更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2026年04月08日～2026年05月05日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
181～210 件を表示 ／ 全 214 件
各加工、小ロット～大量ロットまでご要望に応じて対応いたします！
当社では金属加工事業を主に防衛関連部品など特殊金属加工分野で実績を積んでまいりました。 フライス、旋盤(NC）、プレス及び深絞りによる金属加工を中心にステンレス・プラスチック樹脂など 様々な精密部品加工に対応しております。 実績と経験を元に 6種類の加工事例をまとめてみました！ 【加工事例】 ■プレス加工 ・多品種円筒絞り( AI Cu 黄銅 SUS ) ・銅の絞り工程サンプル ・150トン油圧プレスによる絞り ・150トン油圧プレスによる異形絞り ■機械加工 ・CNC5軸加工機製品 ■板金・溶接加工 ・板金及びスポット溶接 ▼プレス加工動画はこちら https://youtu.be/R4HSjEczsMM ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ステンレスをプレス加工した製品！当社の加工製品の事例をご紹介
株式会社島田精機で行った、板金加工の事例についてご紹介いたします。 ステンレスを使用し、プレス加工にて加工サンプルを製作。 当社では、工作機械カバー、安全カバーをはじめ各種カバーやブラケット、 医療機器部品など幅広い分野に対応しております。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■製品：加工サンプル ■鋼材：ステンレス ■加工内容：プレス加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工が必要な製品の抱える問題や金型無しでのプレス加工の試作品製作についてご紹介いたします
精密板金加工はレーザー加工やプレスブレーキ加工、溶接加工がありますが、 今回は試作品など少量生産で使ってほしいプレス加工について お伝えしたいと思います。 プレス加工とはご存じの通り、金型を使って塑性加工を行うことで、 自動車部品や産業機器など幅広い製品の量産品に多く使われています。 そのプレス加工の要とも言えるのが「金型」になります。プレス加工においては 当然ながら必要となる金型のネックはなんといってもコストです。 特に製品開発の為に試作を行う必要のある設計者にとっては、いかに安く・ そして早く量産品と同じ形状の試作品を入手する使命がありますが、 試作工程ではどうしても金型のイニシャルコストが大きなネックになります。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
梱包配送作業までの一貫体制！一般的なご要望にお答えできる十分な機器の数を取り揃えています
プレス加工を金型設計から量産まで一貫対応で承る「大有工作所」では、 常に付加価値のあるサービスを目指しています。 金型設計から量産のプレス加工まで一貫した体制で、お客様のニーズに 合った製品づくりを心掛けています。 また、300tプレスなど充実した設備に加え、一般的なご要望にお答えできる 十分な機器の数を取り揃えております。 ご用命の際は、お問い合わせください。 【大有工作所の強み】 ■梱包配送作業までの一貫体制 ・時間を含むトータルコストを下げることを重要視 ■金型メンテまで行える設備 ・修正作業を最小限に抑え、スムーズに製品を出荷 ■大型プレス機など充実した設備 ・300tプレスなど充実した設備に加え、一般的なご要望に お答えできる十分な機器の数を取り揃える ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金属加工での「取引先が事情があって受注してくれなくなった…」、「金型の修理・メンテの手間をなくしたい…」といったお悩みを解決！
株式会社大有工作所は、昭和27年の創業以来、 集積されたノウハウと独自の技術力を駆使し、 「 低コストで、高精度のものを、より早く 」を目指し、 お客様からのあらゆるニーズにお応えしてきました。 そんな弊社だからできる金属加工の様々なお悩みを解決いたします。 ▶このようなご要望・ご相談はございませんか？ ・今の取引先が事情があって受注してくれなくなった… ・金型はすでに持っているが生産に支障をきたしている… ・金型の修理・メンテの手間をなくしたい… ・300tプレス機が使えるところを探している… ・フットワークが軽いところがいい… 弊社では、上記のような金属加工のお悩みを解決できます！ まず「時間」を一番のコスト と考え、梱包配送作業まで一貫して行うことで、 時間を含むトータルコストを下げることを重要視しています。 また職人が金型メンテまで行い修正作業を最小限に抑え、 スムーズな製品を出荷し、300tプレスなど充実した設備に加え、 一般的なご要望にお答えできる十分な機器の数を取り揃えております。 ※詳しくはPDFをダウンロード頂くかお問い合わせ下さい。
