複数の工程を必要とする部品を1回の加工で生産できる設備が当社にはあります
ミクロン精工では「センターレス研磨による段付きシャフト高速加工」を 行っております。 センターレス研磨とは、固定された支持刃と、回転する調整車、 研削砥石の 3点支持で工作物の回転と送りを調整することによって、工作物の外周を 研削する加工方法です。 自動供給装置などと組み合わせることで量産に対応でき、長尺の工作物でも 全体を支持刃で支持できるため、たわみが少なく研削精度を一定に 保つことができます。 【センターレス研磨の円筒研磨に対するメリット】 ■連続生産が可能なので、加工時間の短縮ができる ■支持刃があるので加工物のたわみの影響がなく長尺物の加工ができる ■加工物にセンター穴を開ける必要がない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
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基本情報
【センターレス研磨詳細】 ■通し研磨 ・調整車(コントローラー)の軸心を、加工物の軸心に対して1°～4°傾ける事により 工作物が軸方向に送られ連続的に研削できる加工方法 ■停止研磨 ・工作物を支持刃(ブレード)と、回転する調整車(コントローラー)で支持し、 砥石を送り込んで研削 ・工作物の形状に合わせて調整車や砥石を成型することにより段付きや テーパー、R形状まで加工することが可能 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせください。
価格帯
納期
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企業情報
当社では、主にシャフト形状の精密部品加工を行っております。 特に、大量生産型のOA機器シャフトやモーター軸などは、カム式自動旋盤や専用加工機を使用することにより加工時間を短縮することができますので得意としております。 また、「切削」「研削」「表面処理（外注）」の一貫生産が可能ですので、[ 切削⇒研削⇒メッキ⇒研削 ]のような、厚付けメッキ後にさらにメッキ部の研削なども可能となります。 もし御社の製品でお役にたてることがございましたらお伺いしてご説明させて頂きますのでよろしくお願い致します。 詳細は当社HP（http://www.micron-seiko.co.jp）をご覧ください。
