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自動車部品や精密部品の金型製造に役立つ！プレス加工の一般的な流れをコラムでご紹介
プレス加工とは、板状の金属を金型にセットし、プレス機械で圧力を 加えることで成形する加工方法です。 プレス加工されたパーツは、自動車や電子機器、硬貨など、 身近にある様々な製品に使用されています。 この記事では、三重でプレス加工や自動車部品の製造を行う当社が、 プレス加工の流れや単発プレスの特長について解説します。 三重でプレス加工の依頼を検討されている方はぜひ参考になさってください。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様のニーズに合った工程と独自のネットワークにより製品付加価値を高めます
『プレス加工事例集』は、プレス加工、冷間圧造、冷間鋳造の製品を 中心に提供する前川製作所の事例集です。 当事例集では、曲げ加工やインボリュート歯形抜きなどの加工事例を 掲載しています。 当社は、お客様のニーズに合った工程（切削、転造等）と、独自の ネットワークにより製品付加価値を付けるお手伝いもいたしております。 また、特殊ねじ試作の各種矢打ちプレス加工（六角穴、トルクス、十字穴等）から 製品の調達販売もお任せください。 【掲載内容】 ■切削加工例 ■曲げ加工 ■インボリュート歯形抜き ■パイプ材の先端の4箇所をカットオフ など ※詳しくはカタログをご覧下さい。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工によるコストダウンのご提案
お客様より「コストダウン」について、ご要望をいただきました。 内容は、”現状、板材を曲げ溶接で加工している製品について、溶接工数が 多いためコストダウンができない。何とか溶接工数を減らせないか？” 当社は、プレスによる絞り加工、曲げ加工を検討し、製品全体が無理でも、 部分的にでもプレス化することによりコストダウンを考えます。 【ご提案】 ■プレスによる絞り加工、曲げ加工を検討 ■部分的にでもプレス化することによりコストダウンを考える ■設計変更にかかわる形状検討のご相談にも応じる ■結果 ・金型投資を小さくし、製品単価を下げることに成功 ・レーザー積層型などを利用して製品単価を下げられる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トランスファーともプログレとも違う独自の工法を開発！プレス加工事例のご紹介
プレス加工事例をご紹介します。 当社は安定した高品質、低コスト、短納期といった市場のニーズに お応えすべく、単発プレス、順送プレス、高速プレス等の新税の機械設備を 駆使してプレス製品を製作しています。 お客様に満足いただけるように日々、努力を重ねております。 【加工事例】 ■製品名：絞り製品 ■最終部品：モーターカバー等 ■特長・工法 ・トランスファーともプログレとも違う独自の工法を開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬い金属と向き合い、切る、曲げる。穴を空けること40年余！
株式会社賀陽技研では『プレス加工』を承っております。 昭和48年から創業し、硬い金属と向き合い、切る、曲げる、穴を空けること 40年余り。小さなモノは1センチ足らず、大きなモノは30センチ程度の 金属プレス製品の製作に取り組んで来ました。 2006年10月16日には、ISO9001取得といった大きな進化の流れもありました。 ISOを取得することによって、賀陽技研のプレス品の品質も格段に レベルアップするとともに大きな信頼を獲得しました。 【プレス加工の方法(一部)】 ■自動成形(順送型加工) ■プレス曲げ(曲げ加工) ■プレス穴開け(抜き加工) ■リブ・ビード ■絞り加工 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス加工・プレス金型設計・製作は当社にお任せ下さい！
河内産業株式会社は、主にプレス金型設計製作及びプレス加工を専門に 行っている会社です。 当社で取り扱っているQDCプレス金型は、ダイセットと呼ばれる金型の 部品がなく金型プレートにロケーションピンの穴があるだけなので、 非常にコンパクトでコストもかかりません。 金型の設計・製作からプレス加工までワンストップで承ります。 お気軽にご相談下さい。 【営業品目】 ■プレス加工 ■プレス金型設計・製作 など ※詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
スライド位置と加圧力を乗じ正確に把握している高剛性多機能サーボプレスです。
