独自開発のＩＭＰ工法で安定したボイドレス成形を実現、強度が高く、信頼性の高い部品を創造
「ボイド」は樹脂製品において応力集中を招き、破壊の起点となります。 特に圧縮力に耐性がありません。 『IMP工法』で安定的にボイドレスを実現し、信頼性の高い部品を御提供いたします。 【ＩＭＰ工法とは】 ＩＭＰ工法（イン・モールド・プレッシング工法）は当社オリジナルの加工技術であり、 成形圧縮工法の一種です。成形圧縮とは金型内に樹脂を射出充填し射出中、射出後に充填された樹脂を圧縮して形を整える加工方法です。 ※ＩＭＭ工法もボイドに対して効果がございます。その技術の生い立ちからＩＭＰ工法は高次元であり、厚肉形状に対応出来ます。対してＩＭＭ工法はそれほど厚くない製品形状に対して効果がございます。 当工法は対応出来る製品形状に自由度があり、スライド駒等の金型構造に対応出来る利点がございます。 【この様なお困りごとを解決いたします】 ・高次元でボイドを抑えたい ・成形サイクルが長くなっている ・ショット間のバラツキで管理が難しい
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基本情報
【IMP/IMM工法】 ■IMP工法(成形圧縮の一種) ・当社独自開発のプラスチック肉厚高精度成型技術 ・ボイドによる強度低下改善 ・ヒケによる外観不良改善 ・ソリの低減 ・高次元の寸法安定が得られる ■IMM工法 ・当社独自開発のプラスチック肉厚高精度成型技術 ・強度不足を根底から解消 ・金属部品の樹脂化を推進させる目的で開発した加工方法 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
わたくしたちPLAMO株式会社は、製品設計技術、金型技術、射出成形技術を基盤にプラスチック成形品の「ありたい姿」をいかに、コストパフォーマンスに優れた技術で体現するかをテーマに、追求を続けてまいりました。 その志向性と基盤技術の融合から誕生した独自成形技術の数々は、プラスチック成形の常識を覆す画期的なメソッドとして、他の追随を許さない真価を発揮しています。 熾烈な競争が繰り広げられているモノづくりの世界において、次代のニーズに即応する、新技術の創出に根ざしたソリューションを提供することができる、プラスチック成形メーカーとしてPLAMOは挑戦を続けています。