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”メリット”や”デメリット”などを掲載！プレス加工の単発・順送をご紹介
当資料では「単発プレス、順送プレス」についてご紹介しております。 単発と順送、それぞれの”メリット”や”デメリット”を掲載。 詳しくは、下記PDFダウンロードよりご覧いただけます。 【掲載内容】 ■単発プレスとは ■順送プレスとは ■単発、順送のメリット、デメリット ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
抜き・曲げ・溶接・カシメなどで仕上げ！短納期でお客様のニーズに的確に対応いたします
株式会社武杉製作所では、プレス加工、表面処理などを承っております。 扱える材質は鉄・SUS・真鍮・銅・チタン等、多岐に対応。 図面データをもとに、抜き・曲げ・溶接・カシメなどを的確に行い、 製品を仕上げていきます。 また、CADデータがあれば板金図面を抽出し、製造設計を短縮。 短納期でお客様のニーズに的確に対応いたします。 【加工内容】 ■バレル研磨 ■レーザー加工 ■熱処理 ■表面処理加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ファブレスモデルを確立！大型投資が不要で臨機応変に対応することが可能です
株式会社シーアイプラントの『プレス加工事業』をご紹介します。 大型投資が不要で、市場の変化に対応しやすいファブレス型の体制で お客様ニーズにお応えしております。 専属の生産管理者・品質管理者を配置し、一貫した管理体制のもと 複数メーカーとネットワークを構築しており、金型の設計製作からプレス加工、 2次加工、表面処理、輸送までワンストップでご依頼いただけるため、 品質の安定や向上、納期の短縮や大きなコストカットを実現しております。 【プレス加工】 ■プレス対応材質：SPH270C SPC270D SS400 SUS304 SUS430MT A3003 ■プレス対応板厚：順送 t3.6まで、単発 t4.0まで ■2次加工：ナット・ボルトスポット溶接、Tig溶接、カシメ 圧入加工など ■表面処理：脱脂処理、カチオン塗装、ニッケルメッキ、三価クロメート、 高ニッケル合金メッキ、銅メッキ、ジオメット処理など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
中部地方の愛知県で300Wトンまでの順送加工から単発ラインまで、良品質の製品を作り続けています
愛巧ヘラ押工業株式会社はヘラ絞り加工、プレス加工、金型設計・製作を 行っている会社です。 ヘラ絞りの技術で培った塑性技術をもとに始めました『プレス加工』は、 現在では自動車部品（カンバン納入）、空調機器部品等、幅広いお客様から 受注しています。 300Wトンまでの順送加工から単発ラインまで、カンバン納入で鍛えられた 納期管理のもとに良品質の製品を作り続けています。 【当社の事業内容】 ■ヘラ絞り加工 ■プレス加工 ■金型設計、製作 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
ASTM D6773に準拠！ 粉体の流動性の測定に 小型卓上タイプ 少ない資料 製薬や食品製造に！
粒径1.5 mmまでの粉粒体や固体バルクの流動特性を測定できます。今までの装置に比べ、コンピューター制御のため操作が簡単で、かつ堅牢高精度です。 サンプル量は、3.5－70 mLと少量で装置もコンパクトなので、粉粒体を取り扱う研究所や工場の卓上での使用に最適です。このRST-XS.sは、凝集力、内部摩擦（粒子間）、壁面摩擦（粒子と壁）、および圧縮性（圧力の関数としてのかさ密度）を測定可能です。 ・製品の開発や特性評価、品質管理に ・アーチングやラットホールなど工程異常のトラブルシューティングに ・マスフローホッパーの設計パラメータの決定に ・操作方法は簡単で、測定時間も1検体、約20 分 ・サンプル量は3.5, 9, 70 mL(標準は30 mL) ・第17局日本薬局方の参考情報(粉体の流動性 4.せん断セル法)に記載
NCタレットパンチプレスの活用で都度注文等の飛込み受注にもフレキシブルに対応
当社では、多種小ロットから部品共通化での大ロット生産迄を日々組合せ、 次工程に適したタイミングで引き渡しております。 順送･トランスファープレスでの省人化生産で付加価値を高め、 NCタレットパンチプレスの活用で都度注文等の飛込み受注にも フレキシブルに対応しております。 【設備例】 ■NCタレットパンチプレス ■油圧プレス ■NCベンダー 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
製品の「付加価値」を「機能」と「コスト削減」で最大化するご提案
私たち坂井製作所は、水栓金具・住宅関連機器の製造に関わり、 60年以上に渡って非鉄（真鍮・銅・アルミ・ステンレス）の 精密切削加工技術を培ってきました。 この切削加工技術を基盤とした「安定量産品質」はもちろん、当社独自の 「SK分析（製品価値分析）」を行うことで、設計方法の変更・材料形状の変更・ 製造及び加工方法の変更・仕入先の変更といった「機能」と「コスト」を 分析・見直すことで製品の付加価値を最大化するご提案をしています。 【事業内容】 ■精密切削加工（試作・量産・組立）事業 ■部品製造開発事業 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高度な技の極み。高付加価値成形の世界を開くデジタル電動サーボプレス
『SDE/SDEWシリーズ』は、環境に配慮し、消費電力、オイル、騒音の低減を 実現したデジタル電動サーボプレスです。 プレスマシン専用のサーボモーターと実績あるクランク機構の融合により、 速度・位置制御を可能にしたDSDD(デジタルサーボ・ダイレクトドライブ)が、 新しい高付加価値成形の世界を切り開きます。 【特長】 ■環境に配慮 ■消費電力、オイル、騒音の低減を実現 ■プレスマシン専用のサーボモーターと実績あるクランク機構の融合 ■速度・位置制御を可能にしたDSDD(デジタルサーボ・ダイレクトドライブ) ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット（5個程度）から量産まで対応可能！プレス品の2次加工まで一貫対応いたします