設定されたロジックに対応したデジタル情報を自身で取得実行してゆくソフトを組み込む都度設計機械として出荷しています。 【セールスポイント】 １．独自の油圧サーボ機構で切替バルブ、リリースバルブなし。 ２．ユーザー個々の条件にマッチしたプログラムを設計搭載。 ３．最大能力640kNまで実績あり。すべて小型ピットレス。 ４．3ステージトランスファータイプも有り。 ５．ショックレスで工作機械と併設(インライン)問題なし。 ６．順次低減してゆくサーボ制御カウンタークッション装着可。 【応用できる分野・提案用途】 １．冷間塑性加工分野全体。 特に小規模トランスファーライン。 ２．閉塞鍛造、擬似Fブランキング等制御カウンタークッション仕様。 まったく新たな品質保証システム。
加工能力45T～1250T！鉄板の抜き、曲げ、絞り加工などの用途に好適
株式会社千石で行っている「プレス加工」についてご紹介いたします。 生産数やサイズに合わせて柔軟に生産対応することが可能。 自動化ラインでの大量生産も対応しておりますので、ぜひ当社へお気軽に ご相談ください。 【保有設備/単発(抜粋)】 ■60t アイダ 2台 ■110t アイダ 3台 ■150t アイダ 8台 ■150t(サーボ) アイダ 1台 ■200t(サーボ) アイダ 1台 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ユーザー個々の条件にマッチしたプログラムを設計搭載！最大能力640kNまで実績があります
『Majestic』は、取得デジタル情報を瞬時に演算実行する 油圧サーボプレスシステムです。 各軸の動作の合間に、外部入出力信号を入れることもでき、 お客様が考える加工法を容易に実現可能。 能力は500kN～6000kNまでラインアップし、すべて小型で、 ピットレス構造となっております。 【特長】 ■メインスライド、下部KOの2軸が標準仕様で、3軸以上も製作可能 ■タッチパネルからの設定で、位置、速度、荷重、KO背圧の制御ができる ■KO背圧は、スライドの位置に連動して5段階で設定できる ■ストローク600mmまで製作可能 ■油圧サーボ弁(流量制御弁)は不採用 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工、単発プレス、順送プレスの加工事例を掲載しています！
当資料は、ヤマセイテクノス株式会社のプレス加工の事例集です。 ステンレスやアルミ、鉄などの単発プレス、順送プレスの加工事例を掲載。 当社では、小ロットの製品からアッセンブリまでフレキシブルに対応させていただきます。 まずはご相談ください。 【掲載事例(抜粋)】 ■材質：SUS304 ■加工工程：プレス、マシニング溶接、切削 ■表面処理：バレル研磨 ※IPROS限定資料です！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
代表的なプレス加工、コストからみた加工選択や、コスト削減事例などをご紹介
当資料は、ヤマセイテクノスが行うプレス加工について よくある質問や、コスト削減事例について紹介した資料です。 「プレス加工できる材料形状」や、 「代表的なプレス加工の種類」、「コスト安になる加工方法」について 掲載させていただいております。 この他にも、表面処理にバフ研磨やバレル研磨を施したプレス加工の事例を 写真と共に掲載しております。ぜひ、ご一読ください。 【掲載内容(抜粋)】 ■プレス加工でできることは？ ■プレス加工できる材質は？ ■プレス加工できる材料形状は？ ■プレス加工の具体例を見せてください ■代表的なプレス加工の種類を教えてください ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
せん断加工や曲げ・成形加工などプレス技術のことなら当社にお任せください
プレス加工、溶接加工、アッセンブリー加工、プラスチック成形加工、金型、 治具の設計作成を行っている山崎工業株式会社では『プレス加工技術』を 用いた製品づくりを行っております。 シェービング加工やカム孔抜きなどのせん断加工をはじめ、 曲げ・成形加工、絞り加工など様々なプレス技術を有しております。 ご要望の際はお気軽にご相談ください。 【技術ラインアップ】 ■せん断加工 ■曲げ・成形加工 ■絞り加工 ■圧縮加工 ※詳しくはお気軽にお問い合わせ下さい。
夢を持って、ワクワクして作れる商品、加工、アイデアを提案していきます
有限会社坂井工業はプレス加工、板金加工でさまざまな金属を筒状、 箱形状、また穴を開けたり曲げたりを混ぜ合わせていろいろな形にします。 また金属加工業の集積地という三条市にあるため、素材から加工、表面処理、 完成品まで加工可能な町にあるため最終製品までもお受けできます。 【事業内容】 ■プレス加工（抜き、曲げ、絞り） ■オリジナルブランド商品開発 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
