金属フレームヒータ、石英異型管ヒータの導入事例をご紹介！
昇降温の激しい過酷な環境で稼働する電気炉用ヒータをオーダーメイドで製作する貞徳舎株式会社の、ヒータ導入事例をご紹介します。 【導入事例】 ■特殊な形状での製作が実現しました。 真空炉で断熱材を使用できないということ、また、均熱の条件を満たすため、面状ヒータであるFW型を提案し、導入していただきました。真空放電を防止する設計が必要であったり、ケースへの固定やTC穴などの細部もお客様のご要望に対応でき、とても喜んでいただけました。 ■試験の用途としてもご利用いただけます。 お客様の装置に適応できるかの判断材料としてもお使いいただいております。 FWヒータを単体で試験に使うために納品しました。 『金属フレームヒータ』 セラミックファイバー不使用で安心してご利用可能。発熱体にTC（温度センサー）を溶接しており温度制御が可能。広範囲で均熱性あり。 『石英異型管ヒータ』 金属発熱体を石英ガラスで覆いコンタミを防止、ワンランク上のクリーンな環境に対応。帯状発熱体の使用で加熱面積が広く、ゾーン分割やユニット設計も可能。 ※詳しくはお問い合わせ、もしくは資料をご参照ください。
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用途／実績例
・金属熱処理 ・ガラス熱処理 ・紛体熱処理 ・半導体製造装置 ・理化学機器製造装置 ・医療機器製造装置 ・食品機器製造装置
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企業情報
1891年の創業以来、耐火物専門メーカとして歩みを進め、現在も電気炉用耐火レンガや碍子の製造をしています。 現在の主な製品は工業用電熱ヒータで、昇降温の激しい過酷な環境で稼働する電気炉用ヒータの設計・製造を得意とし、オーダーメイドで製作しています。金属発熱体を用いて、炉内温度を1200℃までに対応した電気炉用ヒータで、鉄の浸炭処理や焼入れ、焼き戻し処理、ガラスの曲げ加工を目的とした炉に使用されています。 また、新製品として、金属発熱体加工技術、セラミック碍子製作技術を組み合わせて熱風発生装置の開発、製品化に成功しました。お客様の悩みや課題には徹底的に向き合い、解決するまでとことん付き合うことをモットーとしています。 125年以上の歴史と実績で培われた技術やノウハウを基に、熱に関するあらゆる相談に対応いたします。