金型の修理から復元、小ロットのための簡易金型や、中ロット切削加工品からの工法転換などプレスに関わることはお任せください！
こんなご要望ございませんか？ 「小ロット（10個）だが、どうしてもプレスで作りたい…」 「切削加工品をプレスへ工法転換したい…」 「過去の製品で、既に金型が破棄されているものを作ってほしい」など 株式会社金刺金型製作所では、プレス金型（簡易・量産用）の設計製造からプレス製品の二次加工まで社内一貫生産をしております。 ぜひ一度、弊社にご相談ください！ ※詳しくはお問い合わせいただくか、PDF資料をご覧ください。
大手自動車関連企業で採用！ダイクッション標準装備（300kN～2,000kN）のサーボプレスで、型寿命アップや型工程数削減を実現
株式会社ケイエステックの「多軸入力サーボプレス ＳＣＳシリーズ」は、 ダイクッション標準装備（300kN～2,000kN）のサーボプレスです。 ＜ここが違う！サーボプレス＞ サーボプレスだからこそ、自由なモーションの設定ができるため、 低速モーションでエネルギーを出せます。 このため、成形性が良く金型寿命アップに貢献します！ 当製品は、12,000kN サーボプレスにおいて入手しやすい200kWのサーボモータ2 台（または3 台）と、 機械効率の良い遊星減速機を組み合わせた、構造の簡単なクランク軸構造となっています。 特にギヤなどの冷間鍛造条件に有利なサーボプレスのモーションと下ダイクッションの組合せによって、 肉流れが良くなり、精度の高い製品を製作可能です。 【特長】 ■モーションを自由に変更可能 ■低速において高いエネルギーを発生 ■クラッチ・ブレーキ不要で高いメンテナンス性を実現 ■デジタルデータで管理可能 ■低コストかつ肉流れの良い、高品質のプレス加工を実現 ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
抜き曲げ加工よりも絞り加工を多く対応！当社のプレス加工についてご紹介
当社では、『プレス加工』を承っております。 当社の創業は家庭金物の生産より始まっており、ヘラ絞り加工による アルミの洗面器、ボール、洗い桶などを生産。間もなくプレス機による アルミ鍋の生産を開始。 現在、アルミ鍋の生産は中止しておりますが、アルミニウムを始め、 鉄、ステンレス材の各種産業機器部分の絞り加工品を承っております。 【製品例(一部)】 ■Φ62×22H ブリキT0.6 ■Φ93×Φ52×18H SPCC ■Φ65×(Φ42)×60H SPCB t0.6 ■Φ117×(Φ80)×52H SUS 304 t1.0 ■Φ126×(Φ92)×63H SPCE t0.8 パンチングメタル ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
サーボモータによる高速スクリュウ駆動と高精度油圧駆動を採用しました！
『FDSPシリーズ』は、各種樹脂・金属成形における高度なニーズに応え、 油圧プレスの機能を兼ね備えた環境性能に優れるハイブリッドサーボプレスです。 成形データ記憶装置により位置・速度・圧力・時間などを100パターン記憶可能。 主プレス、クッションの油圧駆動は「K-SERVO」を採用しエネルギー消費を 低減しています。 また、CFRPをはじめ、各種複合材の成形に対応した周辺装置のシステム提案が 可能です。ご用命の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■割りナット式ロック装置の採用により作動油使用量が50％低減 ■成形データ記憶装置により位置・速度・圧力・時間などを100パターン記憶可能 ■NCダイクッション制御（多段制御）により各種鋼板の成形がスムーズに おこなえる ■4点高精度レベリング装置により樹脂成形品の高精度化が可能 ■CFRPをはじめ、各種複合材の成形に対応した周辺装置のシステム提案が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
お客様の考えを図面化！コスト、納期に合わせて完成品まで対応
