に好適なサーボプレスを豊富にラインナップしています。 設備に組み込みやすく、業界トップクラスの速度と、高い精度の「JPシリーズ5」、 幅65mmのスリムボディで装置の小型化が実現できる「JP-S2シリーズ」。 “省スペース・精度・省エネ・操作性”を追求した製品ばかり。 多種多様な加圧が可能で、「設定荷重に到達した時点で、加圧を終了する」などの運転も容易。運転結果を判定する機能も豊富なので、不良品流出を未然に防げます。 運転結果データをPCに保存することも可能なので、トレーサビリティーの確保にも役立ちます。 【製品ラインナップ】 ■業界トップクラスの速度と、高い精度の「JPシリーズ5」 ■スリム&コンパクトな「JP-S2シリーズ」 ※フルクローズド仕様などもございます。 ※動作仕様、対応機種等はお問い合わせください。

  • 鍛圧機械
  • プレス加工

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サーボプレス:油圧・空圧プレスからの置換えで省エネ!

消費電力やCO2排出量も抑え低騒音で作業環境にやさしいサーボプレス。ジャノメのサーボプレスはカーボンニュートラル早期実現に貢献!

圧入、カシメ、リベット、検査、成型、封止など様々な用途に使用でき各種分野で活躍!業界トップクラスの速度と高い精度のサーボプレス機です。 ・油圧・空圧プレスからの置き換えで、低騒音&クリーンな作業環境が実現、ランニングコスト大幅削減 ・業界トップクラスの速度で、サイクルタイムを大幅に短縮 ・クリーンルーム対応 ※対応機種は、カタログのダウンロードまたはお問い合わせください。 ・ イーサネット標準装備、フィールドネットワークは6種類から選択可能

  • その他機械要素
  • プレス加工

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クリーンルーム対応サーボプレス

医療機器製造現場で幅広く実績あり!クリーンルームクラスISO4の環境に対応したサーボプレス

性能はそのままに、クリーンルーム環境でも使用可能なジャノメのサーボプレス「クリーンルーム仕様」。 ■内視鏡やカテーテルなど、医療機器の微細部品組み立て工程に適したサーボプレスです。 高精度な位置制御および荷重制御により、安定した圧入品質を実現します。 専用PCソフトを使用することで、加圧結果のデータ収集・蓄積が可能、 OK/NG判定に基づくトレーサビリティ管理にも対応します。 また、バーコードリーダーとの連携により、シリアル番号単位での品質管理も行えます。 ■加圧ユニットは、最大加圧力0.5kN~50kNまでの広範なラインアップを展開。  I/O、RS-232C、フィールドバス(オプション)といった各種外部インターフェースに対応し、  PLCなどとの連携も容易です。  各種自動機・検査装置への組み込みにも適しています。 ■両手押しスイッチ一体型のオールインワン設計  設備立ち上げにかかる工数・リードタイムを大幅に短縮。  クリーンルーム内での研究開発用途や試作ラインにも対応可能で、  医療分野における多様なシーンでご活用いただけます。

  • 鍛圧機械
  • サーボ
  • 試験機器・装置
  • プレス加工

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『銅貼りセラミック基板用回路基材プレス加工』

オイルレスプレスで洗浄工程を削減し品質も向上!生産効率も優れたプレス加工

『銅貼りセラミック基板用回路基材プレス加工』は窒化ケイ素を使用した、 銅貼りセラミック基盤の回路側になる板の打ち抜きをオイルレスプレスで 加工する技術です。 オイルレスプレスを使用することで、次工程である洗浄工程をなくすことができ、 品質が劇的に向上しました。オイルレスプレスでもプレス生産効率を落とすことなく、 月産200万個以上対応可能です。 【特長】 ■小ロット対応可能 ■品質向上(銅貼り基板外観基準で不良率0.8%以下) ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。

  • 加工受託
  • 基板加工機
  • プレス加工

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ピアスナット

接合部材を強固にかしめます!下穴不要のかしめナットをご紹介

『ピアスナット』は、ナット自体で穴をあけ、かしめることができるナットです。 下穴加工・下穴合わせが不要。 溶接が不可能な異種金属や樹脂と金属の接合が可能です。 また、接合具合を目視で確認することができるため、信頼性もアップします。 【特長】 ■下穴レス:下穴加工・下穴合わせが不要 ■異種金属接合:溶接が不可能な異種金属や樹脂と金属の接合が可能 ■溶接レス:締結具合を目視確認・溶接条件設定の省略 ■ナット自身がパンチの役割を果たしながら板材に穴をあけ、同時に強固に  接合部材にかしめることができる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • ナット
  • その他機械要素
  • プレス加工

