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設計から製作、製品量産まで一貫サービス！丸物、角物1個から量産も任せてください
株式会社カノウプレシジョンでは、プレス加工・絞り加工を金型設計から 試作・量産まで一貫対応で承っております。 難易度が高いと言われる絞り加工ではありますが、日系企業で育成した熟練の 技術スタッフが在籍しているため、品質には日本同等の自信がございます。 さらなる品質アップを実現するために、ダイとパンチのバランス調整や工程数の 変更といった追究も継続し、最後は機械による検査と人による目視チェックを 徹底しています。 【特長】 ■深絞り金型設計・製作に20年以上の実績 ■設計から製作、製品量産まで一貫サービス ■丸物、角物1個から量産も可能 ■絞り専用工場で生産 ■超硬、SKH,SKD ご希望に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
硬い金属と向き合い、切る、曲げる。穴を空けること40年余！
株式会社賀陽技研では『プレス加工』を承っております。 昭和48年から創業し、硬い金属と向き合い、切る、曲げる、穴を空けること 40年余り。小さなモノは1センチ足らず、大きなモノは30センチ程度の 金属プレス製品の製作に取り組んで来ました。 2006年10月16日には、ISO9001取得といった大きな進化の流れもありました。 ISOを取得することによって、賀陽技研のプレス品の品質も格段に レベルアップするとともに大きな信頼を獲得しました。 【プレス加工の方法(一部)】 ■自動成形(順送型加工) ■プレス曲げ(曲げ加工) ■プレス穴開け(抜き加工) ■リブ・ビード ■絞り加工 など ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
直角に曲げるだけでなく、様々な角度に加工可能！鉄や銅などの材料でも加工できます
「曲げ加工」とは金属の平板を金型により曲げる加工で、薄い金属の加工は 精度が厳しい場合が多く、規格通りの寸法にすることは非常に難しいです。 当社では、小さなプレス製品（長さ10mm巾3mm、材質 真鍮板C2680、 板厚0.5mm、公差が±0.1）や、およそ手の平サイズの曲げ製品（厚さ4.5mmの SPHC）のプレス加工からプレス金型の製作を得意としています。 直角に曲げるだけでなく、様々な角度に加工可能。また、鉄や銅などの 材料でも加工できます。 【特長】 ■小さなプレス製品やおよそ手の平サイズの曲げ製品の プレス加工からプレス金型の製作が得意 ■「順送型」と「単発型」の2種類の加工に対応 ■ご依頼に合わせて多種多様な材料をご用意 ■プレスから一貫したメッキ処理をお受けすることが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
順送型と単発型に対応！お客様の要望に合った材料を手配して、プレス加工製品をご提供！
当社は、小さなモノは小豆くらいから、大きなモノはメロンぐらいの 大きさの金属プレス製品の製作に取り組んで来ました。 「プレス穴開け（抜き加工）」では、厚さ1.0mmのSPCCに"ピッチ1.7mm間隔で φ1.1の穴を同時に352個を開ける加工"・"厚さ4.5mmのSPHCに直径約25mmの穴を 開ける加工"・"2mmの銅板に1mmの小穴を開ける加工"を実施。 お客様のご依頼に合わせて多種多様な材料をご用意しております。 【特長】 ■ピッチ1.7mm間隔でφ1.1の穴を同時に352個を開ける加工 ■厚さ4.5mmのSPHCに直径約25mmの穴を開ける加工 ■2mmの銅板に1mmの小穴を開ける加工 ■ISOを取得することによって、プレス品の品質も格段にレベルアップ ■順送型と単発型に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
ナノレベルの圧倒的な高精度をプレス加工で実現！切削加工と同等のクオリティをプレス加工で対応可能です。
当社では大型精密プレス機『ZEN Former』 MPS8500DSを導入いたしました。 精密部品の生産も、対応させていただきます。 切削加工で対応していた部品や、精度を求められる全せん断加工も、 『ZEN Former』の導入によりプレス加工での製造が可能になりました。 【『ZEN Former』の特徴】 ■プレス能力：500ｔ ■偏荷重に対して精度にスライドの平行を維持（可変スライド） ■全ストローク位置において最大加圧力を発生可能 ■ミクロンレベルの下死点繰り返し精度（検査成績時 1μm） ■ダブルスライド機構を有し複雑形状にも対応 ■複数の工程を１工程に集約したワンショット成形 ※詳細はPDFをダウンロードしていただくか、お気軽にお問い合わせください。
ビーディング加工・絞り加工・フレア加工・拡管・溝入れ加工に対応！
６連・４連・３連の多連式プレス加工機を保有しております。 これを用いることで１クランプにて多工程のプレス加工を行うことができます（３連までが一般的）。 継手溶接レス化にもなりますので、生産コストを抑えることができます。
加工能力45T～1250T！鉄板の抜き、曲げ、絞り加工などの用途に好適
株式会社千石で行っている「プレス加工」についてご紹介いたします。 生産数やサイズに合わせて柔軟に生産対応することが可能。 自動化ラインでの大量生産も対応しておりますので、ぜひ当社へお気軽に ご相談ください。 【保有設備/単発(抜粋)】 ■60t アイダ 2台 ■110t アイダ 3台 ■150t アイダ 8台 ■150t(サーボ) アイダ 1台 ■200t(サーボ) アイダ 1台 ※詳しくは、お気軽にお問い合わせ下さい。
「絞り」「曲げ」「形状修正」のプレス加工！社内や協業により対応可能な加工をご紹介
