「中間赤外線撮像分光カメラ」や「マジックミラー」などの加工実績を多数ご紹介！
株式会社クリスタル光学は、より高精度・短納期な加工を実現させるため、 自社での一貫生産に力を注いでおります。 「不動態化処理」は、製品を酸溶液中に浸漬させ、人工的に本来ステンレスが もつ酸化被膜を強固な膜に形成させる処理です。医療系部品において、 ステンレス表面に腐食しにくい表面性状を作ることで、より安定した 金属表面を形成が可能。 この他にも、核融合実験炉(ITER)開発用「大型ステンレスミラー製作」や 「大型LBO単結晶基板 研磨加工」など多数の加工実績がございます。 ご用命の際には、お気軽にお問い合わせください。 【加工実績(抜粋)】 ■不動態化処理技術 ■MAGI-Poly(マジポリ) 研磨性能向上スプレー ■核融合実験炉(ITER)開発用 大型ステンレスミラー製作 ■MONOLITHIC MIRROR(多曲面一体型ミラー)製作 ■ヘッドアップディスプレイ向け 金属自由曲面ミラー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【その他の加工実績(抜粋)】 ■衛星搭載用 大口径軽量化ガラスミラー製作 ■高精度多層ダイ・刃先R形状ダイ ■大型LBO単結晶基板 研磨加工 ■単結晶 研磨加工技術 ■MRF 超精密自由曲面トロイダルミラー ■超大型自由曲面ミラー ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
当社は、創業当時、光学単結晶のハンドラップを生業としておりました。 光学結晶材の中には、温度･湿度の厳しい管理をされた環境下でしか磨けない、極めてデリケートな素材があります。当社はこの研磨技術を基礎とし、今日に至るまで、様々な材料の研磨に携わらせて頂いてきました。 30年を経た現在、単結晶はもとより金属・非金属・セラミックなどあらゆる素材を扱うようになり、また、創業当時は手のひらにのる小さな部品を加工しておりましたが、今日では最大8000mmの超大型部品を扱う事が可能となりました。 事業(加工)に関しても、より高精度な加工を実現させるため、自社での一貫生産に力を入れております。切削・研削・研磨・超精密加工・表面処理(不導態化処理/電解研磨)・測定の６つのフィールドを整え、お客様には図面１枚をご用意いただき、加工は全て任せていただく事を実現いたしました。 2014年11月、航空・宇宙の産業に携わる事を目的に、新たに5軸複合マシニングセンタを2台導入し、宇宙の進化を促す航空・宇宙の産業においても貢献できるよう全力を尽くします。
