更新日： 集計期間:2025年10月01日～2025年10月28日
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そもそも、金型はお客様がつくりたい商品の手段にすぎません。事実ベースで金型のメリット、デメリットについて書かれています！
製品開発において、できる限り失敗を避けるためにはどのような対策が必要でしょうか。 まず、製品に必要な金型を考え、なおかつ製品の寸法や形状が顧客満足を得られるものなのかどうかを良く考えます。 次に、金型の加工や製品の組立てに必要な情報を精査し、担当技術者に正確に伝える必要があります。 つまり詳細な仕様書や設計図、金型図面などが必要になります。 そして、金型は試作品製作の経験が豊富であり、多くのノウハウを持った業者に発注することが大切であることは言うまでもありません。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
通常のせん断加工よりも極小の力で、平滑で精度の高い断面を得られる加工方法
『シェービング加工』は、打ち抜きでせん断された切り口を、再度せん断金型で 削り取り、平滑で精度の高い断面を得る加工方法です。 シェービング加工は、取り代（抜き代）の少ないほど、せん断面に亀裂発生の 危険が少なくなるという効果があります。 また、シェービングに必要な加工力は、板厚よりも加工品の材質・周長・取り代 （抜き代）によって決まり、通常のせん断加工よりも、はるかに小さい力で加工する事ができます。 産業機械・機能部品等々で相手品との摺動部仕上げに多用しています。 電気部品・エンジン回り・機能部品などのバフ仕上げ削減・摺動部品数削減などで VA・VEの成功事例が多々ありますので、ご興味のある方は一度ご連絡ください。 【特長】 ■取り代（抜き代）の少ないほど、せん断面の亀裂発生の危険が減少 ■通常のせん断加工よりも、はるかに小さい力で加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
会社とは、創造的思考と革新的方法により、社会に真に役立つ価値を創り出すことにその存在意義がある
当社は創業時から、電気機器の機構部品メーカーへプレス金型による精密部品を供給しており、依頼された部品を量産する為の金型設計・製作から、その生産までを一貫して行なっています。
多品種・小ロットの生産可能！お客様の多様なニーズにあった御要求にお応えします
ホープ精工のプレス加工は、金型の特長、製品の特性を捉えて、 量産仕様を決定し、 初期流動管理後、量産を行います。 プレスオペレーターとメンテナンススタッフのチームワークにより、 お客様の多様なニーズにあった御要求にお応え。 当社では、鉄、非鉄金属のステンレス、 銅、真鍮、銅合金といった素材に 幅広く対応しており、お客様の開発により上記素材以外にも対応が できるように日々研鑽を積んでおります。 【特長】 ■多品種・小ロットの生産可能 ■さまざまなな素材に幅広く対応 ■耐久性の良い金型でクオリティーの高い製品をお届け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
当社QMSのもとに金型の特長、及び製品の特性を踏まえながら量産仕様を決定！
株式会社ホープ精工の「順送プレス加工」について、ご紹介いたします。 金型の認定サンプルが合格になった金型は、製造部で当社QMSのもとに 金型の特長、及び製品の特性を踏まえながら量産仕様を決定し、 初期流動管理を行い量産。 プレスオペレーター、及びメンテナンス員のチームワークにより、 お客様の多様なニーズに合った生産にお応えいたします。 【保有設備例】 ■AIDA 60t ■ドビー 中速30t ※詳しくは関連リンクをご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バスバー（ブスバー）をアルミ素材にすることで軽量化・大電流通電が可能に！試作～組み立てまでワンストップで対応いたします。
株式会社湘南技研は、社員一人一人の持つ「技」を通し、お客様を始め 社会に貢献出来るよう願っております。 そして、その為には「企業は人なり、人は和なり」を基本に人材育成に 力を入れて参ります。 当社に於いて一貫した生産体制を執ることにより管理工数の削減に 協力させていただき、ユニット完成品を納めさせて頂きます。 【事業内容】 ■精密小物プレス加工、一体成型加工(インサート加工)とそれぞれの 開発(試作)から量産まで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小径製品の高速、高精度プレス加工