当社で承る『プレス加工』についてご紹介します。 「絞り」は、金属板を金型で円筒・円錐・角筒・角錐等のさまざまな 立体（三次元）形状に成形する加工法で、強度の高い材料・複雑な 三次元形状の成形にも多数の実績があります。 「曲げ」は、直線的なものから立体（三次元）形状の曲線を伴う形状まで 成形可能。また「形状修正」では、既存製品の形状変更（設計変更）や 量産金型のトライ時に発生した精度の不具合等に対応します。 【特長】 ■絞り ・深さのある形状の成形（深絞り）や超高張力鋼板（超ハイテン材）等の 強度の高い材料・複雑な三次元形状の成形にも多数の実績 ■曲げ ・直線的な曲げ加工にはプレスブレーキ、三次元形状を伴う曲げ加工には プレス金型を製作し、品質や用途に応じた製作方法をご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
NCタレットパンチプレスの活用で都度注文等の飛込み受注にもフレキシブルに対応
当社では、多種小ロットから部品共通化での大ロット生産迄を日々組合せ、 次工程に適したタイミングで引き渡しております。 順送･トランスファープレスでの省人化生産で付加価値を高め、 NCタレットパンチプレスの活用で都度注文等の飛込み受注にも フレキシブルに対応しております。 【設備例】 ■NCタレットパンチプレス ■油圧プレス ■NCベンダー 他 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小ロット（5個程度）から量産まで対応可能！プレス品の2次加工まで一貫対応いたします
当社は、小ロットから量産まで、35tから110tのプレス加工に対応しております。 金型からプレス加工まで一貫生産対応のため、問題点の抽出から改善提案まで 行い、また、プレス加工のみのご依頼も受けております。 納期に関しては、45t～60tの単発型であれば金型製作から納品まで平均2週間の リードタイムで対応。創業以来の技術継承により、高品質な製品を生み出します。 【特長】 ■小ロット（5個程度）から量産まで対応可能 ■プレス品の2次加工（タップや組立など）まで一貫対応 ■持ち込みの金型でもプレス加工に対応 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
少量多品種に対応！お客様の要望やニーズに合わせたご提案をさせていただきます
アートウインズ・シートメタル株式会社では『精密板金・プレス加工』を 行っております。 切削部品やピンカシメ等を含む板金加工+αの複合的な案件などに対し、 お客様の要望やニーズに合わせたご提案をさせていただきます。 板金加工に関することならおまかせ下さい。 【特長】 ■少量多品種 ■お客様の要望やニーズに合わせたご提案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
トムソン型で指定の形状に抜く！ワークサイズ1000×1000も可能です
当社の加工技術『プレス加工』についてご紹介いたします。 厚み25mm位まで可能な「クランク式」をはじめ、 ワークサイズ1000×1000もできる「油圧式」やトムソン型を連続して 加工する事ができる「自動機」をご用意しております。 当社では各協力工場と連携し、お客様のニーズに好適な 加工方法・製品を提供しています。 【特長】 ■クランク式 ・厚み：25mm位まで ■油圧式 ・厚み：50mm位まで ・ワークサイズ1000×1000も可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
後工程での加工が容易！エッチング品からの置き換えで、コスト削減を実現しております
当社の子会社である、河長メタルプレシジョン株式会社のプレス加工について ご紹介します。 プレス部品である「アルミリフレクタ」は、LED用リフレクターですが、 チップ周辺及び上面部に部材配置を行われる為、上下方向に逃がしが 必要とされています。 河長メタルプレシジョンでは、材料の押出加工・叩きを流用し部材の 逃がしを製作しております。 これにより部材変更無く、ものづくりが可能となっています。 【プレス製品】 ■シールドケース ■MEMSキャップ（6軸） ・携帯用方位センサー ・ゲーム・ナビゲーション ■リモコン受信部ケース ・ノイズキャンセラー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
炭素繊維強化熱可塑性樹脂複合材(CFRTP)のプレス加工についてご紹介します！
自動車車体部品の製造において、従来技術である鋼板製部品は、比重が重く、 軽量化に限界、プレス加工工程数が多く金型費が膨大、材料の成形限界から 車体デザイン形状の自由度に制限が多いなどの課題があります。 そのため、CFRP材の利用が期待されています。しかし、従来のCFRP部品は、 熱硬化性プラスチックを使用するため、成形に時間がかかり、非常に高価な オートクレーブ装置を使うため、部品単価が極めて高く、金属など他の部品との 組み付けのための接合方法が確立されていないなどの課題があり、量産車には 使われていません。 これらの従来技術の問題を解決するため、本研究開発では、熱可塑性CFRPを 短時間でプレス加工可能なプレス成形システムを研究開発しました。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
Ｓ４５Ｃの６角の板ナットのプレス加工品です。ｔ６．０をコンパウンドで１工程で自動加工しております。
Ｓ４５ＣーＰ 外径４０角ｍｍ×内径Φ２６ｍｍ×板厚６．０の６角板ナットをプレス加工しております。自動車部品に使用されます。 外径４０ｍｍ×内径２６ｍｍで製品巾の最小が７．０ｍｍとコンパウンド１工程では非常に加工しずらいですが、１工程で自動加工しており月産数十万個の量産に成功しております。 コンパウド加工をしておりますので、平押し工程なしでも平坦度に優れております。弊社ではＣ４５Ｃなどの特殊鋼をメインにＳ５５Ｃ、ＳＫ材、ＳＣＭ材、ＳＳ材、ＳＰＨＣ、ＳＰＣＣなどの普通鋼も材料の調達かた可能です。 ミルシートの発行や材料からの調達にも対応しております。 弊社ＨＰもご覧ください。 https://press-kongo.com