品質、技術へのチャレンジ！お客様の笑顔と社員の幸せを願い、日々夢を持って創造します
坂井工業は、抜き・曲げ・絞りなどのプレス加工・板金加工を主として さまざまな金属をいろいろな形にする会社です。 製造はもちろんのこと、素材から表面加工や表面処理、組み立て、検品、 包装に至るまで当社が誇る「坂井品質」で、製造加工だけではない お客様の様々なニーズにお応えいたします。 会社、人、それぞれの役割が日々変わる中、その役割を見失うことがないよう これからも坂井工業は進んで行きたいと考えます。 【事業内容】 ■プレス加工(抜き・曲げ・絞り) ■オリジナルブランド製品開発 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
意識の高い品質管理など！坂井工業の取り組みについてご紹介します
坂井工業は、品質管理制度基準「TSO (TsubameStandardOrganization)」を 取得し、製品品質の管理を行っており、定められたマニュアルに準拠した チェックを徹底することにより、常に品質の維持・向上に努めています。 また、未来を見据えプレス加工の可能性に挑戦し続ける当社の製品や技術を ご覧いただくため、ウェブサイトやSNSの活用、出展企業として展示会にて 積極的なPRや情報発信を実施。 当社の得意技術と柔軟な発想を活かし、職人が丁寧にバイブレーション 研磨加工を施したステンレス酒器や絞り加工によりアップサイクルされた 無電源スピーカーなど、オリジナル製品を開発、販売しています。 【特長】 ■意識の高い品質管理 ■積極的な情報発信 ■オリジナル製品の開発 ■次世代技術者を育てる ■仕事と育児の両立支援 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型が必要ないもの、少量のもの、トライだけのものでも対応いたします！
坂井工業は、「お客様のイメージを実現する」ために全力でお手伝いをし、 素材の選定から加工方法や価格など、様々な方面よりお客様により良い 内容をご提案させていただきます。 製造はもちろんのこと、表面加工や組み立て、検品、包装に至るまで お客様のニーズにお応え。製造から納品までの一貫作業もお任せください。 また、お客様のリスクを減らす為、TSOの認証による製品の品質管理も 行っています。ご用命の際は、お気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■仮型、簡易治具を使用してのプレス加工の小ロット対応 ■金型があれば小ロットでも金型によるプレス加工も可能 ■タップ加工やカシメ等の二次加工だけでも対応可能 ■プレス加工後や機械加工後の検査、袋詰め、梱包のみでも対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
樹脂やアルミなど、薄い非金属・非鉄金属材の 加工で困っていませんか？材料強度や材料の固定に悩まない加工法がわかる解説資料進呈中！
当資料では、樹脂やアルミをはじめ、薄い非金属・非鉄金属材の加工における4つの加工方法についてそれぞれのメリットデメリットをご紹介。 当社だからこそ分かる視点でおまとめしています。 【掲載内容（一部）】 ■切削加工について ■樹脂成型加工について ■トムソン型・ビク型の打ち抜き加工について ■プレス加工について ■大ロット生産や高品質、高い生産性を求めるなら〇〇！ 株式会社山田製作所は、非金属材料や絶縁素材のプレス加工を得意としております。 素材選定から加工に関してお困りの際は、当社へご相談ください！ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。 ※加工についてのご依頼は、お気軽にお問い合わせください。
”メリット”や”デメリット”などを掲載！プレス加工の単発・順送をご紹介
当資料では「単発プレス、順送プレス」についてご紹介しております。 単発と順送、それぞれの”メリット”や”デメリット”を掲載。 詳しくは、下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。 【掲載内容】 ■単発プレスとは ■順送プレスとは ■単発、順送のメリット、デメリット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
抜き・曲げ・溶接・カシメなどで仕上げ！短納期でお客様のニーズに的確に対応いたします
