独自開発のＩＭＭ工法でソリ・変形の解消を実現、ショット間バラツキもなく、信頼性の高い部品を創造
プラスチック成型品においてソリ・変形の解消は永遠のテーマです。プラスチック成形技術の利点の一つに成形できる形状の自由度がございますが、このことがソリ・変形を招きます。特に、一度作ってしまった金型においては対策が限定的であり、業者泣かせの不良です。 【ソリの主原因】 ・金型温度の不均一 金型は溶融樹脂を冷却固化させるために溶融樹脂温度より低い温度で成形を行います。この金型温度において製品形状や駒構造により部分的な温度差が発生します。このことが部品の冷却バランスを崩し、離型時に変形となって現れます。 ・射出時の流れ方向によるもの 射出成形において、流れ方向と直角方向では収縮率が異なる場合がございます。 特に繊維強化樹脂においては顕著に表れます。この収縮の不均一がソリ・変形を招きます。 ・充填圧力の不均一 溶融された樹脂を金型内に射出する際に充填圧力が不均一になります。例えば、ゲート付近は圧力が高く、反ゲート側では圧力が低くなります。また、製品肉厚が薄い部位は圧力が高く、厚い部位は圧力が低くなります。
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この３つの要因が複雑に絡み合い、ソリ・変形が発生いたします。この問題を高次元で解消するためには非常に高い技術力が必要です。具体的には、 ・製品設計技術 シミュレーションを駆使しソリ・変形が発生し難い形状にチューニングすることで、部品全体の剛性をもたせたり肉厚を調整することで、ソリ・変形を解消します。 ・金型設計技術 ソリ・変形が発生し易い部位をシミュレーションで事前予測し、冷却効率を高めておくことや、ソリを予想して駒の配置を工夫することで、解決します。 ・不均一な充填圧力の緩和技術 ゲートの位置設定を念入りに行うことや、ＩＭＭ工法を使って充填圧力の不足している部位を圧縮することで、均一な充填圧力を作り、ソリ・変形を解消します。 当社ではこのソリ・変形を抑えるために総合的に対策を講じることが出来ます。 当社の樹脂部品設計支援サービスの一環にてご対応いたします。
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企業情報
わたくしたちPLAMO株式会社は、製品設計技術、金型技術、射出成形技術を基盤にプラスチック成形品の「ありたい姿」をいかに、コストパフォーマンスに優れた技術で体現するかをテーマに、追求を続けてまいりました。 その志向性と基盤技術の融合から誕生した独自成形技術の数々は、プラスチック成形の常識を覆す画期的なメソッドとして、他の追随を許さない真価を発揮しています。 熾烈な競争が繰り広げられているモノづくりの世界において、次代のニーズに即応する、新技術の創出に根ざしたソリューションを提供することができる、プラスチック成形メーカーとしてPLAMOは挑戦を続けています。