損失を最小限に抑えられ計画的な保全作業の実施が可能になった事例のご紹介です
某産廃処理プラントのお客様では、焼却設備を365日フル稼働で操業されて おりましたが、ある時、産廃を投入するクレーンに突発の故障が発生し、 投入作業がストップしてしまいました。 そのことにより産廃の搬入車が場内で渋滞を起こすなどの大トラブルに 繋がってしまいました。 そこで、現状問題点の詳細な把握により、損害を最小限に抑え、代替品の 部品で緊急仮復旧を実施した後に、引き続き正規品の補修作業に向けて 部品の取り寄せと整備人員を手配。 結果、損失を最小限に抑えられ計画的な保全作業の実施が可能になりました。 【課題】 ■産廃を投入するクレーンに突発の故障が発生し投入作業がストップ ■クレーンの故障については早期の復旧が必要であり、搬入待ちとなる トラックへの対応も大至急解決しなくてはならない ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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【効果】 ■予防保全を導入頂く事で、突発的な故障の可能性を低減 ■計画的な保全作業の実施が可能となる ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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前嶋は、産業の成長や発展に必要不可欠なファクターである機械設備や機器 を総合的に取り扱っている専門商社です。 常にお客様サイドの立場や目線に立ち、顕在化された問題だけでなく、 潜在的な課題もお客様と一緒になって考えながら最適なご提案を 行なっています。