熟練技術者による丁寧な仕上げと組立て！お客様は即生産に入る事が可能！
テイエスケイの金型製造の流れをご紹介します。 当社は、自動車部品の製品設計から金型製造までを一元的に行うことが可能です。 また、メンテナンスや修理・改造にも対応し、トータル的にお客様をサポートしていきます。 20～30代を中心とした若いスタッフの柔軟な発想と迅速な対応力で お客様にご満足頂ける金型作りでお応えします。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【金型製造の流れ】 １．製品についての仕様打ち合わせ 図面及びモデルデータをもとに打ち合わせを致します。 お客様のご提案と、当社のノウハウをもとに金型仕様を決定致します。 ２．金型設計 及びモデル製作 打ち合わせをもとに加工モデルに修正していきます。 CATIA等による3次元CADとオペレーターの技術により、納期短縮、加工方法を 考慮したデータを作成します。 ３．製品加工 コンピュータ室とネットワーク接続されたマシニングセンタに直接データを送り 工程の短縮と高精度の金型作りを実現しております。 ４．仕上げ、組立 熟練技術者により、丁寧に仕上げられ、組立てされます。 ５．検査、納品 完成した金型は、入念な検査をしたのち、トライ品と共に納品致します。 従って、お客様は即生産に入る事が出来ます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
株式会社テイエスケイは、ゴム・樹脂金型の設計製作を行っております。 「成型機仕様」「生産数」「製品材料」「生産方式」 など限られた 条件の中でお客様の目線に立ち考え、適した構造で使いやすい金型を提供。 また中国、タイ、メキシコ、インドネシアに拠点を置き、世界中どこへでも お客様の必要に応じた、メンテナンスや、修理にも迅速に対応可能です。 ご要望の際はお気軽にお問い合わせください。