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サーボモータによる高速スクリュウ駆動と高精度油圧駆動を採用！
『FDSPシリーズ』は、各種油脂・金属成形における高度なニーズに応え、 油圧プレスの機能を兼ね備えた環境性能に優れるハイブリッドサーボプレスです。 4点高精度レベリング装置により樹脂成形品の高精度化が可能です。 またNCダイクッション制御(多段制御)により、各種鋼板の成形が スムーズに行えます。 【特長】 ■サーボモータによる高速スクリュウ駆動と高精度油圧駆動による ハイブリッドサーボプレス ■割りナット式ロック装置の採用により、作動油使用量が50％低減 ■主プレス、クッションの油圧駆動はK-SERVOを採用しエネルギー消費を低減 ■成形データ記憶装置により位置・速度・圧力・時間など100パターン記憶可能 ■CFRPをはじめ、各種複合材の成形に対応した周辺装置のシステム提案が可能 ※詳しくはPDFをダウンロードして頂くか、お問い合わせください。
データロギング装置を装備！各種成形トライに応じておりますのでお気軽にご相談下さい
当社の社内トライアル設備『R＆Dセンター』では、プレス生産工場と別棟に 「12000kN ハイブリットサーボプレス」「800kN 電動サーボプレス」を 設置しています。 各種樹脂成形（C/GFRP各種）をはじめ、各種金属成形（絞り、ホットプレス）や 粉末成形（セラミック、金属）などといった用途に使用可能。 ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■省エネ割ナット式ロック機構を採用 ■サーボモータ駆動「K-SERVO」を採用 ■4点高精度レベリング装置を装備 ■上昇・下降は4軸電動スクリュ駆動を採用 ■NCダイクッション装置を装備 ■データロギング装置を装備 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
経験に裏付けられた金型製作・板金プレスとプロフェッショナル塗装
当社の浦安工場(千葉)では、500tプレスを筆頭に、35t～の出力の異なる プレス機を携え、ロボット生産から単発・順送・各種カシメ・多軸タップ加工まで 金属部品に求められる様々な加工に対応する事が可能です。 家電・OA機器メーカー様を中心に、創業以来培ってきた、金属加工に対する ライフハック的な数々の発想を、金型製作、部品製造の現場へのご提案に反映 させる、当社のノウハウと技術力でご期待に応えます。 また、金型製作は小山工場（栃木）、多種多様な塗装は、岩槻工場（埼玉）で お客様からの様々なご要望にお応え可能。 協力会社との結びつきも強く、精密板金加工にも対応しており、試作から 組立を含めた量産まで、一つの窓口で承ります。 【当社の強み】 ■板金加工～プレス・塗装・組立まで1社でカバー ■金型製作 ■プレス加工（単発、ロボット、トランスファー、順送） ■完成品組立・性能保証（S-JET試験ほか） ■表面処理（塗装）へのこだわり（電着、静電） ■工場：浦安工場（千葉）、岩槻工場（埼玉）、小山工場（栃木） ※詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
お客様のニーズに合わせたご提案と好適な生産体制を構築！一貫したシステムで、完成まで対応
ツバサ工業は、高い生産能力と日々の改善を行う技術集団です。 さまざまな金属加工に一貫したシステムで、完成まで対応可能。 板金加工・機械加工・プレス加工から表面処理含め一貫して当社で 完成品にすることが可能。加工できる金属はスチールだけでなく、 アルミや真鍮など多岐にわたっています。 お客様のニーズに合わせたご提案と好適な生産体制を構築し、 低コストで高品質な製品をご提案いたします。 【事業内容】 ■通信機関連部品・航空機関連部品等のプレス・板金・機械加工及び組み立て ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
100V電源仕様で場所を選ばず手軽にプレス作業可能！
