3Dプリンタの実用化のための検証とリバースエンジニアリングに関する技術支援サービスをご提供します。
3Dプリンタの性能は近年飛躍的に向上し、その用途は単なる形状確認のためだけでなく、装置の部品や製造工程の治工具等にまで広がっています。ただ、価格・速度・精度におけるマイナス面での課題も多く、未だ実用の段階には至っていないのが現状であると言えます。 そこで、弊社では造形サービスだけでなく造形物の評価（物性試験や寸法測定等）やリバースエンジニアリングを組み合わせたサービスを提供することで、3Dプリンタをより幅広く活用していただくためのご支援を行っていきたいと考えております。 【サービスの特長】 ■3Dスキャン～モデリング～3D造形～評価の全工程をまとめて実施。 ■CT・3Dスキャナや三次元測定機等を使用した精密なリバースエンジニアリング。 ■3D造形物について使用環境や用途に応じた適切な評価方法・条件をご提案。
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基本情報
図面の無い部品の形状をレーザスキャナやX線CT装置を用いて3Dデータ化（リバースエンジニアリング）し、3Dプリンタ（樹脂＆金属）による造形及び造形品の評価を実施します。サービスの工程の詳細は下記の通りです。 【工程１】 レーザスキャナで外部、X線CT装置で内部の3D形状データを取得。要求精度が厳しい箇所は三次元測定機を使用。 【工程２】 取得した3D形状データについてモデリングを実施。 【工程３】 3Dプリンタ（樹脂＆金属）を用いて造形を実施。造形後の表面処理や切削加工等も可能。 【工程４】 造形物の寸法測定・物性試験・非破壊検査・組織観察等を行い、前工程にフィードバック。 新方式の装置を用いて金属材料の3D造形を安価に実施することが可能です。他の方式で造形した金属サンプルとの比較評価（結晶解析や残留応力測定等）も実施可能です。 3Dプリンタの検討・導入時に必要となる、造形物についての寸法測定、強度試験、耐久試験、環境試験、組成分析等の各種評価も実施しております。
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企業情報
ものづくりの開発・製造工程におけるデジタル化を支援するため、「リバースエンジニアリング」⇒「試作・加工」⇒「評価・実験」の一連の技術サービスをワンストップで提供します。 3Dスキャン、リバースエンジニアリング、3Dプリンティング、樹脂成形等の新しい加工技術や生産技術を実際の現場で導入するためには、膨大な検証と評価が必要となります。 そうした工程を当社にアウトソーシングしていただくことで、お客様の経営資源のより有効的な活用につながるものと考えております。 20年間にわたるものづくりの開発支援・受託評価サービスで培った技術をコアとした、ものづくりの開発・設計・試作・評価工程の技術支援サービスをご活用ください。