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品質･納期・コスト等、プレス加工に求められるニーズに柔軟に対応致します
有限会社北澤プレス工業は、金型製作から各種絞り・プレス加工まで、お客様の要請にきめ細かく応えます。各種絞り加工を得意とし、培ったノウハウ・アイデアを活かして難形状にも積極的にトライいたします。試作･量産品・多品種少量生産まで、品質･納期・コスト等、プレス加工に求められるニーズに柔軟に対応いたします。 詳しくはお問い合わせ、もしくはカタログをご覧ください。
せん断面上の垂直応力が正しく測定できる！卓上型として徹底的にコンパクト！
「地盤工学会基準準拠」一面せん断試験機です。 定体積せん断、定圧せん断試験が可能です。 せん断箱上面の反力板側で垂直応力を測定する構造をとり、反力板側の変位を極力小さくするために、 剛性の高いリニアガイドとたわみの小さい荷重計を用いて、せん断面上の垂直応力が正しく測定できる構造となっています。 また、卓上型として徹底的なコンパクト化を図りました。
安全・省エネ・クリーンな超精密サーボプレスなど！豊富なラインアップをご紹介
当社は、ジャノメ製のサーボプレス『エレクトロプレス JPシリーズ』を取り扱っています。 ユーザーのご希望に沿う豊富なモデル構成で、高精度・高機能な 「JPシリーズ4」をはじめ、速度アップ・精度アップ・通信機能を 強化した「JPシリーズ5」や、スリム＆コンパクトで油圧・空圧 プレスの置き換えに適した「JP-S2シリーズ」をラインアップ。 用途に合わせてお選びください。 【ラインアップ】 ■エレクトロプレス JPシリーズ4 ■エレクトロプレス JPシリーズ5 ■エレクトロプレス JP-S2シリーズ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
【プレス・板金】多品種・小ロットから量産加工までを一括受注で！
株式会社ノチダで行なっている加工内容をご紹介します。 一度に複数の工程を行えるプレス加工技術の順送プレスをはじめ、 パイプベンダー、半自動溶接、プレスブレーキ曲げ加工、レーザー切断、 ガトリングプレス切断、ロボット溶接などの加工が可能です。 鉄・アルミ・ステンレスなどの金属加工（プレス・板金・溶接・ スポット溶接）のことなら、当社にお任せください。 【加工内容】 ■順送プレス ■パイプベンダー ■バリ取り ■Tig溶接（アルミ） ■グラインダー仕上げ ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ロウ付けを廃止し一体化！様々な金属部品のプレス加工をコーディネート致します
当社では、長年培ってきた熟練技術と、新しいCAD/CAMを使用して 解析を重ね、成形性や加工工程の検討を徹底的に行うことで、より 高品質なプレス金型を設計することが可能です。 プレス工法への変換によりコストダウンしませんか？ 当社のホームページでは、事例もご紹介しています。 ぜひ、ご確認ください。 【特長】 ■横方向に出ているパイプとカバーを一体化 ■当社が保有する超深絞りプレス加工技術により1枚の平板より一体成形 ■パイプ加工、ロウ付け加工の廃止によるコストダウン ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
125hまでの角筒ケースはプレス加工で一体成型！金属部品のプレス化のことならお任せください
富士金属株式会社では、深絞りプレス加工技術により平板から 角筒ケースを製作します。EV電池ケース等への適用可能。 材質は、アルミ、ステンレス、ニッケルメッキ鋼板、等で、 現在のところ、深さ125mmまで対応可能です。 将来的にもっと深い角筒ケースにも対応したいと考えております。 ニーズをお持ちの方は、是非、ご連絡下さい。お持ちしております。 【加工事例】 ■従来工法：フランジと角筒部品をロー付け ↓（プレス一体化） ■開発工法 ・フランジと角筒を深絞りプレス加工により一体成型し、 ロー付けを廃止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
初絞りの際の方向とは、逆方向に絞る！再絞りプレス加工技術を活用
