同形状の板金ユニットを一体化させる形状最適化で機械加工のコストダウンを計れるVA,VE手法です。
１．複数同形状部品ユニットを一体化にするVA,VEで行えるコストダウン設計手法 ２．分割化から一体化へのメリットは加工工数、組み込み工数を削減出来る事にあり！ 上記の通り、部品削減化により加工工数削減及び組み込み工数も削減出来る板金加工VA,VE手法の紹介です。 ポイントは形状のVA,VEをおこなう場合に加工工数、組み込み工数を削減出来る様に一体化を図るところにおあります。 ＶＡ，ＶＥ内容： 同形状の複数ユニットを一つに合成させる事が出来ると大幅な工数削減、部品削減すなわちコストダウンを行う事が出来ます。 この様な視点でコストダウンが実現出来るようになります。
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基本情報
コストダウン対応部分： ３ヶの同じ部品を一体化して加工工数削減及び組み込み工数削減そして部品点数削減で管理工数も削減を目標としています。 小ロット生産品であっても複数ヶ使いである場合には加工工数､段取り削減でコストダウンを計れる一体化は魅力的なコストダウン対策で水平展開が出来ます。 一つのユニットで試作して良い結果が出る事で複数同形状ユニットを構成することが多々あります。時間的制約等でそのまま一つのユニット複数構成される事も多々あります。此処で再度検討して複数ユニットを一つに合成させる事が出来ると大幅な工数削減、部品削減すなわちコストダウンを行う事が出来ます。 ワンポイント： 同形状の複数ヶ使いにはＶＡの可能性大
価格情報
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納期
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用途／実績例
■ラベル印刷機メーカー ■医療機器メーカー ■半導体製造装置周辺機器メーカー ■省力化機械装置メーカー ■産業機器メーカー ■福祉機器メーカー ■食肉加工機械メーカー ■PC周辺機器メーカー ■情報機器メーカー ■遊戯施設機器メーカー ■電源BOXメーカー あらゆる業種の機器に対応出来る基本的なコストダウンのVA,VEですのでお気軽にお問い合わせください。
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企業情報
改善設計を行う過程に於いて、機器の構造全体を解析して行う為、品質、納期、価格と全ての問題を解決する事が可能です。 コストダウンに於いては平均で４０〜５０％のコストダウンを行います。（機械加工品のみが対象です） 過去の最大実績では８０％のコストダウンを行いました。 当社はお客様の機器を直接当社で価値解析をして改善設計を行う会社です。
