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プレス加工では薄板から中板までのプレス加工を金型から受注いたします。
プレス加工では、薄板から中板までのプレス加工を金型から受注いたします。板金では、ヘアライン材等の表面処理材の抜き・曲げ加工。曲げ加工では、ベンド曲げのほかロール加工も行います。組立加工は意匠品・函体の組立加工。創業40年の株式会社阿部製作は、多品種少量生産を中心に、試作板金、プレス加工、スポット溶接、TIG、CS溶接、メッキ、塗装、組立まで完成品を受注加工致します。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
いいモノづくりでお役にたちます！プレス加工のことならお任せ下さい！試作から量産まで行っております。
プレス金型の設計/製作からプレス加工まで行っている弊社は、 5t～400tクラスのプレス機械を保有しており、各種プレス加工 （深絞りプレス、順送プレス等）にも対応しております。 自社内でのプレス金型の設計から製作・プレス加工まで一貫して行って おりますので、プレス加工が円滑に進むようなプレス金型の製作が可能となります。 また、プレス加工後の製品に関しまして、組立加工、溶接加工を行っております。 各種溶接機、自動組立ラインや手動組立ラインを用意しております。 自社内での作業を行うことにより、迅速な対応が実現します。 洗浄、試験・検査による品質管理、梱包作業から納品まで行っており、 海外への直輸出も行っております。 その他詳細は、カタログをダウンロード、もしくはお問い合わせください。
複雑な曲げ加工や精度が必要な複数の小さな穴抜き加工も可能です！！
試作から量産まで、設計からでもご相談ください。 この他にも様々な加工法があります。 ●詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをダウンロードしてください。
切削加工からプレス加工への工法転換で、大幅なコスト低減を実現。
久野金属工業では、切削加工部品（ドライブプレートなど）のプレス化によるコスト低減提案を行っています。 形状・精度・生産数量を総合的に検討し、プレス工法への置き換えによって材料歩留まり改善、生産性向上、加工時間短縮を実現し、大幅なコストダウンが可能です。 社内で金型設計から量産まで対応できるため、VA・VE提案を含めた最適な工法提案が可能です。自動車部品で培った高品質・量産技術を活かし、お客様のコスト課題解決に貢献します。 詳細につきましては、当社ホームページよりお問い合わせ下さい。
品質･納期・コスト等、プレス加工に求められるニーズに柔軟に対応致します
有限会社北澤プレス工業は、金型製作から各種絞り・プレス加工まで、お客様の要請にきめ細かく応えます。各種絞り加工を得意とし、培ったノウハウ・アイデアを活かして難形状にも積極的にトライいたします。試作･量産品・多品種少量生産まで、品質･納期・コスト等、プレス加工に求められるニーズに柔軟に対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
せん断面上の垂直応力が正しく測定できる！卓上型として徹底的にコンパクト！
「地盤工学会基準準拠」一面せん断試験機です。 定体積せん断、定圧せん断試験が可能です。 せん断箱上面の反力板側で垂直応力を測定する構造をとり、反力板側の変位を極力小さくするために、 剛性の高いリニアガイドとたわみの小さい荷重計を用いて、せん断面上の垂直応力が正しく測定できる構造となっています。 また、卓上型として徹底的なコンパクト化を図りました。
安全・省エネ・クリーンな超精密サーボプレスなど！豊富なラインアップをご紹介
当社は、ジャノメ製のサーボプレス『エレクトロプレス JPシリーズ』を取り扱っています。 ユーザーのご希望に沿う豊富なモデル構成で、高精度・高機能な 「JPシリーズ4」をはじめ、速度アップ・精度アップ・通信機能を 強化した「JPシリーズ5」や、スリム＆コンパクトで油圧・空圧 プレスの置き換えに適した「JP-S2シリーズ」をラインアップ。 用途に合わせてお選びください。 【ラインアップ】 ■エレクトロプレス JPシリーズ4 ■エレクトロプレス JPシリーズ5 ■エレクトロプレス JP-S2シリーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【プレス・板金】多品種・小ロットから量産加工までを一括受注で！