当社が工法転換を行った「ロウ付け廃止一体化」の事例をご紹介します。 初絞りの際の方向とは、逆方向に絞る再絞りプレス加工技術を活用。 切削加工、ロウ付け加工から深絞りプレスへの工法転換により、 コスト削減、 軽量化、工数削減、CO2削減に貢献します。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【事例概要】 ■材質：鉄 ■業界：自動車 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
パイプにガイドを一体成形し、位置ずれ問題を解決！電気亜鉛メッキ鋼板を使用
当社が工法転換を行った「セパレートケース」の事例をご紹介します。 深絞りプレス加工への工法転換で、角ケースを一体化、ロウ付け廃止。 パイプにガイドを一体成形し、位置ずれ問題を解決しました。 組み立て工数削減、コスト削減、CO2削減にも貢献、 加工材質に電気亜鉛メッキ鋼板を使用しております。 【事例概要】 ■材質：電気亜鉛メッキ鋼板 ■業界：自動車 ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ZAM材からアルミニュームへの材質変更により61％の軽量化を実現！
当社が工法転換にて材質変更を行った「モータハウジング」の事例を ご紹介します。 ZAM材からアルミニュームへの材質変更により61％の軽量化を実現。 軽量化によるお客様の商品のCO2削減等にも貢献しました。 また、ベアリング軸受部の高精度(公差13μまで実績あり) の加工 を実現しております。 【事例概要】 ■材質：アルミ ■業界：自動車、家電、新エネ ※詳しくはPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
正確、スピード、誠実。３つの"Ｓ"を行動規範に明るい未来を創造します。
有限会社増田製作所は、急激に変化する現代社会のなかで、生き抜くための 組織的な全社活動を行っています。 自動車関連部品の開発から製造までの一貫した生産活動を通じて、「創造開発」 する「ものづくり」を未来に繋げ、今まで培った技術力・生産力を結集して、 成熟した市場環境に立ち向かう逞しい企業を目指します。 当社の強みは、設計から製品化までを一貫して行うことで、製作工期を30％ 短縮することが可能。80～400tの8種類のプレス機を常設しており、小さな 部品から大きな部品まで、規模や種類に捉われることなく幅広いご要望に お応えします。 【事業内容】 ■プレス加工 ■スポット溶接及びTIG/MIGCo2他 ■溶接組立加工 ■ＡＴ部品加工、旋盤加工 ■プレス金型設計及び製作（単発・ＰＲＧ・ＴＲＦ・ペーサー用金型） ■試作板金及び組立加工 ■２次元レーザー加工 ■その他付帯業務 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
軽量タイプで資源生産性を向上！マジック・ヒートシンクのご紹介
『マジック・ヒートシンク』は、中村製作所株式会社が持ち続けてきた "プレス加工進化論"の結晶です。 超小型・薄型・軽量を可能にした新工法から産まれる「オーロラフィン」 により実現しました。 フレキシブルで変幻自在、様々な製品に対応します。 【特長】 ■超小型・薄型・軽量 ■カスタム対応 ■資源生産性を向上 ■重量60％低減で同等の性能を保持 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
速く・安く・良い製品を作ることを目指しています。
有限会社ヤオー製作所は、群馬県伊勢崎市にある金属加工（プレス・板金）などを行っている会社です。 速く・安く・良い製品を作ることを目指しています。 【製品例】 ○災害酸素クイックサポート ○焼肉用ロースター ○太陽光パネルによる発電事業（太陽光発電で屋根の有効活用） →発電量：133kVA 0.25kWパネル 532枚 →注文により太陽光パネル架台も製作 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
溶接、ロー付け、精密板金プレス加工・NCTレーザー複合加工・お任せ下さい。
