一体成型が困難な串歯形状の複雑部品を砂型と石膏型を融合する独自技術で実現！
ハイブリッド鋳造の事例をご紹介します。 「試作部品製造の計画があるのですが、通常の砂型鋳造や切削加工では 対応が難しいといわれ、困っているのですが」と相談をいただきました。 試作部品はサイズが大きく、複雑形状はごく一部に限られており、 全体を石膏鋳造するにはコストや納期がかかりすぎるし、内部欠陥が でやすいという問題。 そこで、技術陣が知恵を絞り、試行錯誤した結果、ついに要求品質を クリアする一体成型ハイブリッド鋳造を実現することができました。 試作品をお客様に評価していただいた結果、早速、本番用製品を受注。 その後、100台超の製品を納入、コスト、納期、品質ともにお客様の評価を いただくことができました。 【課題】 ■通常の砂型鋳造や切削加工では対応が難しい ■串歯状の非常にピッチの狭い形状 ■他社では鋳造でも機械加工でも一体成形は無理だといわれた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【解決策】 ■一体成型ハイブリッド鋳造 【効果】 ■100台超の製品を納入 ■コスト、納期、品質ともにお客様の評価をいただくことができた ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
北陸軽金属工業株式会社は、3Dモデリングから型製作、鋳型造形、鋳造、機械加工まで一貫生産体制で複雑形状、高強度、量産同等品質など、さまざまなニーズに応える試作メーカーです。 1943年の創業以来、軽金属合金の鋳造および機械加工分野で事業を展開してきました。 特に、自動車産業分野では豊富な実績を有しており、近年では他の産業分野へも鋳造試作品事業を拡大しています。 鋳造分野では、近年、3Dモデリングや木型製作、検査装置などさまざまな領域で技術開発が進んでいます。 北陸軽金属工業は、常に最先端の技術動向に目を配り、品質向上や納期短縮を可能にする先進的な技術や設備を積極的に導入する方針を掲げています。 独創的な鋳造技術と匠の技術を融合しオンリーワンの鋳造試作メーカーを目指します。