全工程内での傷防止およびバフ研磨！産業機械業界向けに鉄道関連部品を製作した事例
プレス、溶接、組立まで一貫生産を行うアサヒ製作所の製作加工事例を ご紹介します。 産業機械業界より、キズレス加工の依頼をいただき、複合機をはじめ、 ベンダーやスポット溶接機、ティグ溶接機を使用して製作。 全工程内での傷防止およびバフ研磨を特長とし、 100台/月の生産能力を誇ります。 【事例】 ■産業機械業界向け ■製品名：鉄道関連部品 ■生産能力：100台/月 ■加工材料：ステンレス ■使用した機械：複合機、ベンダー、スポット溶接機、ティグ溶接機 ■ワークサイズ：700×500×120 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
当社は、茨城県境町に本社と境工場を構え、精密板金・プレス・溶接等の 金属加工および、ユニット組立・筐体組立をワンストップで行う会社です。 主にATM・硬貨包装機・紙幣整理機等の金融機関向け機器を中心に、毎月 1000台の発注があるコインパーキングのフラップ(車輌下の車止め装置)、医療機など、様々な金属製品の加工を大手のメーカーから請け負っています。 レーザー複合機、プレスブレーキ、溶接機などを駆使し手のひらに乗る小さなものから、筐体などの大きなものまで±0.1mmの公差で製作可能です。 短納期の試作品１個から、量産品までご対応可能ですので、まずはお気軽にお問い合わせください。 またISO14001を取得しており、環境を意識した営業を行っています。