コスト削減をお考えの購買担当者様、経営者様、伸正工業株式会社に一度注文して頂けませんでしょうか！ 伸正工業はレーザー加工、曲げ加工、タップ加工、リーマー加工の後に、ロー付けを始めとした各種溶接加工、カシメ加工、プレス機による金型加工などを行っております。 もちろんこれらの加工を一貫してお受けし、メッキ等の表面処理まで行います。 また試作1個から量産まで数に問わずお受け致します。 【事業内容】 ○精密板金プレス加工 →制御盤などの筐体、圧力容器、プレートなどさまざまな製品を製作 ○レーザー加工 →ステンレス材は、0.1t～16mm →鉄材は、0.5t～19mm →アルミ材は、0.5t～8mm ○ロー付け加工 ○溶接加工 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
時代の要求に対応する、タイヨーアクリスのプレス製品の加工。
お客様のご要望をもとに徹底した打ち合わせを重ね、自社製作された金型から生まれる「世界品質」。 高度な要求が求められる現代に、さまざまな製品の部品として世界中で使用されているプレス製品の加工を 行っております。 ―精密順送加工について お客様の要求品質に幅広く対応した、抜き曲げの高速順送加工。 金型の設計製作～プレス加工の一貫生産により、最適コストで生産対応が可能。 【技術のご紹介】※一例でございますので、詳しくはお問い合わせください。 ■シェービング加工を順送加工に取り入れ且つ断面に角度をつける特殊な加工を行っております。 ■極小の形状にも関わらず、ヘミング曲げを行うことでソケットとしての接触圧を確保しております。 10ｔ～80ｔまでの機能化されたプレス機を約100台保有しており、 高精度な製品の加工にチャレンジしています。 ↓↓↓ 詳しくはカタログダウンロードよりご覧ください ↓↓↓
複合金型をさらに進化させた3点の部品を順送工程内で加工。
お客様との、QCDの仕様打ち合わせを基に、独創性豊かな金型設計と、高精度な工作機械の能力を極限まで活かした金型製作にチャレンジしております。 【特徴】 ○複合金型（2部品のカシメ品）をさらに進化させた 3点の部品を順送工程内で加工 ○より部品の完成度を上げる 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
タンシとセッショクヘンのカシメが安定して加工できる。
異種の素材をドッキングしたセミアッセンブリーに近い状態で仕上げている。 金型内でドッキングすることによりタンシとセッショクヘンのカシメが安定して加工できる。 【特徴】 ○C2680R T=0.80 ○C5191R T=0.15 詳しくはお問い合わせ下さい。
生産性の向上ならびに品質の安定化が可能。
タンシとセッショクヘンのカシメ、セッショクヘンと接点のカシメ工程があり、工程毎のプレス工法であれば生産性が悪く品質もバラツキが発生する。 独自の加工法によりカシメ工程を連動させ生産性の向上ならびに品質の安定化が可能。 【特徴】 ○C2680R T=0.5 ○C5191R T=0.15 ○リベット接点 詳しくはお問い合わせ下さい。
独自のタップライン方式によりタップ加工費の大幅な低減が可能。
独自のタップライン方式によりタップ加工費の大幅な低減が可能。 このタンシの順送工法は、材料の送り量＝製品幅に設定されており、カットによるスクラップが発生しないため、材料費は最適な条件となる。 【特徴】 ○C2680R ○T=1.00 詳しくはお問い合わせ下さい。
ナットとタンシにそれぞれ機能的な材質選定が可能。
タップ加工（ナット）とタンシ加工をプレスライン上で同期化し、タンシ加工金型内でドッキング加工する。 この工法を用いれば、ナットとタンシにそれぞれ機能的な材質選定が可能。 【特徴】 ○C5191R T=0.3 ニッケルメッキ材 ○C2680R T=0.50 詳しくはお問い合わせ下さい。
極小のネジ加工と精密冷鍛加工を混合した工法。
M1.4(1箇所) M1.7(2箇所)の異なるネジ加工が可能。 極小のネジ加工と精密冷鍛加工を混合した工法。 【特徴】 ○SPCC-SD ○T=0.8 詳しくはお問い合わせ下さい。
金型をご持参いただければ即日加工も可能！1個から対応いたします【岐阜・愛知・三重・滋賀】
