窒素ガス発生装置なら、原料費ゼロでボンベ交換も不要！費用と手間の双方を削減できます。
当資料では、アルミダイカストの工程で発生する課題の解決策を紹介しています。 溶解保持炉でのアルミ溶解湯の品質管理についての課題や、金型への 離型剤の塗付に関する様々な課題を解決する提案を掲載。 溶解保持炉では、アルミ溶解湯（溶湯）表面に発生した酸化皮膜が沈殿し、溶湯中に混入。製品内部に極小の気孔を作り、強度が低下します。 【事例1】 ≪溶解保持炉でのアルミ溶解湯品質管理≫ ■課題：酸化皮膜が沈殿、溶湯に混入 ■解決策：溶湯中に窒素ガスをパージする事により鋳物の強度不足を防止 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【事例2】 ≪金型への離型剤の塗布≫ ■課題 ・ノズル先端からの液タレ ・パターン幅が狭い（ノズル数で補っている） ・塗布量の調整が出来ない ・均一塗布が難しい（均一に塗布する為に、必要以上の離型剤塗布が必要） ・塗布量が多いため金型の温度が下がりサイクルタイムが長くなる ・離型剤の周辺への飛散（汚れ、作業員の転倒の原因等） ■解決策：金型への「均一でワイドな塗布」が離型剤の削減と生産性向上に繋がる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【窒素ガスで省コスト！】アルミダイカスト工程ご提案事例
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アネスト岩田（株）は創業1926年（大正15年）以来、日本の塗装機器・空気圧縮機を90年以上リードし続けて参りました。 世界で初めての製品を開発し続けています。 ・1927年 国産第1号のスプレーガンの製造・販売開始 ・1985年 世界初の多関節電動塗装ロボット発売 ・1991年 世界初のオイルフリースクロールコンプレッサ開発 ・1993年 世界初のドライ（オイルフリー）スクロール真空ポンプ開発 ・1995年 世界初の樹脂製ピストンオイルフリーコンプレッサ開発 ・2005年 世界初のオイルフリーブースタコンプレッサ開発 【取扱製品】 コンプレッサ（空気圧縮機）及び関連製品 レシプロコンプレッサ スクロールコンプレッサ スクリューコンプレッサ クローコンプレッサ ブースタコンプレッサ 窒素ガス発生装置 空気タンク・ドライヤ・フィルタ他 塗装機器 スプレーガン 静電塗装機 エアーブラシ 供給機器・関連機器 塗装装置（塗装ロボット等） 塗装設備（塗装ブース・乾燥炉等） 真空ポンプ 液圧機器（塗布機器・供給装置・塗布装置等）