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電動圧入ACサーボプレス機/ サーボプレス

油圧圧入から電動圧入へ。ACサーボプレス機

圧入荷重、圧入高さ、圧入速度を自在にコントロールできる、ACサーボプレス。 動作状況をリアルタイムに監視しワークの破損防止等、適切な圧入をご提案します。 フィールドバス対応のマスターコントローラーユニットに最大10setまでを一括制御可能です。 ACサーボモーター駆動により、消費エネルギー低減、静寂性に優れています。 ※詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。

  • 組立機械
  • 組立ロボット
  • プレス加工

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台湾プレス大手、シングル/ダブルダイレクトドライブ式サーボプレス

伝統のプレス加工のネックを乗り越え、サーボプレスで成形の相乗効果を出します。省エネ化・管理知能化なプレス加工機をご提供致します。

金豊は台湾最大級のプレス機の専門メーカーとなっているでも、67年間続いてメカニカルプレス機を中心に開発・製造し、米国・中国・タイ・マレーシア・インドネシアに拠点を設けており、世界十三ヶ国に代理店があります。 シングル/ダブルダイレクトドライブ式サーボプレス機「iS1/iS2」をご案内致します。 【特長】 ● 省エネ化 ● 管理知能化:サーボ制御、プレス機の状態を常時監視! ● 機能複合化:一台多役! 【エネルギー再利用】 既存のプレス機は抵抗が高く、消費電力が高いです。 iS1/2サーボシステムプレス機は新型の電源モジュールを採用したため、エネルギーを再生することができます。 エネルギーを再利用により、環境への負荷を一層少なくすることに貢献します! 【待機電力の節電】 サーボプレスはフライホイールがなく、待機時のエネルギー消耗がありません。 【機能複合化】 革新したサーボ機構の採用により、既存のプレス機の枠から抜けます。 下死点停止時間、成形開始角度、加工速度、動作開始角度を自由に設定可能! ※詳しい内容はお問い合わせ下さい。

  • その他加工機械
  • 特殊加工機械
  • 鍛圧機械
  • プレス加工

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株式会社名取製作所【会社案内】

60年蓄積したプレス技術で、お客様の"モノづくり"に応え続ける

名取製作所は創業から60年以上の間、プレス加工を中心に 製品製作を行って参りました。 私たちの得意とする加工技術は、硬鋼線・異形線の硬くて伸びない素材を コイルの状態から直接加工し、きれいな三次元の形状に曲げていく技術です。 特にワイパーのアーム部品は40年以上の実績があります。 これからは、今まで培ってきた技術を基に、新たな分野へ 挑戦していきたいと思っております。 【営業品目】 ■プレス加工 ■チタンプレス加工 ■プレス金型設計・製作 ■精密治工具設計・製作 ■生産治工具設計・製作 ■スポーツ用義肢・義手・義足製作 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

  • 金型設計
  • 製造受託
  • 加工受託
  • プレス加工

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コンパクトサーボプレス

先進のサーボ制御とデジタルテクノロジー!高品質な製品づくりに貢献します

『コンパクトサーボプレス』は、ダウンサイジングにより油圧プレスと 同等サイズのコンパクト化を実現した製品です。 サーボモータ駆動により消費エネルギーを低減、優れた静寂性。 荷重・位置・速度・時間を高精度制御することでサイクルタイムを最適化。 動作状況をリアルタイムにフィードバックしてワークの破損を防止します。 また、電源遮断時における出力軸落下防止用の保持ブレーキは標準装備 となっております。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■コンパクト ■環境への配慮 ■生産性の向上 ■生産性維持 ■簡単セットアップ ■安全設計 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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サーボプレス『MPU60』

多彩な加圧制御・判定機能で品質向上!MUとSPUを一体化、50%サイズダウンで省スペース

『MPU60』は、小さくなってパワーアップしたサーボプレスコントローラです。 Fieldbusから加圧パラメータ書きかえ。 最大32ゾーンの判定機能で不具合を見逃さない製品です。 また、直感的ユーザインターフェイスで操作性が向上しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■多彩な加圧制御・判定機能で品質向上 ■Fieldbus から加圧パラメータ書きかえ ■最大32ゾーンの判定機能で不具合を見逃さない ■日本語・英語・中国語に対応 ■MUとSPUを一体化、50%サイズダウンで省スペース ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。

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【パイプ加工】プレス加工

プレス曲げやバーリング、凹まし、座出しなどの加工例もご紹介!

当社で行っている「プレス加工」についてご紹介いたします。 単発プレス機を用いてパイプに対する穴あけ、切断、潰し、拡管、縮管、 曲げ等を実施。 通常ではドリルを使用してパイプに穴を開ける工程を、プレス加工に変更 することにより加工費を大幅に削減することが可能です。 【加工例(一部)】 ■Φ38.1の曲げ途中にΦ25穴加工 ■プレス曲げ ■プレス曲げ(丸棒) ■バーリング ■凹まし ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。

  • 加工受託
  • プレス加工

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