更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
更新日： 集計期間:2025年08月20日～2025年09月16日
※当サイトの各ページの閲覧回数を元に算出したランキングです。
46～60 件を表示 ／ 全 587 件
自分で自分の穴をあけ、かしめられるナット！ CO2の大幅削減を目指し地球に優しいECO製品をご提供しております
ピアスナットとは、Self Piercing and Clinch Nutの略で、 「自分で自分の穴をあけ、かしめられるナット」の意味です。 自動車・建築関連に好適なナットです。 ねじ切りの加工領域内での高い抗張力と硬度を有しており、 また独特の形状と精度を持っており、 ナット自身が1回ごとに消耗パンチの役割を果たしながら パネルに穴をあけ（即ち次々に新しいパンチで穴があけられ） 穴あけと同時に強固にパネルにかしめられます。 ピアスナットは、溶接ナットをはじめとする色々な パネル用ファスナーに較べて多くの長所利点を有する、 日本で初めて生まれた自動アッセンブリーナットの 本格派であり組立メーカーの大幅な コスト低減と特に絶大な威力を発揮します。
自動車、精密機械、医療機器などに！金型設計･造型製作から、プレス、塗装、表面処理まで一貫対応！1,500社以上の取引実績あり
IWATAの事業領域は、主に生産段階で活躍する機器やパーツ、及びその要素開発技術です。 金属加工分野において、自動車、精密機械、医療機器など、多岐にわたる産業で、お客様の仕様に合わせた精密加工、 金型設計・製作を行っています。 【対応領域】 素材 … ステンレス、アルミ、チタン、各種合金 対応可能領域 … 精密金型設計・製作、精密プレス加工、表面処理、加飾 創業以来積み上げてきたIWATAの超精密加工技術は、 お客様の様々なニーズ、高度な要望に迅速･確実に対応・高い信頼と評価をいただいています。 ＊詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
覚えておいて損はないプレス加工の基礎知識を掲載！
当資料は、プレス加工に関する基礎知識を掲載しています。 銅加工・金属加工の際よく利用されるプレス加工の種類についてご紹介。 それぞれのプレス加工方法には特長があり、お客様の要望によって ベストなプレス加工は異なります。 銅加工による試作品やコスト削減などをお考えの方は、 お気軽にご相談ください。 【掲載内容(一部)】 ■はじめに ■プレス加工の種類について ■せん断加工 ■絞り加工 ■曲げ加工 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
そもそも、金型はお客様がつくりたい商品の手段にすぎません。事実ベースで金型のメリット、デメリットについて書かれています！
製品開発において、できる限り失敗を避けるためにはどのような対策が必要でしょうか。 まず、製品に必要な金型を考え、なおかつ製品の寸法や形状が顧客満足を得られるものなのかどうかを良く考えます。 次に、金型の加工や製品の組立てに必要な情報を精査し、担当技術者に正確に伝える必要があります。 つまり詳細な仕様書や設計図、金型図面などが必要になります。 そして、金型は試作品製作の経験が豊富であり、多くのノウハウを持った業者に発注することが大切であることは言うまでもありません。 ※詳しくはPDFをダウンロード、もしくはお問合せください。
通常のせん断加工よりも極小の力で、平滑で精度の高い断面を得られる加工方法
『シェービング加工』は、打ち抜きでせん断された切り口を、再度せん断金型で 削り取り、平滑で精度の高い断面を得る加工方法です。 シェービング加工は、取り代（抜き代）の少ないほど、せん断面に亀裂発生の 危険が少なくなるという効果があります。 また、シェービングに必要な加工力は、板厚よりも加工品の材質・周長・取り代 （抜き代）によって決まり、通常のせん断加工よりも、はるかに小さい力で加工する事ができます。 産業機械・機能部品等々で相手品との摺動部仕上げに多用しています。 電気部品・エンジン回り・機能部品などのバフ仕上げ削減・摺動部品数削減などで VA・VEの成功事例が多々ありますので、ご興味のある方は一度ご連絡ください。 【特長】 ■取り代（抜き代）の少ないほど、せん断面の亀裂発生の危険が減少 ■通常のせん断加工よりも、はるかに小さい力で加工が可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