当社のサービス、『プレス特急 スグアルミ』についてご紹介します。 午前10時までに金型、材料をご持参いただければその日に加工が可能。 量産はもちろん、小ロットも承っており、敬遠されがちなアルミの 複雑形状も対応します。 プレス形状が難しいと言われているアルミニウムですが、当社は長年に わたり培った高度な技術とノウハウでアルミのプレス加工(単発型)を 得意としています。ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■即日加工OK ■1個からOK ■複雑な形状OK ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
単発プレス加工の多数工程に一連で対応可能。1個の試作から量産まで幅広く応える体制を構築
当社では、自動車、産業機器、電気設備、鋼製家具の部品を作成することで培われた技術による 高品質な『単発プレス加工』を行っています。 200tサーボプレスを使用したアルミ絞り加工を得意としており、 単発プレス200t～150tラインにて8工程までの加工を一度に行うことも可能。 試作から量産までお客様のニーズに合わせた柔軟な対応が可能です。 材料の受け入れから金型製作、プレス、溶接、組立、塗装、品質検査、出荷まで、 すべての工程を自社内で行う一貫生産体制を敷いていますので、 コストを抑え、納期も短くなるというメリットがあります。 【特長】 ■単発プレス加工の多数行程を一連で対応可能 ■材料受け入れから加工、検査、出荷までトータルで対応 ■板厚t＝4.5、6.0、9.0、12.0の厚板加工も得意 ■自動車・産業機器・電気設備・鋼製家具・IT関連機器の部品で実績 ★下記ダウンロードボタンより加工事例を紹介した資料をご覧いただけます。 お問い合わせもお気軽にどうぞ。
絞り・曲げ・穴抜き・エンボス加工等の複雑形状加工や薄板加工にも対応。試作1個から量産まで対応可能。最短即日加工サービスの提供開始
当社は『アルミの単発プレス加工』を行っており、薄板加工や 敬遠されがちな複雑形状のアルミ製品の加工にも対応しています。 絞り、曲げ、穴抜き、エンボス加工など多様な加工技術を保有し、 試作から量産まで柔軟に対応。材料の受け入れ、金型製作、加工、組立、 塗装、品質検査、出荷まで、全工程を自社で行う一貫生産体制を整えています。 新たに提供を開始した「スグアルミ」サービスでは、 午前10時までに金型と材料を持参することで、最短即日の加工が可能。 急ぎの案件にも迅速対応できるスピードが強みです。 【特長】 ■絞り・曲げ・穴抜き・エンボス加工など、多様な加工に対応 ■複雑形状や0.4mm以上の薄板加工に対応可能 ■小ロット1個から対応し、試作から量産まで一貫サポート ■200tサーボプレスを使用したアルミ絞り加工が得意 ★“PDFダウンロード”より単発プレス・薄板アルミ絞り加工等の 加工事例集をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
薄板加工からアルミの複雑形状もOK！ アルミニウムのプレス加工（単発型）を得意としており、1個から対応できます。
株式会社カワセ精工では、長年にわたり培った高度な技術とノウハウで アルミニウムのプレス加工（単発型）を得意としています。 午前10時までに金型、材料をご持参いただければその日に加工が可能です。 ※即日加工は金型仕様、工程数、製品数量によります。 弊社では150トンの単発プレス加工機が8台並んでおり、多加工が可能です。 量産はもちろん、小ロットなど試作品など1個からでも対応でき、 敬遠されがちなアルミの複雑形状や薄板加工、多品種小ロットも可能です。 ★“PDFダウンロード”より単発プレス・薄板アルミ絞り加工等の 加工事例集をご覧いただけます。お問い合わせもお気軽にどうぞ。
当社はフレクションプレス加工を得意としており加工材料はアルミ・真鍮・銅・鉄と商品に応じた材料を選択し加工しております。
当社はフレクションプレス加工を得意としており加工材料はアルミ・真鍮・銅・鉄と商品に応じた材料を選択し加工しております。 商品の大きさは手のひらサイズがおもで社章・カーマットのアルミバッジ・道路に貼っている境界線マーク・ゴルフマーカー・有名ブランドのネームプレート等、色んな分野で使っていただいております。 当社の強みは金型の製作管理から最終仕上げまでご依頼いただけることです。 フレクションプレスで加工した一例をご紹介します。 ※詳しくは資料をダウンロード、もしくはお問合せください。
製品納期は7日！AMADA ブレーキプレス（ベンダー）、AIDA45tといった機械を使用
