水分・ガスに起因するシルバー不良を改善！乾燥工程不要の成形技術！
『ベント式射出成形技術』は、プラスチック材料の水分・揮発ガスに 起因する"シルバー不良"の撲滅を目指した成形技術です。 プラスチック材料が第1ステージで溶融加圧された後、水分・揮発ガス成分が 圧力解放部（ベント孔）から排出されるという脱気原理を利用。 乾燥設備だけでは除去しきれない水分や揮発ガスを絞り出す合理的な仕組みで、 材料の乾燥工程そのものを要しません。 また、取り組みの過程で、任意のスクリュ位置で任意の原料供給量を制御する 技術「原料供給制御システム及び原料供給制御方法」を考案しました。 【特長】 ■シルバー不良を改善 ■水分・ガスをベント孔より排出する脱気原理を利用 ■乾燥工程不要 ■品質・生産性の向上に貢献 ■「原料供給制御システム及び原料供給制御方法」を考案 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【原料供給制御システム及び原料供給制御方法】 ■任意のスクリュ位置で任意の原料供給量を制御できる技術 ■インラインスクリュの弱点でもあるスクリュ有効長の変化に起因する不定な熱履歴の改善 ■新工法「可変供給式ハングリー成形法」 ・スクリュ有効長の変化に応じた原料供給を行うことが可能 ・スクリュ有効長の変化に影響されない一定な熱履歴 ・安定可塑化（熱量不足のない、常に安定した溶融脱気） ・空隙確保による後方脱気（溶融不良による原料渋滞抑制） ■新工法「超飢餓供給」 ・計量終期での原料供給を停止し、第1ステージ内の樹脂残りを極限まで最小化 ・シリンダ内における過加熱の抑制（低熱履歴・熱分解抑制） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【用途】 ■プラスチック材料の水分・揮発ガスに起因する"シルバー不良"を改善 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
イオインダストリー株式会社は、『自動車用プラスチック部品』を中心として、製品設計～工程設計～射出成形～塗装～組立までを社内で一貫生産できる「機能樹脂部品メーカー」です。 大手自動車メーカーのティア１として、ドリンクホルダーを始めとするインテリア部品、ドアハンドルを始めとする外装部品などを長年量産供給してきた実績のある会社です。 【固有技術】 『ガスインジェクション成形』 外観品質を保持し、材料コスト削減と軽量化ができます。 『２色成形』 色が違う樹脂の組み合わせで、塗装レスで耐久性のある加飾ができます。 『ヒート＆クール成形』 ウエルドラインの無いきれいな外観品が成形できます。 『ベント成形』 バイオエンプラ（デュラビオ）が塗装レス（材着成形）で高意匠な成形品にできます。 『DSI成形』 品質バラツキの少ない中空体の成形ができます。 『金属代替』 CAEによる強度/構造設計により、樹脂化で大幅な軽量化ができます。