当社では、プレス設備を基本として、顧客のニーズを低コストで表現する 「プレス加工」を行っております。 35トンから150トンまでのプレス機を備えており、80トンから150トンは 順送加工の設備。プレス加工後は多軸タップ、溶接、表面処理の加工を 行い、組立ラインでコスト、納期に合わせて完成品まで対応出来ます。 プレスから鍍金というだけではない展開をするため、品質管理、組み立て 検査までを行います。さらに、生産したものを、お客様の必要な量を、 必要な時に必要なだけ、お届けするフォローも万全です。 【特長】 ■200トンから300トン(協力工場)のプレス順送加工も対応 ■タレパン、レーザー加工後、ベンダー曲げ加工で小口対応にも対応 ■表面処理、熱処理、溶接、切削品、樹脂部品の設計・調達など、 各パーツを調達して完成品へと完全フォロー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工を行う上で不良の原因となるカス上がりを防止する為の技術資料 を進呈しております！
プレス加工時のカス上がりは、製品の打痕による不良や、パンチ・ダイ、治具の破損、損傷の原因となり、プレス加工を行う上で不良となる問題の一つです。 カス上がりの要因は、バキュームによる吸着、パンチへの吸着、ダイの圧縮空気による押上げ等があります。 これらの要因に対して、パンチの刃先の加工、パンチにエアー穴をつける、エジェクターピンをつけることでカス上がりを劇的に減らすことが可能です。 どのような時にこの対策を施すのか、どんな方法が最も安価なのか等、量産開始後に追加対策を行わずに済む様、工夫しています。
「円盤状の部品を量産するが、製品価格が高くなってしまう」といったプレス加工の問題解決例をご紹介！
「プレス加工で切削のような仕上げで量産したい」という ご相談をいただきました。 当社のプレス加工は、順送金型内で全ての加工を終わらせることが可能。 金型費は掛かりますが、毎月数万個生産するのであれば、すぐに元が取れます。 破断面をはじめとした加工ポイントを踏まえて順送金型を製作することにより、 後加工は一切不要となり、大幅なコストダウンと品質安定性を実現することが できました。 【加工ポイント】 ■破断面 ：特殊な技法により全面剪断面にし、破断面を無くすことが可能 ■バリ・カエリ：ほぼゼロにすることが可能 ■面取り ・金型内で面取りをつけることが可能 ・プレス面取り加工により押し出された肉がバリになる心配も不要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
より効率的な製品加工方法をご提案！量産目的としたプレス加工をご紹介します
当社で行っている「プレス加工」についてご紹介いたします。 樹脂プレス加工に特化しており、自動車部品・建築材料等の試作・量産を 行い、製造会社様から長くにわたりいただいております。 また、自動車部品・建築資材等、様々な加工を行っており、クオリティの 高いサービスを提供するため、細部まで注意を怠らない、作業効率を考えた 仕事に力を注いでいます。 【特長】 ■樹脂プレス加工に特化 ■自動車部品・建築資材等、様々な加工を行っている ■金型製作会社とも密な協力体制をとっている ■製品に合った金型の相談も対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
世界最高水準の圧倒的高精度！独自制御で常時平行・ミクロン台の下死点繰返し精度を実現
『ZENFormer（ゼンフォーマー）』は、１つのスライドを４本のボールねじで動作させる 独自の機構"４軸独立制御"により、完全平行制御を実現するデジタルサーボプレス機です。 スライド４隅に設けたリニアスケールによりフルクローズドフィードバック制御を行うことで、常にスライドを平行に保ちます。下死点位置のばらつきも常時補正し最小限に抑えるため、高精度な成形を実現できます。 また、通常のメカプレスでは為し得ない、ストローク全域でフルパワーの発生が可能です。 環境負荷が少ない機械式プレスであるため、油圧プレスからの置き換えにも最適です。 【特長】 ■偏心荷重に強い平行制御 ■ストローク中どの位置でもフルパワー発生可能 ■下死点繰返し精度がミクロン台 ■プレス加工を数値化・可視化 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
粉末成形をよりコンパクト＆省エネに！消費電力量・作動油量を削減し、振動・騒音も低減
