金型鋳造品に勝るとも劣らない、平坦な鋳肌の鋳物が作れます。
『石膏鋳造』の製作工程をご紹介します。 特長である鋳肌と精度は、反転型にシリコンゴムを鋳型に石膏を使うことで 得る事ができます。 流動性に優れる石膏スラリー(水に溶かした石膏)は、変形しやすい シリコンゴムの型を変形させることなく隅々まで充填することができます。 シリコンゴム型から石膏型を外すときも、シリコンゴムが伸びる事で 抜き勾配ゼロ度でも石膏型の制作が可能となります。 また粒子の細かい石膏を使用することで、金型鋳造品に勝るとも劣らない 平坦な鋳肌の鋳物が作れます。 【製作工程】 1.マスターモデル製作 2.型枠設置 ⇒ シリコンゴム流し込み ⇒ 硬化 3.一次型完成 4.型枠設置 ⇒ シリコンゴム流し込み ⇒ 硬化 5.二次型完成 6.型枠設置 ⇒ 石膏スラリー流し込み ⇒ 硬化 7.型組 ⇒ 乾燥 ⇒ 完成 8.鋳造 9.鋳型崩壊 ⇒ 仕上げ 10.鋳物完成 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
株式会社ニューテックは、ダイカスト試作に適切な石膏鋳造、 試作鋳物を少量・短納期で製作出来る消失鋳造、6ナイロン樹脂部品を シリコンゴム型で製作出来る6ナイロン注形の3つの工法による 鋳造試作・注形試作を行っている会社です。 「少量の鋳造試作を、金型・木型を作らず鋳物製作費をコストダウンしたい」 「ダイカスト品に精度・鋳肌が近い試作鋳物を作りたい」 と言ったご要望にお応えいたします。 お気軽にお問合せ下さい。