設計から出荷まで！製造工程を一挙にご紹介！
チャレンジフォージの製造工程をご紹介します。 STEP 1. 設計：お客様のご要望にお応えするため自社にて迅速対応 STEP 2. 鋼材保管：屋根付きの鋼材ヤードで種類や大きさ毎に高品質保管 STEP 3. 鋼材切断：異材混入防止のため鍛造加工直前に切断 STEP 4. 鋼材加熱：電気制御の炉で1200℃前後に温度管理をし、脱炭を防止 STEP 5. 型打鍛造：ベテラン職人の高い技術と多数個採りの高い生産性が自慢 STEP 6. バリ抜き：型打鍛造した製品の余肉を取り、製品の仕上げ STEP 7. 熱処理：組織を標準化し 指定された硬度 にするため協力工場で熱処理 STEP 8. ショットブラスト：鉄粉の付いた製品の肌を綺麗にし、後加工できる状態に STEP 9. 冷間鍛造：後工程での加工基準面を整え、均一製品をお届け STEP 10. 外観検査：いくつもの工程で完成した製品の最終の寸法検査実施 STEP 11. 寸法検査：ベテラン職人の高い技術と多数個採りの高い生産性が自慢 STEP 12. 出荷 ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
＜主要設備＞ 〇1/3tハンマーライン 鋼材切断設備：ビレットシャー（森鉄工所） 鋼材加熱設備：誘導加熱装置（ウチノ）250kw 熱間鍛造設備：エアードロップハンマー（エヌエスシー）1/3t トリミング設備：クランクプレス（アマダ）45t 〇1tハンマーライン 鋼材切断設備：ビレットシャー（森鉄工所）- 鋼材加熱設備：誘導加熱装置（ウチノ）400kw 熱間鍛造設備：エアードロップハンマー（エヌエスシー）1t トリミング設備：クランクプレス（アマダ）60t 〇1tハンマーライン 鋼材切断設備：ビレットシャー（森鉄工所）- 鋼材加熱設備：誘導加熱装置（ウチノ）400kw 熱間鍛造設備：エアードロップハンマー（エヌエスシー）1t トリミング設備：クランクプレス（アマダ）60t 〇後工程設備 冷間鍛造設備：クランクプレス（アマダ）80t ：クランクプレス（アマダ）150t 表面処理設備：ショットブラスト（サカエ鋳機） 測定器：３次元測定器（キーエンス）
価格帯
納期
用途／実績例
自動車部品、産業機械部品、電動工具部品、建築機械部品 ほか ※詳しくはPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。
詳細情報
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製造工程：設計 お客様のご要望にお応えするため自社にて迅速対応しています。
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製造工程：銅座保管・切断 屋根付きの鋼材ヤードで種類や大きさ毎に高品質保管。 異材混入防止のため鍛造加工直前に切断を行います。
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製造工程：銅材加熱 電気制御の炉で1200℃前後に温度管理をし、脱炭を防止します。
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製造工程：型打鍛造 ベテラン職人の高い技術と多数個採りの高い生産性が自慢です。
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製造工程：バリ抜き 型打鍛造した製品の余肉を取り、製品の仕上げを行ないます。
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製造工程：熱処理・ショットブラスト 組織を標準化し 指定された硬度 にするため協力工場で熱処理。 鉄粉の付いた製品の肌を綺麗にし、後加工できる状態にします。
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製造工程：冷間鍛造 後工程での加工基準面を整え、均一製品をお届けいたします。
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製造工程：外観検査・寸法検査 いくつもの工程で完成した製品の最終の寸法検査を行ないます。 ベテラン職人の高い技術と多数個採りの高い生産性が自慢です。
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製造工程：出荷 お客様のもとへ信頼できる製品を安全にお届けいたします。
企業情報
チャレンジフォージ株式会社は、鉄を1,200℃に燃やし、 鍛造という加工を用い、金属加工品を作り続けている職人集団です。 鍛造品では難しいと言われている小物や異形物を特に得意としており、 更に熱間鍛造だけにこだわらず、冷間鍛造との組み合わせにも挑戦しております。 ご用命の際は、ぜひ当社までお気軽にお問い合わせ下さい。