『ZENFormer plus』は、アッパー・ロワー２つのスライドを複動させる、粉体成形用の直動式デジタルサーボプレス機です。 アッパー・ロワーのそれぞれのモーションを自在に設定可能であるため、両押し法と同等の圧縮性能を得ることができる粉体成形法「ウィズドロアル方式」による成形が可能です。 3軸を独立して制御するデルタ方式と、ナットドライブ構造の採用により、平行制御を維持したままコンパクト化を実現しました。平行制御によりセラミックス粉末や金属粉末成形での多数個取りも可能です。 また、サーボモータの減速エネルギーで発電（回生）し、連続運転時の消費電力量も低く抑えます。 【特長】 ■環境に配慮した脱油圧＆回生機構 ■消費電力量・作動油量を削減 ■振動・騒音も低減 ■3軸のサーボモータ＋ボールねじの駆動軸でアッパー・ロワーを 動作する「デルタ方式」で平行制御を実現 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大量生産向きのため製造コストが安く、生活に身近な製品には非常に関わりのある加工！
「プレス加工」は、加工物を金型に挟んで押しつぶし変形させる 加工方法のことです。 大量生産向きのため製造コストが安く、生活に身近な製品には非常に 関わりのある加工となります。 当社では、長年にわたり培った独自の技術やノウハウで、大手メーカーでは 断られるような自動機不可製品や小ロット製品も喜んで対応。 ご用命の際はお気軽にご相談ください。 【加工例】 ■鍋取手：鉄Φ8、曲げ・潰し・穴あけ ■ザル：sus304Φ3、カット ■水切りカゴ：鉄Φ2 等、曲げ ■フック：sus304Φ3、曲げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
鉄やステンレス、アルミニウム、チタンのプレスが可能！使用設備もご紹介
当社で行っている「プレス」についてご紹介いたします。 「トライアウトプレス 200t/500t」や、「サーボプレス100t 空圧DC仕様」や 「サーボプレス200t 空油圧DC仕様」といった設備を使用。 鉄やステンレス、アルミニウムは5.0tまで対応し、チタンは2.5tまで対応。 ご用命の際は、お気軽に当社までお問い合わせください。 【仕様】 ■鉄：5.0tまで ■ステンレス：5.0tまで ■アルミニウム：5.0tまで ■チタン：2.5tまで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
金型も検査治具も自社で製作！万単位の量産加工も試作品1個の製作もお受けすることができます
当社では、試作品、小ロットから大量生産まで、お客様の求める生産量に 対応できる設備を整えています。 多種の設備があるから、金型も検査治具も自社で製作。この環境が、 安くて早い「ものづくり」を実現しています。 金型によるプレス加工から、シートメタル関連設備による型レス加工まで、 コストと品質の好適なバランスを取りながら工程を組み合わせて加工できるため、 万単位の量産加工も試作品1個の製作もお受けすることができます。 【製作内容】 ■精密機器部品のプレス量産加工と金型製作 ■ターレットパンチ、レーザー加工機、プレスブレーキによる試作、 および非量産加工 ■板金部品加工と溶接組立 ■マシニングセンタによる切削加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
人・技術・設備、全てでご要望を受け止める！当社の「ものづくり」の仕組みをご紹介
当社では、お客様が満足される品質の製品を、適正価格で提供できる工夫を 継続して行うことを信条としています。 材料の特性や製作工程を熟知した技術者が、打ち合わせの初期段階から同席。 図面から製品製作の実現性を読み取りながら、より効率的でコストメリットの ある工夫をご提案するため、製作工程に施策を組み込むことができます。 アーク溶接、スポット溶接、バーリングカシメやクリンチカシメといった 基本的な技術はもちろん、独自開発の技術でコスト削減や作業時間の効率化を 図っています。 【特長】 ■ハイテンプレス加工技術 ■基本的な結合・溶接技術だけではなく、独自開発の技術を持っている ■単型から大型の順送型まで、多種類のプレス加工を行える設備を整えている ■金型から検査治具まで自社製作できる ■年齢、国籍、性別、経験・学歴に関係なく「ものづくり」を志した仲間で構成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【株式会社谷内プレスワーク】プレス加工やスポット溶接などアッセンブリに対応します。特に「絞り加工」には自信があります。
