過酷な条件環境で使用するケースに好適！高速フレーム溶射装置の代表的材料
『代表的材料の特長と用途例』について紹介します。 高速フレーム溶射装置は、緻密で統合強度の高いサーメットの被膜を形成する ために利用されます。しかも、被膜は耐摩耗性に優れており、過酷な条件環境 で使用するケースに好適です。 電気絶縁、耐薬品性、耐摩耗(HV800~1000)の特性をもつアルミナをはじめ、 代表的材料が多数ございます。 【特長・用途例(抜粋)】 <酸化物> ■アルミナ、チタニア：電気絶縁、耐薬品性、耐摩耗(HV800~1000)、 絶縁基板、比較的研磨し易い ■クロミア：緻密、高硬度(HV800~1000)、耐薬品性、 酸化物セラミックスの中の耐摩耗性良好、低い動摩擦係数を示す ■グレイアルミナ：電気絶縁性、耐摩耗性、耐薬品性ともバランスのとれた溶射材料 ■アルミチタニア：緻密、鏡面光沢、半導体、黒色、 磁気ヘッドのテープ走行面、繊維機械の各種糸ガイド、熱板 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【その他特長・用途例(抜粋)】 <複合物> ■タングステンカーバイト複合：緻密、高硬度(HV900~1400)、 フレッティング及びアブレーション摩耗に優れた耐摩耗性を示す ■クロムカーバイト複合：緻密、高硬度(HV700~900)で、高温(850°C以下)での耐温酸化、 耐蝕性も優れている ■ジルコニヤ複合：ジルコニヤを溶射する場合の中間層として使用 ■ニッケルグラファイト： アブレイダブルコーティング材料 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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硬化クローム工業株式会社は、優れた産業基盤技術の一つである 多機能表面処理技術を専門とし、加えて高精度ロール類の製造・研削も あわせて皆様に提供しております。 特に、近年爆発的な発展・進歩を続けている機能性プラスチックスフィルムの 製膜工程において、各種ロール類、Tダイス、丸ダイス等主要機器の製造、 研削・研磨、特殊表面処理及び修理・メンテナンスでは、年々高まる高精度、 高機能のご要望に応じて、加工設備・技術共に充実させ、お客様と共に研鑽を 重ね、より高度なフィルム・シート製造のお手伝いをさせていただいております。