当社では高速かつ高精度のプレス加工が可能な「アイダ製ＨＭＸ」や「ブルーダラー製プレス」を保有しております。 特に小径では200～600spmで稼動し、最大4,000万/月というプレス加工能力を持っております。当然高速加工となれば、必然的にコストが低下致します。 より安いものを、より高品質に、より早く納める為の改善に取り組んでいます。
±0.05ｍｍの高精度な丸物製品が可能！複数工程をワンショットで生産可能な為、コストメリットが高い加工です。
当社では、最大250トンの能力をはじめ、 19台のトランスファープレスを駆使して、 自動車用／産業用ベアリング部品を製造しています。 2次元の材料送り装置による歩留まり率の向上、 QDC専用金型による段取り時間短縮など、 あらゆる方法でコスト削減に取り組んでいます。
様々なニーズに対応し、工程管理を更にベストなものにします
お客様からのニーズを引き出し最上のクオリティーを提供いたします。 金属加工のプレス、鉄・ステンレスなど硬い材料まで、穴あけ・曲げ加工する事が可能です。 加工過程では溶接など素材加工以外の部分でも対応しております。 弊社は今まで培ってきた穴あけや曲げなどの多種の金型を200型以上完備しており、 お客様のニーズに近いものであれば新しく金型を製作することなくあり物で製作できます。 その為イニシャルコストを抑え、納期も早くご対応できます。
精密部品のプレス金型設計～製作～加工～メッキ処理まで一貫して行っています。
創業以来30数年間にわたり、金型では自動車・弱電・半導体関係のプレス部品用金型を製作しており、あらゆる金型に対応可能です。特殊カムを作成し、複雑な形状にも対応しています。 技術力はもとより数多くのノウハウを蓄積しております。まずはご一報下さい。必ずご満足いただけるものをご提供いたします。
絞りや曲げなど、複雑な形状の加工品でお客様に大変ご好評を頂いております。
弊社は順送プレス加工・単発プレス加工・絞り・曲げを行っており、各種自動車部品などの業界において様々な生産実績を持つプレス工場です。対応圧力は順送プレスは80t～200tまで。単発プレスは80tまで対応可能です。製品は小ロット～量産まで対応しており、弊社の熟練工が日々加工方法の様々な工夫や改良に努めております。絞りや曲げなど、複雑な形状の加工品でお客様に大変ご好評を頂いております。
弊社は長年プレス加工の会社として歩みを踏んでまいりました。
弊社は元々プレス加工の専門業者として長年製造業界に携わって参りました。プレス加工についてご用命の方は是非一度お問い合わせください。
当社の精密プレス事業をご紹介！代表的なプレス技術等を活かし、様々な提案を行います
『精密プレス部品事業』では、お客様の望む製品仕様に対し、長年の経験と ノウハウを活かした技術研究、開発試作から金型・製造プロセス設計、 海外工場への技術移転まで、新たな製品価値を創造し、高品質の ものづくりを目指しています。 短サイクルの開発試作から低コスト・高品質の大量生産まで多様なニーズに 対応できます。 【精機部門 プレス加工技術】 ■薄板深絞り加工 ■微細精密加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
携帯電話PC音楽端末用コネクタや、車載コネクタ、自動車用部品などに対応しております
当社では、「金属プレス加工」を行っております。 携帯電話PC音楽端末用コネクタや、車載コネクタ、 自動車用部品などの製品に対応。 金型サイズは、単発型～順送1,500mm、加工可能材厚は 0.05～5.00mm（SUS実績）となっております。 【保有設備（抜粋）】 ■デジタル電動サーボプレス ■ストレードサイドプレス ■Cフレームプレス ■自動外観カメラ検査装置 ■5槽式自動洗浄機 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
加圧力19KN！微細精密プレス加工をデスクトップで行えるプレスユニット。100V電源で稼働するため、特別な工事の必要なし。
超精密サーボスクリュープレス機、JOGダイヤルつきスイッチボックス、材料供給装置、材料巻き取り装置、制御ボックスを 横幅1mのスペースでユニット化させたプレス装置です。 主要部品がアルミ製のため持ち運びも容易、単相100V電源で稼働するため特別な工事の必要もなくオフィス内に設置することができます。 極薄のフィルム材や樹脂材など、通常のプレス機では精密な製品精度を出しにくい特殊な材料に対しても、精密なプレス加工が可能です。 塑性加工実験や試作以外に、精密小物製品の量産ラインへの導入された事例もあり、こちらの現場では10年間、無事故無故障でした。 幅広い用途に応える高機能で安全なプレス装置を導入したいユーザー様へ、当機種は最適です。 ※当機搭載用の特殊精密金型の設計製造も承ります ※当機の特殊仕様も承ります ※弊社に一台デモ用の実機がございます。見学希望の方はお気軽にお申し出ください