株式会社ノチダで行なっている加工内容をご紹介します。 一度に複数の工程を行えるプレス加工技術の順送プレスをはじめ、 パイプベンダー、半自動溶接、プレスブレーキ曲げ加工、レーザー切断、 ガトリングプレス切断、ロボット溶接などの加工が可能です。 鉄・アルミ・ステンレスなどの金属加工（プレス・板金・溶接・ スポット溶接）のことなら、当社にお任せください。 【加工内容】 ■順送プレス ■パイプベンダー ■バリ取り ■Tig溶接（アルミ） ■グラインダー仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量タイプで資源生産性を向上！マジック・ヒートシンクのご紹介
『マジック・ヒートシンク』は、中村製作所株式会社が持ち続けてきた "プレス加工進化論"の結晶です。 超小型・薄型・軽量を可能にした新工法から産まれる「オーロラフィン」 により実現しました。 フレキシブルで変幻自在、様々な製品に対応します。 【特長】 ■超小型・薄型・軽量 ■カスタム対応 ■資源生産性を向上 ■重量60％低減で同等の性能を保持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
速く・安く・良い製品を作ることを目指しています。
有限会社ヤオー製作所は、群馬県伊勢崎市にある金属加工（プレス・板金）などを行っている会社です。 速く・安く・良い製品を作ることを目指しています。 【製品例】 ○災害酸素クイックサポート ○焼肉用ロースター ○太陽光パネルによる発電事業（太陽光発電で屋根の有効活用） →発電量：133kVA 0.25kWパネル 532枚 →注文により太陽光パネル架台も製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
時代の要求に対応する、タイヨーアクリスのプレス製品の加工。
お客様のご要望をもとに徹底した打ち合わせを重ね、自社製作された金型から生まれる「世界品質」。 高度な要求が求められる現代に、さまざまな製品の部品として世界中で使用されているプレス製品の加工を 行っております。 ―精密順送加工について お客様の要求品質に幅広く対応した、抜き曲げの高速順送加工。 金型の設計製作～プレス加工の一貫生産により、最適コストで生産対応が可能。 【技術のご紹介】※一例でございますので、詳しくはお問い合わせください。 ■シェービング加工を順送加工に取り入れ且つ断面に角度をつける特殊な加工を行っております。 ■極小の形状にも関わらず、ヘミング曲げを行うことでソケットとしての接触圧を確保しております。 10ｔ～80ｔまでの機能化されたプレス機を約100台保有しており、 高精度な製品の加工にチャレンジしています。 ↓↓↓ 詳しくはカタログダウンロードよりご覧ください ↓↓↓
ナットとタンシにそれぞれ機能的な材質選定が可能。
タップ加工（ナット）とタンシ加工をプレスライン上で同期化し、タンシ加工金型内でドッキング加工する。 この工法を用いれば、ナットとタンシにそれぞれ機能的な材質選定が可能。 【特徴】 ○C5191R T=0.3 ニッケルメッキ材 ○C2680R T=0.50 詳しくはお問い合わせ下さい。
新鋭のプレスマシンを保有！多様なプレス機による試作から量産まで一貫生産
株式会社ジェイアンドシーは、微細な製品を小型化設備で一貫生産いたします。 長野県諏訪市に工場開設・モールド部門を新設。新鋭のプレスマシンを 保有しており、新サービスインサート成形に対応できます。 微細・高精度・高速化・機動性の要求に応える多様なプレス機により、 研究・開発用の試作からシステム開発・量産まで一貫生産のご相談を 承ります。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■長野県諏訪市に工場開設・モールド部門新設 ■新鋭のプレスマシンを保有 ■新サービスインサート成形に対応 ■多様なプレス機による試作から量産まで一貫生産 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の多種多様なニーズをSANEIでカタチに。当社が保有する加工技術をご紹介！