当社は、小ロットから量産まで、35tから110tのプレス加工に対応しております。 金型からプレス加工まで一貫生産対応のため、問題点の抽出から改善提案まで 行い、また、プレス加工のみのご依頼も受けております。 納期に関しては、45t～60tの単発型であれば金型製作から納品まで平均2週間の リードタイムで対応。創業以来の技術継承により、高品質な製品を生み出します。 【特長】 ■小ロット（5個程度）から量産まで対応可能 ■プレス品の2次加工（タップや組立など）まで一貫対応 ■持ち込みの金型でもプレス加工に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
25tから最大200tプレスまでのプレス加工が対応可能です！
当社では、プレス加工サービスを行っております。 金型設計からプレス加工まで一貫生産を行い、単発金型から 順送金型まで様々な加工に対応し、多品種小ロット生産から量産まで 素早い対応を実現致します。 品質管理ではISO9001に基づいた品質システムの導入による高品質の維持。 そして常に技術、品質の向上を目指し更なるお客様の要望にお応え致します。 【特長】 ■国内自動車メーカーの車載部品など、 小ロット生産から量産品まで素早い対応 ■プレス加工から、脱脂、梱包、物流まで一括受注を引き受け、 低コストに対応 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【MF東京２０２３】ダイクッション標準装備（300kN～2,000kN）のサーボプレスで、型寿命アップや型工程数削減を実現
このたび、2023年7月12日（水）～7月15日（土）東京ビックサイトにて開催されます 第7回プレス・板金・フォーミング展 MF-TOKYO 2023に弊社も参加いたします。 サーボプレス機含むプレス機械、鍛造における切断機（ビレットシャー）、受託加工のパネル展示を行わせていただきます。 ご多用中と存じますが、是非ともご来駕賜りますようご案内申し上げます。 株式会社ケイエステックの「多軸入力ダイレクトサーボプレス」は、 ダイクッション標準装備（300kN～2,000kN）のサーボプレスです。 ＜ここが違う！メカ式プレスとサーボプレス＞ サーボプレスは、メカ式と異なり自由なモーションの設定ができるため、 低速モーションでエネルギーを出せます。 このため、成形性が良く金型寿命アップに貢献します！ ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
トムソン型で指定の形状に抜く！ワークサイズ1000×1000も可能です
当社の加工技術『プレス加工』についてご紹介いたします。 厚み25mm位まで可能な「クランク式」をはじめ、 ワークサイズ1000×1000もできる「油圧式」やトムソン型を連続して 加工する事ができる「自動機」をご用意しております。 当社では各協力工場と連携し、お客様のニーズに好適な 加工方法・製品を提供しています。 【特長】 ■クランク式 ・厚み：25mm位まで ■油圧式 ・厚み：50mm位まで ・ワークサイズ1000×1000も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サーボモータによる高速スクリュウ駆動と高精度油圧駆動を採用！
『FDSPシリーズ』は、各種油脂・金属成形における高度なニーズに応え、 油圧プレスの機能を兼ね備えた環境性能に優れるハイブリッドサーボプレスです。 4点高精度レベリング装置により樹脂成形品の高精度化が可能です。 またNCダイクッション制御(多段制御)により、各種鋼板の成形が スムーズに行えます。 【特長】 ■サーボモータによる高速スクリュウ駆動と高精度油圧駆動による ハイブリッドサーボプレス ■割りナット式ロック装置の採用により、作動油使用量が50％低減 ■主プレス、クッションの油圧駆動はK-SERVOを採用しエネルギー消費を低減 ■成形データ記憶装置により位置・速度・圧力・時間など100パターン記憶可能 ■CFRPをはじめ、各種複合材の成形に対応した周辺装置のシステム提案が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
データロギング装置を装備！各種成形トライに応じておりますのでお気軽にご相談下さい
当社の社内トライアル設備『R＆Dセンター』では、プレス生産工場と別棟に 「12000kN ハイブリットサーボプレス」「800kN 電動サーボプレス」を 設置しています。 各種樹脂成形（C/GFRP各種）をはじめ、各種金属成形（絞り、ホットプレス）や 粉末成形（セラミック、金属）などといった用途に使用可能。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■省エネ割ナット式ロック機構を採用 ■サーボモータ駆動「K-SERVO」を採用 ■4点高精度レベリング装置を装備 ■上昇・下降は4軸電動スクリュ駆動を採用 ■NCダイクッション装置を装備 ■データロギング装置を装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
経験に裏付けられた金型製作・板金プレスとプロフェッショナル塗装
当社の浦安工場(千葉)では、500tプレスを筆頭に、35t～の出力の異なる プレス機を携え、ロボット生産から単発・順送・各種カシメ・多軸タップ加工まで 金属部品に求められる様々な加工に対応する事が可能です。 家電・OA機器メーカー様を中心に、創業以来培ってきた、金属加工に対する ライフハック的な数々の発想を、金型製作、部品製造の現場へのご提案に反映 させる、当社のノウハウと技術力でご期待に応えます。 また、金型製作は小山工場（栃木）、多種多様な塗装は、岩槻工場（埼玉）で お客様からの様々なご要望にお応え可能。 協力会社との結びつきも強く、精密板金加工にも対応しており、試作から 組立を含めた量産まで、一つの窓口で承ります。 【当社の強み】 ■板金加工～プレス・塗装・組立まで1社でカバー ■金型製作 ■プレス加工（単発、ロボット、トランスファー、順送） ■完成品組立・性能保証（S-JET試験ほか） ■表面処理（塗装）へのこだわり（電着、静電） ■工場：浦安工場（千葉）、岩槻工場（埼玉）、小山工場（栃木） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