当社は、自動車部品、弱電部品、建機部品などを製造しています。プレス加工やスポット溶接を含むアッセンブリに対応し、特に絞り高さ100mm、内径150mmの絞り加工に自信があります。溶接加工も得意とし、アッセンブリ作業も手掛けています。主要取引先は東京濾器(株)やHKT(株)などです。取扱素材はステンレス、鉄、アルミ、銅、真鍮などの金属全般です。
Slim Design & Easy Operation
"Across M" is Manual Molding system. Great Support for Package. Developments & Mold Cleaning. ＜Features＞ ○Applicable to Various Molds →Applicable lead frame: 80mm(W)×280mm(L) →Convertible to various molded items →“5-step” transfer condition setting ○Slim Design & User-Friendly panel →TFT8" display →Soft-touching operation →Data-saving function, memory card applicable (CF64M) →Openable side covers 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。 ※こちらのカタログは英語のカタログになります。
切削加工、プレス加工の特長をはじめ、切削加工からプレス加工への工法転換の事例をご紹介
切削による加工は、精度の高い仕上げが可能な一方で、ある程度の加工時間が 必要となります。 プレス加工は、切削加工との比較では精度面で劣りますが、生産効率では プレス加工に軍配が上がります。 これまで切削加工で製作していた部品を、プレス加工で生産することが できれば大幅なコストダウンが期待できます。 ※コラムの詳細内容は、関連リンクより閲覧いただけます。 詳しくは、お気軽にお問い合わせください。
試作鈑金を中心とした金属加工の早野研工による加工方法のご提案
お客様より「加工方法」について、ご要望をいただきました。 内容は、”現状、製品設計をしているが、検討中の製品デザインが プレス加工可能かよくわからず、とりあえず相談したい。” 早野研工では、プレスによる絞り加工方法を、当社における工程で 概略説明し、経験から判断して工数や、リスクなど解る範囲で ご相談させていただきます。 【ご提案】 ■プレスによる絞り加工方法を、当社における工程で概略説明 ■経験から判断して工数や、リスクなど解る範囲でご相談 ■CAE解析などによる裏づけなども取ることは可能 ■結果 ・デザインと加工性を考慮し、CAE解析により加工特性を十分考慮して 金型製作を行った ・納得のいくデザインを絞り一工程で製作することができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【MF東京２０２３】ダイクッション標準装備（300kN～2,000kN）のサーボプレスで、型寿命アップや型工程数削減を実現
このたび、2023年7月12日（水）～7月15日（土）東京ビックサイトにて開催されます 第7回プレス・板金・フォーミング展 MF-TOKYO 2023に弊社も参加いたします。 サーボプレス機含むプレス機械、鍛造における切断機（ビレットシャー）、受託加工のパネル展示を行わせていただきます。 ご多用中と存じますが、是非ともご来駕賜りますようご案内申し上げます。 株式会社ケイエステックの「多軸入力ダイレクトサーボプレス」は、 ダイクッション標準装備（300kN～2,000kN）のサーボプレスです。 ＜ここが違う！メカ式プレスとサーボプレス＞ サーボプレスは、メカ式と異なり自由なモーションの設定ができるため、 低速モーションでエネルギーを出せます。 このため、成形性が良く金型寿命アップに貢献します！ ※詳しくはPDFダウンロード、またはお問い合わせください。
クオリティの高いサービスを提供！硬質プラスチックのプレスなどおまかせください
当社では、量産目的とした「プレス加工」を行っております。 自動車部品・建築資材等、様々な加工を行っており、その経験を活かし、 より効率的な製品加工方法をご提案。 その他にも、硬質プラスチックのプレス・切削・切断等、ニーズに合った カスタマイズをいたします。 【特長】 ■樹脂プレス加工に特化 ■自動車部品・建築資材等、様々な加工を行っている ■金型製作会社とも密な協力体制をとっている ■製品に合った金型の相談も対応可能 ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