当製品は、機械重量が45kgの非常に軽量化されたサーボプレスで、 場所も取らず移動がとてもスムーズに出来ます。 スライド部は、高精度なLMガイドを使用することによって 安定した平行度を長期間維持することが可能。 上死点・下死点・切込量の設定は、ACサーボモーターと φ20ボールスクリューの組合わせによって駆動されるので、 任意の位置への設定が簡単に出来ます。 【特長】 ■製品の性質に合わせて切り込み速度を変化させる事が出来る ■彫刻刃のハーフカットや絞り型のストローク調整など、 精密な加工にも対応可能 ■場所も取らず移動がとてもスムーズに出来る ■電源が100Vなのでコンセントに差し込むだけで手軽に利用可能 ■ご要望に合わせて搬送装置等のオプションを追加可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ミクロン台の圧倒的高精度！独自制御で平行加圧が可能な複動プレス機
『ZENFormer ダブルスライド』は、別々に動く２つのスライドを持つ直動式デジタルサーボプレス機です。複動機構により工程短縮や独創的な工法開発を可能とします。 内側・外側それぞれのスライドを4軸独立制御で動かしているため、通常機種と同様、常時平行・ミクロン台の高精度成形が可能です。 環境負荷が少ない機械式プレスであるため、油圧プレスからの置き換えにも最適です。 【特長】 ■工程短縮や独創的な工法開発が可能 ■独自の4軸独立制御で動く2つのスライドで内外を完全平行制御 ■ZENFormer独自の平行加圧＆高精度＆可視化・数値化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉末成形に特化！平行制御による高品質、高効率な量産加工を実現
『ZENFormer PLUS70』は、金属加工用サーボプレスで培った多軸制御を 応用し、粉末成形に技術革新をもたらすサーボプレスです。 メインスライドにZENFormerの特長を維持しながら、さらに2つの スライドを加え、3スライド×独立制御を実現。 微細なモーション制御が必要とする粉末成形市場に新たな価値を 提案します。 【特長】 ■メインスライドは、ボールねじ4本とサーボモータ4基の4軸による平行制御 ■プレス加工中に発生する偏心荷重に対して、スライド平行度を高精度に維持 ■多数個取りでも製品のばらつきが極めて少なく、高品質、高効率な 量産加工が可能 ■全駆動軸にナット回転式高精度ボールねじを採用 ■簡単に取り外しが可能なダイセット方式の採用 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス加工
茅野工業「信州蓼科高原プレス工房」はプレス加工主体に「ものづくり」で諏訪地域と共創、共生を願って邁進中です 15トンから200トンまで25台のプレス機により、小ロットでも独自システムで素早い対応が可能です。「貴社のプレス工場」として気軽に使って下さい 順送型による大量生産ばかりでなく、単型による加工が得意で試作～金型設計製作、プレス加工、後処理等まで移管型にも応ずる、提案型職人集団は50年の節目に向かって邁進しております 得意分野 金型及び各種プレス加工主体の業務で様々な分野に弊社のプレス部品が使用されており、業種も様々です プレスのイメージは大量生産ですが「多品種小ロット」や「困ったな、どうしようの解決」など、“ちょっと手の掛かる”ことに 当社独自のシステムでお応え致します また、板物を主にワイヤーカットやベンダー、簡易型はじめ手作り等により商品の企画や試作段階より、素材選定やつくり込み方法等の提言も可能です
地域社会からも信頼される企業を目指しています！
0.5mmの薄板から8mmの厚板まで多品種中量生産を低コストで生産できます。取引先は、自動車産業の大手メーカーです。本社工場・額田工場・高岡工場の三河地区3拠点と、一関工場の東北地区で信頼と実績を得ています。 ■低コスト生産 200tonプレス×5台編成のラインペーサーで最大1000tonのプレス機と同等の加工が可能です。10分で段取り替えをすることで多品種中量生産にも対応。 ■0.6mmの薄物も加工が可能 0.6mmの薄物で、高品質な部品を400ton順送プレスで生産が可能です。最大コイル巾1,300mmの加工も可能です。 ■ハイテン材の加工が可能 590MPaのハイテン材の加工も可能です。コイル材および切り板材からプレス加工を行い、溶接⇒電着塗装(協力会社)⇒組付けまで一貫生産を実現。
ワンランク上のプレシジョンを提供！高精度の圧入管理が可能なサーボプレス
『DSP-1500シリーズ』は、全機種ロードセル内蔵により、高精度の圧入管理が可能なクローズドループ方式フルデジタルサーボプレスです。 加圧パターンを32パラメーター設定可能で、異なるワークに対応できます。 使いやすさを追求したパラメーター設定ソフトは、ビジュアルな設定画面で簡単操作。 また、圧入時の荷重データ、距離、圧入波形等のデータ管理が可能です。 【特長】 ■高精度なプレス作業を実現 ■コンパクトなボディで省スペース設計が可能 ■人にやさしく地球にもやさしい ■生産性・汎用性の向上 詳しくはカタログをご覧頂くか、お気軽にお問い合わせ下さい。