当社は、地域最大級のプレス設備と信頼性ある技術を保有しております。 トランスファープレスで深絞りプレス加工を実現できるほか、板鍛造プレス 加工では、これまでプレス加工では困難だったピン角の仕上げが可能。 そのほかにも、異形状プレス加工から厚板プレス加工、高張力鋼鈑プレス 加工、連結多工程プレス加工まで承っております。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【加工技術】 ■異形状プレス加工 ■厚板プレス加工 ■高張力鋼鈑プレス加工 ■深絞りプレス加工 ■板鍛造プレス加工 ■連結多工程プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
既存部品の生産性30％UP！難加工部品をロボットライン化し、技術・生産能力向上
株式会社齋鐵の保有設備をご紹介します。 平成26年5月に、市場の難加工の需要と生産能力向上要求に応えるため、 『サーボプレス・サーボロボットライン』を導入しました。 当設備は、既存部品の生産性を30％UPさせ、難加工部品をロボットライン化し、 技術・生産能力向上に対応していきます。 【概要】 ■導入時期：平成26年5月～ ■導入経緯：市場の難加工の需要と生産能力向上要求に応えるため ■できる事 ・サーボプレスによる難加工部品の加工 ・サーボロボットラインによる自動化 ■今後の展開 ・既存部品の生産性30％UP ・難加工部品をロボットライン化し、技術・生産能力向上 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
試作から量産まで対応。長年培ってきた知見を基に開発からサポートします。
河村産業では「将来的にはスリット品など違う形での納入を希望しているが、開発段階では折り曲げ加工を折れて欲しい。」などの要望にも対応します。 【河村産業の『加圧熱成形(折り曲げ)加工』の特長】 ■装置のラインナップが豊富 ■試作開発から量産まで一貫してサポートが可能 ※【加工条件】はPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の特性に合わせた最適な製造手段で、形にするお手伝いをします。
株式会社サカイテックは、プレス加工に端を発して、関連する加工の知識を深めて参りました。 それに伴い、溶接加工・レーザー切断加工・ワイヤーフォーミング加工と社内生産体制を整えその経験を深めて来ました。 社内での協力体制に留まることなく、関わる全ての人々と希望・課題を共有し、社会とサカイテックが未来に向かって共存共栄し続けることが出来るよう努力して参ります。 【事業内容】 ○プレス加工 ○パイプ異形加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
GFRP・CFRPのプレス加工(打ち抜き)も可能です！
株式会社ツカダでは、35ton～80tonプレスで、 外形抜き加工・穴あけ加工・曲げ加工・絞り加工・成形加工を行います。 GFRP(炭素繊維強化プラスチック)/CFRP(ガラス繊維強化プラスチック)のプレス加工(打ち抜き)も可能です。 【加工事例】 ■自動車関連部品 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
町工場が作った町工場のための作業日報アプリ！ シンプルに『いつ・だれが・何をした？』を スマホだけで直ぐに導入・実現します！
スマファク！は、東大阪の町工場がIT企業と手を組み、 町工場がつくった町工場のための「見える化」アプリです。 「こんなのが欲しかった！」 実際の製造現場のニーズに適した生産管理ツールの開発、 自社での導入・運用・改善を繰返し、ついに製品化に成功しました。 シンプルに「いつ・だれが・何をした？」をスマホとQRコードで簡単記録、 簡単導入・簡単運用・分析（トレサビリティ）が実現可能となります。 ■工程「見える化」がすぐに実現！ ■今こそ、現場IoT化で“攻めの”生産性向上！ ■今こそ、テレワーク時“護りの”現場把握ツールとして！ 簡単操作動画です→ https://youtu.be/74Llq5m-_IQ 簡単運用分析動画→ https://youtu.be/AUyxVDFoHa4 ◆アプリの概要・お試し導入・お問合せは上記URLからどうぞ ◆まずは小グループからのリーンスタートで、簡単運用を体感して下さい！ ■ウイルス対策を見据え、今すぐに現場力改善を！■
最大50％のコストダウン、70％のリードタイム短縮を実現！
