溶射材料や素材材質の選択範囲が広い！ドライプロセスであり、環境への負担が小さいです
固体原料を溶融・投射するという独特のプロセスをとる溶射法は、 他の表面改質技術にはない特長があります。 溶射法の長所として、溶射材料や素材材質の選択範囲が広いことや 皮膜形成速度が高いこと、現場施工が可能などが挙げられます。 また、素材の温度を低温に保って皮膜形成ができ、ドライプロセスであり、 環境への負担が小さいです。 【溶射法の長所】 ■溶射材料・素材材質の選択範囲が広い ■皮膜形成速度が高い ■溶射する素材寸法の選択範囲が広い ■現場施工が可能 ■素材の温度を低温に保って皮膜形成ができる ■ドライプロセスであり、環境への負担が小さい ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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基本情報
【溶射法の短所】 ■溶射皮膜は材料本来の特性を示さない場合が多い ■厚膜成形が困難 ■小さい素材や小さい曲率をもつ素材に対して、付着率（溶射効率）が低い ■成膜プロセスの解明が不十分で、加工工程の要因（パラメーター）と皮膜特性の関係が未解明 ■素材への密着状態の評価法（検査法）が確立していない ■騒音、光、粉塵、ヒューム等に対する対策が必要 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
大阪富士工業株式会社は、溶接・溶射・機械加工技術などを磨き、 1955年の創設より大手鉄鋼メーカーのパートナーとして成長してきました。