当社での『樹脂成型後プレス加工（曲げ・アッシー）』の事例をご紹介します。 樹脂成型後に2カ所曲げを行いボルトのASSYも専用治具作成により可能にしました。 当社は、創業60周年で取引顧客数100社以上。樹脂成型後にどうしても加工が必要な 場合は、SPワークスにご相談下さい。 【概要】 ■製品名：BUSBAR ASSY（アッシー） ■業界・使用用途：自動車・電気・バッテリー ■製品材質 ・C1100 ・t=2.0 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
2000個のご発注！「手のひらサイズの小ロットプレス加工」は当社へご相談下さい
株式会社SPワークスにて「樹脂材料プレス抜き」を行った事例をご紹介します。 金型は持込型で、使用機械はDOBBY 20t。また、製品材質は、PF樹脂、 ベークライト（黒）、t=1.0です。 「現在、樹脂切削でやってるけど、数も多いし、型で抜けると早そうだな」と お考えの担当者様、各種材料のご相談お受け致します。 ぜひ、当社にお問い合わせください。 【概要】 ■製品名：樹脂材料プレス抜き、セル押さえ ■業界・使用用途：カメラ部品メーカー様 ■製品材質 ・PF（フェノール）樹脂 ・製品名「ベークライト」（黒） ・t=1.0 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ハードコート処理が施された飛散防止フィルム等の難加工樹脂のクラック、ひび割れ無しのプレス打ち抜き加工
スマートフォンなどに使用される強化ガラスパネルには、ガラスが割れてしまった際に破片が飛び散らないようハードコート処理が施された飛散防止フィルムが使用されています。飛散防止フィルムのような難加工樹脂をプレス機で打ち抜き加工すると、通常外観として適さないクラックが発生します。 弊社ではハードコートフィルムのハードコート層の硬度・種類・厚みを分析することにより、材料に応じてクラックを最大限減らすプレス加工を確立しました。 直径１．８ｍｍの小穴・微細加工であっても、ノークラックプレス加工で実績があります。 弊社は様々な機能性を持った材料や取り扱いが難しい材料を加工してきた経験がございます。樹脂フィルム等を加工したいが、バリやひび割れが多く歩留まりが悪い。加工が難しい等お困り事がございましたら是非お問い合わせください。 貼り付け装置や加圧脱泡装置（オートクレーブ）を用いて、開発段階での貼り合わせ検証も社内で対応可能となっています。
厳しい精度・クリーン度が要求される遮光シートの打ち抜きプレス加工！デジタルカメラ等光学機器関連に採用されています。
デジタルカメラのシャッター・絞りなど光学機器関連に使用され、非常に厳しい精度・クリーン度が要求される遮光シートの打ち抜き加工を行っております。 材料のカット時に発生するバリに対しても、オーティス独自のバリを最低限に抑えるバリレス加工での量産化に成功しております。 弊社では生産現場はすべてクラス１0，０００～１０0，０００のクリーンルームとなっており材料の投入から梱包までクリーンルーム内で行えます。 また、積層加工や貼り合わせ加工を得意としており、プレス機とラミネート機等をライン上で複数台組み合わせ、1ラインで加工できます。 材料をそれぞれ別の形に打ち抜き、オンラインで積層・貼り合わせが可能なため低コスト・短納期が可能です。 両面テープを用いての貼り合わせや、積層品の打ち抜きプレス加工でしたらお任せください。 中国、マレーシアの工場にも日本と同じ設備を導入しており、日本と同様の品質で量産が可能となっています。
サイベック独自のプレス加工技術「CFP工法」
株式会社サイベックコーポレーションのコア技術である『CFP工法（冷間鍛造順送）』は、3次元複雑形状を他工法より安価･高精度で実現する常識を超えたプレス加工技術です。 従来の「焼結+機械加工」「プレス+機械加工」「切削」「研削」といった加工をプレス化し、大幅なコストダウンを実現します。 CFP金型の開発から設計・製作まで行いますので、ご要望に応じた対応が可能です。 板材から複雑な立体形状を順送プレスで、ハイスピード生産する高付加価値加工を実現します。 【特徴】 ○低コスト化 ○2次加工の削減・ハイスピード生産 ○強度向上 ○軽量化 ○高機能 詳しくはお問い合わせ、またはカタログをダウンロードしてください。