当社では切削加工からプレス加工への工法転換による大幅なコストダウン・ リードタイムの短縮を実現した実績も多数ございます。 精密せん断プレス加工.comでは、月産100個程度の小ロットから、 100万個以上の量産まで柔軟に対応。コストは数量に応じて 変動いたしますが、ご要望のロット数にて加工可能です。 小ロットでは単発プレス加工、ある程度の数量がまとまれば順送プレス加工など 数量・製品形状に基づいて、適切な加工設備と加工方法をご提案いたします。 【特長】 ■大幅なコストダウン・リードタイム短縮を実現 ■量産品はもちろん、小ロット品にも対応 ■加工困難な形状にも対応可能、お客様のご要望の精度・形状で製作 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
ファインブランキングと同等の品質を維持しながら一般プレス加工化！コストダウンを実現
こちらは、シムリング製作における技術提案事例です。 製品加工は外注依頼しているため仕入れ価格を抑えたいというお客様の ご要望から、ファインブランキング製品と同等の品質を維持し、プレスで 加工できないかというご相談を受けました。 そこで、冷間鍛造と精密せん断加工のプレス技術を併用する工法転換を提案。 ファインブランキングの一般プレス加工化により、40％コストダウンを 実現しました。 【事例概要】 ■課題：品質を維持しながら、コスト削減を実現したい ■効果：一般プレスへの工法転換により40％のコストダウン ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
エリアセンサ無しでハンドインできるC型フレームサーボプレスです。
「労働安全衛生規則」に準拠した、サーボプレス『JPシリーズ5』の両手押しスイッチ仕様です。 プレス用両手操作式安全装置を開発し、型式検定取得。ライトカーテン、エリアセンサなどの安全装置は不要です。 コストを削減できるうえに、作業員の安全と広範囲の作業スペースが確保できます。 ・荷重表示の精度：±0.8%(FS) ・位置繰り返し精度：±0.005mm ・油圧・空圧プレスに比べ1/4～1/5と省エネ ・セル生産に最適なオールインワン ・多彩な加圧機能と豊富な判定機能 ・前面LCD表示12言語グローバル対応
そのパーツ、プレス加工で作れるかもしれません！
プレス加工の限界に挑み続けて50年。 金型づくりからプレス加工、品質検査まで、安心の一貫生産体制で対応している光工業株式会社のご紹介です。 変化をとらえて柔軟に対応し、そして期待以上の成果を上げるために、弊社では仕様のお打ち合わせから出荷までを責任を持って行なう、一貫性生産体制を構築。 多品種少量から大量生産まで、様々なご要望にお応えできる環境を整えています。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
平板への斜め穴加工！60°の角度をつけた穴加工もプレスで対応！
■パイプ取り付け用フランジの取付穴にが斜めになった製品です。 ■天面に対し、60°の角度でΦ19の穴をあけています。 ■従来、型寿命や品質の問題で、ドリル等の機械加工で対応するしか なかった平面に対しての斜め穴あけですが、当社ではプレスのみで 加工を実現しました。 ■プレスで加工するため、加工スピードが速く、穴径・穴ピッチ・ バリ高さ等、安定した品質を保てるメリットがあります。 ■また、ドリルと違って切り子の発生も抑えられるので、加工後の バリ取りや洗浄も不要です。 ■本製品は、斜め穴のご要望ですが、斜め穴を抜いたスクラップ部分 も外形に傾斜がついた形状になりますので、外形に傾斜をつけた 製品が欲しい、というご要望への応用も可能です。
プレスの限界を遥かに超えた加工に挑戦！機械加工であけていた34個の穴をプレス加工に工法置換して、大幅なコストダウンを実現！
直径80mm、板厚3mmのステンレスにΦ10.2mmの穴を34個あけた製品です。通常のプレス加工では、穴間ピッチは板厚の2倍が必要と言われており、板厚3mmの場合には穴間ピッチ6mm取れないと、プレス加工は成立しません。当製品の穴間ピッチは最小で0.95mmと、プレス加工の限界と言われる数値の6分の1以下となる為、お客様では全ての穴を機械加工で対応するしかありませんでした。当然、生産工数がかかり、コストも嵩むという事で大変お困りになり、当社にご相談頂いた事から、当社でプレス工法開発に着手しました。 紆余曲折を経て全工程をプレス化（仕上げのバリ取りバレルを除く）する事に成功、大幅なコストダウンを実現し、お客様からも大変喜んで頂けました。
本資料では１１のコストダウン事例もご紹介！「こんなものをプレスで加工しているの？すごいね！」というお言葉を多くいただております！
