スリットダイや吸着ステージ、鏡面加工、表面テクスチャ等、高品位な微細加工を実現。研削・超精密切削の加工技術と事例冊子を無料進呈中
当社は高精度・高品位な表面微細加工の受託加工サービスをご提供しています。 表面粗さや平面度、真直度を高精度に実現する「研削加工技術」と、高精度な鏡面加工やミクロンオーダーの微細な溝パターン、サブマイクロニードル、表面テクスチャ等といった形状加工を行う「超精密切削加工技術」を紹介したハンドブックを進呈中です。 材質も難削材やセラミックス・ガラス等の脆性材料の微細加工も対応可能です。 更に、今回ご紹介の加工技術を用いた製品例も掲載しています。 【製品加工例】 ・研削加工技術を用いた製品例 ■スリットダイ 表面粗さ：Ｒａ０．０３μｍ 平面度：２μｍ 真直度：３μｍ 保有研削盤：ナガセインテグレックス（ＳＧＣシリーズ） ■吸着ステージ吸着領域の自由設計、洗浄可能、吸着性・離型性に優れる、吸着痕制御・超精密切削加工技術を用いた製品例 ■鏡面加工 表面粗さ：Ｒａ０．０２μｍ以下 ■サブマイクロニードル 先端シャープ且つ高アスペクトを実現 ■表面テクスチャ工具とワークの相対運動で高精度に工具形状転写 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問合せ下さい。
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基本情報
■スリットダイ 均一且つ安定した膜厚で塗液を吐出することが求められ、合わせ面の面精度、スリット精度が重要です。 高精度な平面研削盤と長年培ったノウハウを駆使し高精度な加工を実現します。 ■吸着ステージ 枚葉のフィルムや半導体プロセス等、薄膜シート状のワークを固定する目的で広く活用されてます。 ワークの吸着性能・離型性に優れ、吸着時の吸着痕を制御、吸着領域を自由設計が可能、洗浄可能で メンテナンスに優れてます。 ■鏡面加工 光学用途において金型表面には鏡面性が求められます。 超精密切削加工技術を適用しＲａ０．０２μｍ以下が得られます。 ■サブマイクロニードル 超精密切削加工技術を適応し先端シャープ且つ高アスペクトなサブマイクロニードルを実現しました。 これまで培ったノウハウをもとに、加工実績のない超微細形状でも製作に挑戦します。 ■表面テクスチャ 超精密切削加工技術で工具とワークの相対運動により工具形状を精度良く転写できます。 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
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企業情報
精密微細加工技術は、現代の先端産業を支える共通基盤技術としてますます重要視されております。 東レ・プレシジョン株式会社は、1955年の創立以来、合成繊維製造のキーテクノロジーであります紡糸用口金を製造し、 日本及び欧米を含む世界の合繊メーカーに提供することにより合繊業界の発展に貢献してまいりました。 一方でこの間に培った精密微細加工技術の経験と技術は他の産業分野にも幅広く生かされております。 精密加工部品は航空機、産業ロボット、計測制御機器等の重要な部分に組み込まれており、 また独自で開発し設計・製作した流体用特殊ノズルは各種産業機械の重要なコンポーネントとしてその機能を十分に発揮しております。 サブミクロン単位を誇る超精密微細加工技術は、高度情報化社会を実現するために不可欠の光通信分野にも生かされています。 フェルール、アダプター等の光部品に加え各種光デバイスの商品化も行ってきました。 このように超精密微細加工技術のパイオニアとして、今後とも高精度、高品位の製品を送り出すことにより社会に貢献いたします。