株式会社武杉製作所では、プレス加工、表面処理などを承っております。 扱える材質は鉄・SUS・真鍮・銅・チタン等、多岐に対応。 図面データをもとに、抜き・曲げ・溶接・カシメなどを的確に行い、 製品を仕上げていきます。 また、CADデータがあれば板金図面を抽出し、製造設計を短縮。 短納期でお客様のニーズに的確に対応いたします。 【加工内容】 ■バレル研磨 ■レーザー加工 ■熱処理 ■表面処理加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファブレスモデルを確立！大型投資が不要で臨機応変に対応することが可能です
株式会社シーアイプラントの『プレス加工事業』をご紹介します。 大型投資が不要で、市場の変化に対応しやすいファブレス型の体制で お客様ニーズにお応えしております。 専属の生産管理者・品質管理者を配置し、一貫した管理体制のもと 複数メーカーとネットワークを構築しており、金型の設計製作からプレス加工、 2次加工、表面処理、輸送までワンストップでご依頼いただけるため、 品質の安定や向上、納期の短縮や大きなコストカットを実現しております。 【プレス加工】 ■プレス対応材質：SPH270C SPC270D SS400 SUS304 SUS430MT A3003 ■プレス対応板厚：順送 t3.6まで、単発 t4.0まで ■2次加工：ナット・ボルトスポット溶接、Tig溶接、カシメ 圧入加工など ■表面処理：脱脂処理、カチオン塗装、ニッケルメッキ、三価クロメート、 高ニッケル合金メッキ、銅メッキ、ジオメット処理など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中部地方の愛知県で300Wトンまでの順送加工から単発ラインまで、良品質の製品を作り続けています
愛巧ヘラ押工業株式会社はヘラ絞り加工、プレス加工、金型設計・製作を 行っている会社です。 ヘラ絞りの技術で培った塑性技術をもとに始めました『プレス加工』は、 現在では自動車部品（カンバン納入）、空調機器部品等、幅広いお客様から 受注しています。 300Wトンまでの順送加工から単発ラインまで、カンバン納入で鍛えられた 納期管理のもとに良品質の製品を作り続けています。 【当社の事業内容】 ■ヘラ絞り加工 ■プレス加工 ■金型設計、製作 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ASTM D6773に準拠！ 粉体の流動性の測定に 小型卓上タイプ 少ない資料 製薬や食品製造に！
粒径1.5 mmまでの粉粒体や固体バルクの流動特性を測定できます。今までの装置に比べ、コンピューター制御のため操作が簡単で、かつ堅牢高精度です。 サンプル量は、3.5－70 mLと少量で装置もコンパクトなので、粉粒体を取り扱う研究所や工場の卓上での使用に最適です。このRST-XS.sは、凝集力、内部摩擦（粒子間）、壁面摩擦（粒子と壁）、および圧縮性（圧力の関数としてのかさ密度）を測定可能です。 ・製品の開発や特性評価、品質管理に ・アーチングやラットホールなど工程異常のトラブルシューティングに ・マスフローホッパーの設計パラメータの決定に ・操作方法は簡単で、測定時間も1検体、約20 分 ・サンプル量は3.5, 9, 70 mL(標準は30 mL) ・第17局日本薬局方の参考情報(粉体の流動性 4.せん断セル法)に記載
NCタレットパンチプレスの活用で都度注文等の飛込み受注にもフレキシブルに対応
当社では、多種小ロットから部品共通化での大ロット生産迄を日々組合せ、 次工程に適したタイミングで引き渡しております。 順送･トランスファープレスでの省人化生産で付加価値を高め、 NCタレットパンチプレスの活用で都度注文等の飛込み受注にも フレキシブルに対応しております。 【設備例】 ■NCタレットパンチプレス ■油圧プレス ■NCベンダー 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の「付加価値」を「機能」と「コスト削減」で最大化するご提案
私たち坂井製作所は、水栓金具・住宅関連機器の製造に関わり、 60年以上に渡って非鉄（真鍮・銅・アルミ・ステンレス）の 精密切削加工技術を培ってきました。 この切削加工技術を基盤とした「安定量産品質」はもちろん、当社独自の 「SK分析（製品価値分析）」を行うことで、設計方法の変更・材料形状の変更・ 製造及び加工方法の変更・仕入先の変更といった「機能」と「コスト」を 分析・見直すことで製品の付加価値を最大化するご提案をしています。 【事業内容】 ■精密切削加工（試作・量産・組立）事業 ■部品製造開発事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度な技の極み。高付加価値成形の世界を開くデジタル電動サーボプレス