プレス加工×旋盤・切削加工｜特注部品を高精度・短納期でワンストップ製作｜試作・小ロット対応可能
プレス加工のみに頼らず、旋盤やフライス、切削との組み合わせで複雑な形状にも対応。 BRICSでは鉄・アルミを中心とした加工に加え、プレス後の仕上げや組立工程までトータルサポート可能。 ゼネコン・自動車業界をはじめとする豊富な取引実績を背景に、高精度×コストバランスを両立した最適な加工提案を行います。 【このようなお悩みに対応します】 ■他社で断られた加工が多く、技術的に相談できる先を探している ■CADデータがなく、紙図面や現物からリバースエンジニアリングしてほしい ■品質保証（検査データ含む）まで対応してくれる加工業者を探している ■設計段階から加工ノウハウを踏まえた相談ができるパートナーがほしい ■自動車など高精度・高信頼が求められる分野での実績がある会社に依頼したい ■難削材（インコネル・チタンなど）の加工先を探している ■少量生産・試作部品の製作にも柔軟に対応してほしい ■過去に制作事例がない部品や道具をオーダーメイドしたい ■短納期・高精度に対応可能な加工業者を探している ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
6.0ｔまでの冷間鍛造が得意
1961年創業以来、プレス加工及び金型の設計・製造に携わり、その間に培った技術力とノウハウ、チャレンジ精神で、コスト削減のご提案をさせて頂きます。負荷価値の高いプレス加工を目指しており、御社のモノづくりに貢献致します。
多種多様な加圧が可能！油圧・空圧に比べて消費電力大幅ダウン！
当社では、高精度なベアリング等、圧入・カシメ作業に好適なサーボプレスを豊富にラインナップしています。 設備に組み込みやすく、業界トップクラスの速度と、高い精度の「JPシリーズ5」、 幅65mmのスリムボディで装置の小型化が実現できる「JP-S2シリーズ」。 “省スペース・精度・省エネ・操作性”を追求した製品ばかり。 多種多様な加圧が可能で、「設定荷重に到達した時点で、加圧を終了する」などの運転も容易。運転結果を判定する機能も豊富なので、不良品流出を未然に防げます。 運転結果データをPCに保存することも可能なので、トレーサビリティーの確保にも役立ちます。 【製品ラインナップ】 ■業界トップクラスの速度と、高い精度の「JPシリーズ5」 ■スリム＆コンパクトな「JP-S2シリーズ」 ※フルクローズド仕様などもございます。 ※動作仕様、対応機種等はお問い合わせください。
金型に合わせて短時間で多くの材料を加工することが可能！熟練の技術を必要としません！
『プレス加工』では、製品の形状ごとに金型が必要ですが、金型の 形状に合わせて均一で精度の高い製品を大量生産することが可能です。 プレス機械にセットした金型の決まった位置に材料もセットすれば 加工できる為、自動化しやすく、また加工費用を抑えることが可能。 しかし、金型の製作には技術が必要であり、精度が高い金型を 製作するためには高額な機械設備が不可欠です。 技術ハンドブックを進呈しております。ぜひ、ご覧ください。 【メリット】 ■金型の形状に合わせて均一で精度の高い製品を大量生産可能 ■熟練の技術を必要とせず、初心者が作業を行っても同じ製品を作れる ■自動化しやすく、また加工費用を抑えられる ■継ぎ目のない複雑な三次元形状への加工も可能 ■金属の細い筋状の組織が切れない為、軽量で強度が強い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
プレス加工は、様々な製品形状によって複数の加工方法を組み合わせて製作します！
『プレス加工』の種類についてご紹介いたします。 「せん断加工」と「曲げ加工」と「絞り加工」、「成形加工」は金属の 被加工材を引っ張ったときの伸びる力を利用する加工方法です。 一方、「圧縮加工」は金属の被加工材を圧縮したときに、変形したまま 元に戻らない性質を利用したものです。 様々な製品形状によって複数の加工方法を組み合わせて製作します。 技術ハンドブックを進呈しております。ぜひ、ご覧ください。 【種類】 ■被加工材を分離させる「せん断加工」 ■板材を変形させる「曲げ加工」「絞り加工」「成形加工」 ■ブロック材を変形させる「圧縮加工」 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