本資料では、 「量産品製造をコストダウンするポイント」をご紹介しております。 １１のコストダウン事例をご紹介しながらポイントを説明しております。 特に自動車部品をプレス加工への置換を検討している方は必見の資料です。 弊社は昭和39年（1964年）創立以来、お客様の困りごとに寄り添い、 プレス加工では不可能と思われるようなハイレベルな加工を実現してきた光工業株式会社による加工事例を基に、量産品製造をコストダウンするポイントをご紹介いたします。 従来、他工法で加工していた為に生産が追い付かなかったり、品質上の問題が発生したり、コスト高になったり、という様々な問題部品のプレス加工への工法置換。 光工業では、安定した財務基盤に基づく、時機を得た設備投資と技術開発を進めながら、お客様の困りごとを解決し続ける事で、お客様との強固な信頼関係と、卓越したプレス技術を積み上げて来ることができました。 「こんなものをプレスで加工しているの？すごいね！」当社を初めて訪れるお客様の多くから、そんなお声を頂戴します。 ※詳しくはPDFをご確認いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
従来工法比35％のコスト削減に貢献！独自工法を開発！プレス&ロータリー研磨だけで製作可能！
プレス加工限界の“16分の1”の加工を実現した事例をご紹介いたします。 本製品は厚板であることに加え、スペースの都合から外周部に大きな切欠きが入る設計となっており、8mm板厚に対してこの部分切欠き部厚さは1mmという形状です。 従来までは機械加工が必要でしたが、当社で独自工法を開発、プレスとロータリー研磨だけで製作できるようになり、従来工法比35％のコスト削減に貢献しました。 【結果】 ■プレスとロータリー研磨だけで対応できるようにすることで、 従来工法比35％のコスト削減に貢献 ■内径はほぼ全剪断面(顧客要求は剪断面70％以上) ■機械加工でなければ難しい穴導入部のテーパ加工もプレスで対応 ■内径のR0.25の線ビード(線状突起)3本もプレス加工で対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
材料投入からプレス加工～梱包まで完全自動生産ライン！人の手で触れることなくコンタミを最小限に抑制！
材料投入～プレス加工～乾燥～梱包まで完全自動工程。 人の手で触れることがない為、コンタミを最小限に抑制しています。 プレスは乾性油で加工し、乾燥工程で残留油分をなくしており、濡れ性も問題ありません。 〇月産25万個～大量生産が可能です。 〇国内自動車メーカーのEV自動車(1台あたり40枚)に使用されています。
切削加工からプレス加工へ！工法置換することでコストダウン実現！
量産品製造をコストダウンするポイントをご紹介いたします。 切削による加工は、精度の高い仕上げが可能な一方、それ相応の加工時間が 必要になります。プレス加工は、切削加工に比べ精度面で若干劣りますが、 生産効率ではプレス加工が圧倒的に優れています。 これまで切削加工で製作していた部品を、プレス加工で生産することが できれば大幅なコストダウンが期待できます。 【プレス加工のメリット】 ■順送金型を製作すれば、半自動的に製品を加工することができる ■プレスで加工可能な形状であれば、大量生産に向いている ■長期的な量産ではプレス加工を選択することにより生産性が上がる ■プレス機に金型を段取りすることで同じ製品を繰り返し生産することが可能 ■製品形状や流動期間によっては、小ロット品でもメリットを出せる場合もある ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工のことなら、設立60年以上のプロにお任せください！単発プレスや順送プレス、トランスファープレスなど幅広く対応します。
当社はプレス加工、板金加工を中心とした金属製品製造業です。 日本国内2ヶ所、海外2ヶ所に拠点を置き、家電部品から自動車部品まで幅広い実績があります。 プレス、板金、金型のことなら当社にご相談ください。 当社の『プレス』では、量産対応ができます！ モノ造りの原点『単発プレス』は30～500トン、『順送プレス』は200～300トン、 『トランスファープレス』は200～500トンまで対応可能。 板厚t0.1～19mmの加工実績があります。 【こんなプレス加工のお悩みを解決】 「大量生産をお願いしたい」 「トランスファープレスを頼みたいが、扱っている企業が見当たらない」 など ※詳しくはPDF資料をご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