装置組込型プレスを最適化！装置から”飛び出さない”業界最小クラスのサーボプレスで取付スペース問題を解決
第一電通のサーボプレス『Ｃプレス ロープロファイルタイプ』は、 【自動化】【無人化】が叫ばれる昨今の生産現場に欠かせない、サーボプレスの完全自動化を実現する製品です。 サーボプレス全長が従来比で30％小型化され、高さ制限がある設備での突出量を最小限に抑えることが可能。 取付スペースが制限される横向きや下からの加圧にも対応しております。 また、ツールにロードセルを内蔵しているため、外部に荷重検知するセンサーを取付することなく高精度の加圧制御を行う事ができます。 自動車・半導体業界、航空関連など、サーボプレスの各種自動化を検討されている方々で ご興味のある方はお気軽にお声がけください。 【特長】 ■ロボット搭載が可能 ■従来比30％程小型化 ■最小20kg以下 ■サーボプレスの完全自動化に貢献 ※詳しくは資料をダウンロードいただくか、HPよりお問い合わせください。
フォース調整位置決めに特化した外部コマンドセット付CNC！
『SCHMIDT サーボプレス』は、リアルフォースコントローラを 備えています。 駆動ユニット、工程管理システム、コントローラを組み合わせた 当製品が問題解決のお手伝いをいたします。 【特長】 ■測定機能内蔵（走査速度2000Hz） ■プロセス信号増幅 ■SCHMIDTプロセスコントローラ600または5000(PCシステム)が必要 ■CNC内蔵型ソフトウェアPLCですばやく加工 ■フォース調整位置決めに特化した外部コマンドセット付CNC ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
複雑な加圧方法を実現したプレス機！CNCにより速度や加圧する力などを設定可能
サーボプレスとは、サーボモータにより加圧側の動きを制御して、 複雑な加圧方法を実現したプレス機です。 CNCにより加工する際の速度や位置、加圧する力などを設定することが可能。 それに加え、当社の同機械にはノックアウト側にもサーボモータが 搭載されており、それにより成形時に背圧（ダイクッション圧）を与える ことができます。 【特長】 ■加工速度制御鍛造 ・サーボモータにより加圧側の動きを制御 ・加圧熱を抑える事ができ精度向上が向上 ・下死点付近での速度制御により製品の厚み精度を上げる ■材料流動制御鍛造 ・成形時に背圧（ダイクッション圧）を与える ・延性の無い材料の成形が容易 ・複雑な流動の成形も行える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
物質の「一度固定された形が維持される」という特性を利用して、材料に大きな力を加え変形！
『プレス加工』とは、金型とプレス加工機を用いて材料を変形させ、 目的の形にしていく加工方法のことです。 「せん断加工」をはじめ、「曲げ加工」「絞り加工」と 3つの加工種類があります。それぞれに加工の目的、特長があり、 自分が実現したい加工後の形、加工の目的に合わせて選択していきます。 下記PDF資料では、プレス加工の特長と種類などを詳しく ご紹介しています。ぜひ、ダウンロードしてご覧ください。 【プレス加工のメリット】 ■加工材を無駄なく、効率的に使用することができる ■生産性が高く、作業者の技術に左右されない安定した製造を実現できる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
超薄物材料のプレス・トムソン加工やハーフカット加工に最適
安全性・操作性・応用性・職場環境などを考慮して開発された今までに無い新感覚の「超薄型卓上サーボプレス機」です。 ストローク長とラムスピードは３〜２７ｍｍの範囲で任意に設定ができます、常用ストローク長を短く設定すればメンテストロークもより多く取れますので金型内の清掃もやりやすくなります。 ラム駆動はアンダードライブ、ラムガイドは高剛性の４本ガイドポスト方式を採用していますので開口部が広く、送り装置や付帯設備の取付にも有利で金型の脱着も容易にできます。 制御にはシーケンサーを使用していますのでインラインには最適。 モード設定はタッチパネル、運転は両手押し釦操作。 金型の標準化も容易でＪＩＴ，多品種の生産にも最適。