『SDE/SDEWシリーズ』は、環境に配慮し、消費電力、オイル、騒音の低減を 実現したデジタル電動サーボプレスです。 プレスマシン専用のサーボモーターと実績あるクランク機構の融合により、 速度・位置制御を可能にしたDSDD(デジタルサーボ・ダイレクトドライブ)が、 新しい高付加価値成形の世界を切り開きます。 【特長】 ■環境に配慮 ■消費電力、オイル、騒音の低減を実現 ■プレスマシン専用のサーボモーターと実績あるクランク機構の融合 ■速度・位置制御を可能にしたDSDD(デジタルサーボ・ダイレクトドライブ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット（5個程度）から量産まで対応可能！プレス品の2次加工まで一貫対応いたします
当社は、小ロットから量産まで、35tから110tのプレス加工に対応しております。 金型からプレス加工まで一貫生産対応のため、問題点の抽出から改善提案まで 行い、また、プレス加工のみのご依頼も受けております。 納期に関しては、45t～60tの単発型であれば金型製作から納品まで平均2週間の リードタイムで対応。創業以来の技術継承により、高品質な製品を生み出します。 【特長】 ■小ロット（5個程度）から量産まで対応可能 ■プレス品の2次加工（タップや組立など）まで一貫対応 ■持ち込みの金型でもプレス加工に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
25tから最大200tプレスまでのプレス加工が対応可能です！
当社では、プレス加工サービスを行っております。 金型設計からプレス加工まで一貫生産を行い、単発金型から 順送金型まで様々な加工に対応し、多品種小ロット生産から量産まで 素早い対応を実現致します。 品質管理ではISO9001に基づいた品質システムの導入による高品質の維持。 そして常に技術、品質の向上を目指し更なるお客様の要望にお応え致します。 【特長】 ■国内自動車メーカーの車載部品など、 小ロット生産から量産品まで素早い対応 ■プレス加工から、脱脂、梱包、物流まで一括受注を引き受け、 低コストに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トムソン型で指定の形状に抜く！ワークサイズ1000×1000も可能です
当社の加工技術『プレス加工』についてご紹介いたします。 厚み25mm位まで可能な「クランク式」をはじめ、 ワークサイズ1000×1000もできる「油圧式」やトムソン型を連続して 加工する事ができる「自動機」をご用意しております。 当社では各協力工場と連携し、お客様のニーズに好適な 加工方法・製品を提供しています。 【特長】 ■クランク式 ・厚み：25mm位まで ■油圧式 ・厚み：50mm位まで ・ワークサイズ1000×1000も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サーボモータによる高速スクリュウ駆動と高精度油圧駆動を採用！
『FDSPシリーズ』は、各種油脂・金属成形における高度なニーズに応え、 油圧プレスの機能を兼ね備えた環境性能に優れるハイブリッドサーボプレスです。 4点高精度レベリング装置により樹脂成形品の高精度化が可能です。 またNCダイクッション制御(多段制御)により、各種鋼板の成形が スムーズに行えます。 【特長】 ■サーボモータによる高速スクリュウ駆動と高精度油圧駆動による ハイブリッドサーボプレス ■割りナット式ロック装置の採用により、作動油使用量が50％低減 ■主プレス、クッションの油圧駆動はK-SERVOを採用しエネルギー消費を低減 ■成形データ記憶装置により位置・速度・圧力・時間など100パターン記憶可能 ■CFRPをはじめ、各種複合材の成形に対応した周辺装置のシステム提案が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
データロギング装置を装備！各種成形トライに応じておりますのでお気軽にご相談下さい
当社の社内トライアル設備『R＆Dセンター』では、プレス生産工場と別棟に 「12000kN ハイブリットサーボプレス」「800kN 電動サーボプレス」を 設置しています。 各種樹脂成形（C/GFRP各種）をはじめ、各種金属成形（絞り、ホットプレス）や 粉末成形（セラミック、金属）などといった用途に使用可能。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■省エネ割ナット式ロック機構を採用 ■サーボモータ駆動「K-SERVO」を採用 ■4点高精度レベリング装置を装備 ■上昇・下降は4軸電動スクリュ駆動を採用 ■NCダイクッション装置を装備 ■データロギング装置を装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