会社とは、創造的思考と革新的方法により、社会に真に役立つ価値を創り出すことにその存在意義がある
当社は創業時から、電気機器の機構部品メーカーへプレス金型による精密部品を供給しており、依頼された部品を量産する為の金型設計・製作から、その生産までを一貫して行なっています。
多品種・小ロットの生産可能！お客様の多様なニーズにあった御要求にお応えします
ホープ精工のプレス加工は、金型の特長、製品の特性を捉えて、 量産仕様を決定し、 初期流動管理後、量産を行います。 プレスオペレーターとメンテナンススタッフのチームワークにより、 お客様の多様なニーズにあった御要求にお応え。 当社では、鉄、非鉄金属のステンレス、 銅、真鍮、銅合金といった素材に 幅広く対応しており、お客様の開発により上記素材以外にも対応が できるように日々研鑽を積んでおります。 【特長】 ■多品種・小ロットの生産可能 ■さまざまなな素材に幅広く対応 ■耐久性の良い金型でクオリティーの高い製品をお届け ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
バスバー（ブスバー）をアルミ素材にすることで軽量化・大電流通電が可能に！試作～組み立てまでワンストップで対応いたします。
株式会社湘南技研は、社員一人一人の持つ「技」を通し、お客様を始め 社会に貢献出来るよう願っております。 そして、その為には「企業は人なり、人は和なり」を基本に人材育成に 力を入れて参ります。 当社に於いて一貫した生産体制を執ることにより管理工数の削減に 協力させていただき、ユニット完成品を納めさせて頂きます。 【事業内容】 ■精密小物プレス加工、一体成型加工(インサート加工)とそれぞれの 開発(試作)から量産まで ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
小径製品の高速、高精度プレス加工
当社では高速かつ高精度のプレス加工が可能な「アイダ製ＨＭＸ」や「ブルーダラー製プレス」を保有しております。 特に小径では200～600spmで稼動し、最大4,000万/月というプレス加工能力を持っております。当然高速加工となれば、必然的にコストが低下致します。 より安いものを、より高品質に、より早く納める為の改善に取り組んでいます。
±0.05ｍｍの高精度な丸物製品が可能！複数工程をワンショットで生産可能な為、コストメリットが高い加工です。
当社では、最大250トンの能力をはじめ、 19台のトランスファープレスを駆使して、 自動車用／産業用ベアリング部品を製造しています。 2次元の材料送り装置による歩留まり率の向上、 QDC専用金型による段取り時間短縮など、 あらゆる方法でコスト削減に取り組んでいます。
海外(アジア)生産拠点と協調してグローバルな案件にも対応いたします
当社では、お客様のどんな要求にも前向きに検討し、可能な限り 「できる」を提案する顧客第一主義を信条としています。 また国内での生産から物流をはじめ、海外(アジア)生産拠点と協調して グローバルな案件にも対応。 近年ではSDGsの宣言をし、地球環境の為の一歩を歩み始めました。 「丸武ならできる。」を合言葉にお客様のご期待にお応え致します。 【部門】 ■製造部門 ■技術部門 ■品質保証 ■業務部門 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
精密部品のプレス金型設計～製作～加工～メッキ処理まで一貫して行っています。
創業以来30数年間にわたり、金型では自動車・弱電・半導体関係のプレス部品用金型を製作しており、あらゆる金型に対応可能です。特殊カムを作成し、複雑な形状にも対応しています。 技術力はもとより数多くのノウハウを蓄積しております。まずはご一報下さい。必ずご満足いただけるものをご提供いたします。
絞りや曲げなど、複雑な形状の加工品でお客様に大変ご好評を頂いております。
弊社は順送プレス加工・単発プレス加工・絞り・曲げを行っており、各種自動車部品などの業界において様々な生産実績を持つプレス工場です。対応圧力は順送プレスは80t～200tまで。単発プレスは80tまで対応可能です。製品は小ロット～量産まで対応しており、弊社の熟練工が日々加工方法の様々な工夫や改良に努めております。絞りや曲げなど、複雑な形状の加工品でお客様に大変ご好評を頂いております。
弊社は長年プレス加工の会社として歩みを踏んでまいりました。
弊社は元々プレス加工の専門業者として長年製造業界に携わって参りました。プレス加工についてご用命の方は是非一度お問い合わせください。
