生産性を50%拡大！スピーカー振動板のピック&プレース作業やスプレー塗装に活用しました。
主にドイツで製造を行う老舗企業beyerdynamic社は、音響機器の生産性向上と 品質改善を同時に実現するため協働ロボットを導入し、スピーカー振動板の塗装に活用しています。 自動化にあたっては、まず作業をハンドリングと塗装の2つの段階に分けました。 ピック&プレース作業では、Robotiq社製リストカメラと2指グリッパーを取り付けたUR5ロボット1台が、 溶接したヘッドフォンスピーカーをロータリーモーターに配置します。 次にスプレーガンを持ったUR3が、振動板を塗装する作業を行います。 コボット採用以来これまでにこの作業の生産性は50％拡大し、同時に品質も大幅に向上しました。 【自動化の課題を克服】 ■マイクロフォン ■ヘッドフォン ■カンファレンス・テクノロジー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【決め手】 ■精度 ■安定した品質 ■柔軟性 ■対費用効果 ■協働しやすさ・安全性 ■プログラミングの容易さ ■設置が短時間で完了 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
用途／実績例
【協働ロボットが解決した作業】 ■ピック&プレース ■スプレー塗装 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
ユニバーサルロボットは、世界で初めて協働ロボットを開発したパイオニアであり、協働ロボットのリーディングカンパニーです。安全機能を備えているためリスクアセスメントを行えば安全柵なしでもお使いいただける協働ロボット。小型・軽量でプログラミングが簡単なため、１台のロボットを複数工程に展開することも可能です。 ロボット導入のハードルを下げるべく、ユニバーサルロボットは無料のオンライントレーニングを提供するとともに、豊富な周辺機器ラインナップのエコシステムもご用意。人手不足でお悩みなら、是非一度ご検討ください。ロボット技術者のいない現場でも、多くのお客様にご活用いただいています。
