「リピート品のマスタ登録」&「情報共有」で業務の無駄を削減!家電製品外装等を製造している会社の事例をご紹介 ※導入事例を進呈
ソフトウェア導入事例集『iFACTORY vol.02』では、生産管理システム「CiPS」を実際に使っていただいている企業様にインタビューした内容をご紹介!全フルカラー・9社様のインタビュー記事を掲載。 設計から製造までの期間短縮・省力化・コスト削減を実現できるヒントなど、中小企業に役立つ情報が満載です。 【導入事例】 ■社名:株式会社 大京精研 ■事業内容:家電製品外装及び試作板金部品、各種精密板金・ 溶接一式等の設計・製造・販売 ■導入ソフトウェア ・生産管理システム「CiPS FACTORY」 ■導入理由1:多くの企業への導入実績があったこと 導入理由2:アフターフォローがしっかりしていること ■効果1:情報が共有化により事務所・現場どこでも情報が見られる 効果2:マスタ登録でリピート品の受注を素早く製造へ回せる 効果3:その場にいなくても製品の進捗を把握できる 効果4:データで資料管理でき、確認・共有が楽に ■結果:「情報を探す時間」がなくなり、スピードがアップ。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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CiPSは多品種小ロット生産の中小企業向けです 【ユーザー様の主な業務内容例】 プレス加工、精密板金加工、製缶、建築金物、バネ材加工、試作板金、電気機器、産業機械、工作機械、空調設備、厨房機器、建設機械、家電部品、自動車部品などの製造
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