二次元コードとタブレットを活用し、金型の個体管理を実現。 金型の誕生から廃棄までの情報をカルテ化します。
二次元コードとタブレットを活用し、金型の誕生から廃棄までの情報をカルテ化。 金型製作段階ではトライチェック管理。トライ中の不具合に写真や動画を紐づけ、短時間で正確な情報を残すことができ、製品・金型設計にフィードバックを実現。同じ失敗を繰り返さず、トライ回数の抑制を実現できます。 量産段階ではその金型でいつ、どんな不具合が発生し、それに対し誰がどんな修理を行ったのか、写真や動画付きで情報を残すことができます。 ショット数の連携により、定期メンテや部品交換のタイミングを作業者や関係者にメールやアラートでプッシュ通知します。システムナビで完全な予防保全を実現し突発修理を削減します。 さらに、わずらわしい予備品の在庫管理も機能化。金型部品の交換登録と在庫数が連動し、発注点を迎えた予備品は関係者に通知されます。発注忘れによるチョコ停を防止します。 貯まった情報から、グラフ化や集計作業を自動化することができます。 見える化により、管理者は現場で起きていることを瞬時に把握でき、的確な判断を支援します。作業者は報告のためのグラフ作成や集計作業の工数を削減することができ、作業効率の向上を実現できます。
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基本情報
お客様は必要なモジュールを選択式で追加できます。 ・基本パッケージ（台帳管理、所在管理、ショット数管理） ・不具合モジュール ・金型メンテナンスモジュール - 金型予備品在庫管理オプション ・設備メンテナンスモジュール - 設備部品在庫管理オプション ・チェックシートモジュール - トライチェックオプション ・PLCショット数連携モジュール ・トランスファープレス対応モジュール ・機械日報モジュール ※オンプレミス、クラウドのプランを用意しております。
価格情報
様々な機能ごとに価格設定をしております。 基本と不具合機能、基本とメンテナンス機能、基本と不具合機能+メンテナンス機能等、 お客様のニーズにマッチした機能を選択することができます。 価格については、弊社ソリューション企画推進本部までお問合せください。
価格帯
100万円 ~ 500万円
納期
~ 1ヶ月
用途／実績例
■金型/設備 台帳管理 電子化 ■金型/設備 保全履歴 電子化 ■金型/設備 修理依頼 電子化 ■ペーパーレス ■自動集計、自動グラフ化 【導入事例ページ（国産バネ工業株式会社様）】 https://www.densho-factory.com/case/case10/
カタログ（2）
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この製品に関するニュース（1）
企業情報
当社は2010年に創業し、このほど10年を迎えました。 この10年、ドイツのIndustry4.0に端を発したIoT・M2M導入が進んできましたが、いまだに取った大量のデータはどう生かすの？と聞かれます。現場の不具合・手戻り・設備のチョコ停・ドカ停・金型の突発故障による生産停止は一向に改善されていません。 当社は現場から選ばれ、役立つツールとシステムをお客様の現場に寄り添い、さらに磨きをかける決意をしました。キーワードは現場の真に役立つ「本物化」です。その為の4つのプロジェクトで社内改革を推進し、お客様の現場でデータを「取る⇒見る⇒分析⇒活かす」を実践していく所存です。 当社はIoTの導入ありきでなく、まずはお客様の課題のヒアリングからスタート。ビックデータではなく、必要と思われるデータを吟味・収集し、まずはひとつの工程からスタートさせ、次の工程に展開というスモールスタートを推奨しています。基幹システムのような多額の初期投資ではなく、効果をみながら進めることができます。 現在生じている課題を解決したい方は、ぜひ一度当社にご相談ください。